CN222155733U - 用于火车头内饰生产的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火车头内饰生产技术领域，公开了用于火车头内饰生产的切割设备，包括支撑桌，所述支撑桌上表面固定连接有工作台，所述工作台外壁固定连接有固定盒，所述固定盒外壁一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆外壁螺纹连接有龙门架，所述龙门架下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下表面固定连接有电动推杆。本实用新型中，通过支撑桌、工作台、固定盒、电机一、传动丝杆、龙门架、电动滑轨、电动滑块、电动推杆、驱动盒、调节组件、转动杆、锥齿轮二、电机三以及切割刀的配合，从而达到了多角度切割的效果，提高了设备的实用性。

Description

用于火车头内饰生产的切割设备

技术领域

本实用新型涉及火车头内饰生产技术领域，尤其涉及用于火车头内饰生产的切割设备。

背景技术

火车头内饰是指火车头车厢内部的装饰和设备，包括座椅、控制面板、储物空间、照明系统、装饰面板等元素。这些组件不仅影响乘客的舒适度和体验，也直接关系到火车运行的效率和安全性。使用专门的切割设备生产火车头内饰是必要的，因为它能够满足定制化需求、提高加工精度、应对多样化材料，并有效控制成本，确保内饰质量和生产效率。

现有的切割设备在使用过程中大多数情况下都是采用单一且固定的方式对火车头内饰原料进行切割，然后再通过调整原料实现多角度切割的效果，但是长时间进行切割作业时，频繁的来回切换会导致切割作业大幅度下降的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了用于火车头内饰生产的切割设备，旨在改善现有技术中切割原料的角度较为单一，导致切割作业的工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于火车头内饰生产的切割设备，包括支撑桌，所述支撑桌上表面固定连接有工作台，所述工作台外壁固定连接有固定盒，所述固定盒外壁一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆外壁螺纹连接有龙门架，所述龙门架下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有驱动盒，所述驱动盒外壁设置有调节组件，所述驱动盒内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁固定连接有锥齿轮二，所述转动杆下表面固定连接有电机三，所述电机三输出端固定连接有切割刀。

进一步地，所述调节组件包括电机二，所述电机二固定连接在所述驱动盒外壁一侧，所述电机二输出端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。

进一步地，所述工作台内壁设置有传送辊，所述工作台内壁固定连接有左右对称的引流块。

进一步地，所述工作台下表面固定连接有连接盒，所述连接盒设置在所述工作台正下方开口处。

进一步地，所述连接盒下表面固定连接有引流通道，所述引流通道下表面固定连接有储水箱。

进一步地，所述连接盒内部滑动连接有过滤盒，所述过滤盒设置在所述工作台开口处正下方。

进一步地，所述储水箱相邻一侧固定连接有水泵，所述水泵输入端贯穿设置在所述储水箱内部，所述水泵输出端固定连接有传输管。

进一步地，所述传输管贯穿设置在支撑桌内部，所述传输管出口设置在切割刀相邻一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过支撑桌、工作台、固定盒、电机一、传动丝杆、龙门架、电动滑轨、电动滑块、电动推杆、驱动盒、调节组件、转动杆、锥齿轮二、电机三以及切割刀的配合，从而达到了多角度切割的效果，提高了设备的实用性。

2、本实用新型中，通过传送辊、引流块、连接盒、引流通道、储水箱、过滤盒、水泵以及传输管的配合，从而达到了便于快速降温的同时可以回收水资源的效果，提高了装置实用性的同时可以降低资源浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于火车头内饰生产的切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于火车头内饰生产的切割设备的驱动盒内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于火车头内饰生产的切割设备的立体结构侧视示意图；

图4为本实用新型提出的用于火车头内饰生产的切割设备的侧视示意图。

图例说明：

1、支撑桌；2、工作台；3、固定盒；4、电机一；5、传动丝杆；6、龙门架；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、电动推杆；10、驱动盒；11、调节组件；1101、电机二；1102、锥齿轮一；12、转动杆；13、锥齿轮二；14、电机三；15、切割刀；16、传送辊；17、引流块；18、连接盒；19、引流通道；20、储水箱；21、过滤盒；22、水泵；23、传输管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：用于火车头内饰生产的切割设备，包括支撑桌1，支撑桌1上表面固定连接有工作台2，工作台2外壁固定连接有固定盒3，固定盒3外壁一侧固定连接有电机一4，电机一4输出端固定连接有传动丝杆5，传动丝杆5外壁螺纹连接有龙门架6，龙门架6下表面固定连接有电动滑轨7，电动滑轨7外壁滑动连接有电动滑块8，电动滑块8下表面固定连接有电动推杆9，电动推杆9输出端固定连接有驱动盒10，驱动盒10外壁设置有调节组件11，驱动盒10内部转动连接有转动杆12，转动杆12外壁固定连接有锥齿轮二13，转动杆12下表面固定连接有电机三14，电机三14输出端固定连接有切割刀15；调节组件11包括电机二1101，电机二1101固定连接在驱动盒10外壁一侧，电机二1101输出端固定连接有锥齿轮一1102，锥齿轮一1102与锥齿轮二13啮合连接；

具体的，首先，当需要调整切割位置时，启动电机一4。电机一4的旋转动力通过传动丝杆5传递到龙门架6。龙门架6作为整个切割装置的支撑和移动平台，通过丝杆的旋转实现精确的水平和垂直移动。这样，龙门架6就能准确到达所需的切割位置，为后续的切割操作提供精确的起点。然后，启动电动滑轨7，电动滑块8沿着滑轨平滑移动。电动滑块8与电动推杆9相连，通过电动推杆9的伸缩，可以进一步微调切割刀15的位置。这种微调功能使得切割刀15能够精确地适应不同形状和尺寸的原料，确保切割的精度和效率。接下来，当切割刀15到达预定位置后，启动电动推杆9。电动推杆9的快速伸缩动作带动切割刀15迅速靠近原料，完成切割操作。这一过程中，电动推杆9的精确控制确保了切割的准确性和稳定性。然而，有时候需要在不同的角度进行切割。这时，启动电机二1101。电机二1101的旋转动力通过锥齿轮一1102传递到锥齿轮二13。锥齿轮一1102和锥齿轮二13之间的啮合转动使得整个切割装置能够围绕原料进行多角度调整。这样，就能轻松实现切割角度的变化，满足各种不同的切割需求。

参照图1、图3和图4，工作台2内壁设置有传送辊16，工作台2内壁固定连接有左右对称的引流块17；工作台2下表面固定连接有连接盒18，连接盒18设置在工作台2正下方开口处；连接盒18下表面固定连接有引流通道19，引流通道19下表面固定连接有储水箱20；连接盒18内部滑动连接有过滤盒21，过滤盒21设置在工作台2开口处正下方；储水箱20相邻一侧固定连接有水泵22，水泵22输入端贯穿设置在储水箱20内部，水泵22输出端固定连接有传输管23；传输管23贯穿设置在支撑桌1内部，传输管23出口设置在切割刀15相邻一侧；

具体的，当启动水泵22时，储水箱20内部的净水被强力抽出，并通过传输管23迅速传输至切割刀15附近。这里，净水被用作降温介质，对切割刀15进行降温处理。这种设计不仅提高了切割效率，还延长了切割刀15的使用寿命。在切割过程中，工作台2上产生的污水通过精心设计的引流块17进行初步导流。引流块17的作用是将污水集中引导，避免了污水四溢的问题。随后，污水通过引流通道19倒流至连接盒18内部。连接盒18的设计考虑了污水流动的顺畅性和密封性，确保污水不会外泄。接下来，污水进入过滤盒21进行过滤处理。过滤盒21内部填充了高效的过滤材料，可以有效去除污水中的固体颗粒、油脂等杂质。过滤后的水变得清澈透明，达到了再利用的标准。经过过滤处理的污水再通过传输管23道输送回储水箱20内部，实现了污水的循环利用。这种设计不仅节约了水资源，还降低了污水处理的成本，符合当前可持续发展的理念。

工作原理：需要生产火车头内饰进行切割时，此时通过将火车头内饰原料固定在工作台2上方，此时通过启动电机一4，通过电机一4带动传动丝杆5外壁的龙门架6进行传动，从而实现带动龙门架6到达需要切割位置的效果，此时再通过启动电动滑轨7，通过电动滑块8带动电动推杆9，便可以实现带动切割刀15进一步调整位置的效果，此时再通过启动电动推杆9，通过电动推杆9的运动，从而实现了将切割刀15带动靠近原料进行切割的效果，此时需要调整角度进行切割作业时，此时通过启动电机二1101，通过电机二1101带动锥齿轮一1102进行转动的效果，通过锥齿轮一1102带动锥齿轮二13啮合转动，从而实现了多角度调整切割角度的效果；

其次，切割过程中切割刀15会发生高热此时，通过启动水泵22，通过水泵22将储水箱20内部的净水通过传输管23传输至切割刀15附近进行降温处理，此时再通过工作台2收集污水通过引流块17倒流至连接盒18内部，通过过滤盒21进行过滤，从而达到了便于过滤污水的效果，通过引流通道19传输至储水箱20内部，从而实现循环污水进行使用的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于火车头内饰生产的切割设备，包括支撑桌(1)，其特征在于：所述支撑桌(1)上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)外壁固定连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)外壁一侧固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)输出端固定连接有传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)外壁螺纹连接有龙门架(6)，所述龙门架(6)下表面固定连接有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)外壁滑动连接有电动滑块(8)，所述电动滑块(8)下表面固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)输出端固定连接有驱动盒(10)，所述驱动盒(10)外壁设置有调节组件(11)，所述驱动盒(10)内部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)外壁固定连接有锥齿轮二(13)，所述转动杆(12)下表面固定连接有电机三(14)，所述电机三(14)输出端固定连接有切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的用于火车头内饰生产的切割设备，其特征在于：所述调节组件(11)包括电机二(1101)，所述电机二(1101)固定连接在所述驱动盒(10)外壁一侧，所述电机二(1101)输出端固定连接有锥齿轮一(1102)，所述锥齿轮一(1102)与锥齿轮二(13)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的用于火车头内饰生产的切割设备，其特征在于：所述工作台(2)内壁设置有传送辊(16)，所述工作台(2)内壁固定连接有左右对称的引流块(17)。

4.根据权利要求3所述的用于火车头内饰生产的切割设备，其特征在于：所述工作台(2)下表面固定连接有连接盒(18)，所述连接盒(18)设置在所述工作台(2)正下方开口处。

5.根据权利要求4所述的用于火车头内饰生产的切割设备，其特征在于：所述连接盒(18)下表面固定连接有引流通道(19)，所述引流通道(19)下表面固定连接有储水箱(20)。

6.根据权利要求5所述的用于火车头内饰生产的切割设备，其特征在于：所述连接盒(18)内部滑动连接有过滤盒(21)，所述过滤盒(21)设置在所述工作台(2)开口处正下方。

7.根据权利要求6所述的用于火车头内饰生产的切割设备，其特征在于：所述储水箱(20)相邻一侧固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)输入端贯穿设置在所述储水箱(20)内部，所述水泵(22)输出端固定连接有传输管(23)。

8.根据权利要求7所述的用于火车头内饰生产的切割设备，其特征在于：所述传输管(23)贯穿设置在支撑桌(1)内部，所述传输管(23)出口设置在切割刀(15)相邻一侧。