CN222155083U - 一种用于对棒材表面处理的剥皮机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其包括工作台，所述工作台上依次设置有送料组件、用于棒材剥离的剥皮组件、喷淋组件以及抛光组件，所述喷淋组件包括进水管、喷淋环以及若干喷淋头，所述喷淋环设置于所述工作台上，若干所述喷淋头沿所述喷淋环的轴线周向分布，所述进水管用于向若干所述喷淋头供给磨削液，所述喷淋头远离所述喷淋环的一端朝向在所述剥皮组件上进行剥皮的棒材表面，所述抛光组件用于擦拭棒材表面的水渍并对棒材进行抛光处理。本申请具有提高棒材剥皮后的表面质量的效果。

Description

一种用于对棒材表面处理的剥皮机

技术领域

本申请涉及剥皮机的领域，尤其是涉及一种用于对棒材表面处理的剥皮机。

背景技术

棒材是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、六角形、八角形等简单断面，并以直条交货的钢材，棒材剥皮机利用棒材剥皮技术对棒材进行处理，是一种高效的加工技术，主要用于对直径在10～30毫米等长圆形金属材料的外皮加工，可快速高效的去除棒材表面的脱碳层、裂纹等缺陷，达到较高的精度和粗糙度，适用于光亮材、银亮棒材的生产，广泛应用于机械制造、车辆生产、轴承生产和弹簧制造等领域。

目前，公布号为CN21641864U的中国实用新型专利公布了一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机，包括剥皮机主体，所述剥皮机主体包括安装架，安装架底部设有支撑腿，安装架顶部设有支撑架，支撑架内部设有剥皮结构，剥皮结构，支撑架沿长度方向的两侧均设有可保证稳定输料的输料结构，输料结构包括两个运输锟、两个第一安装板以及两个第二安装板，两个运输锟之间的位置设有棒材本体，安装架顶部且位于输料结构远离安装架的一侧设有可有效节省人力的清洁结构，清洁结构包括呈圆形的安装框，通过设置清洁结构，使得该剥皮机在剥皮工作完成后可自行对棒材表面进行擦拭，进而避免后续人工清理废屑浪费较多的人力。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于废屑在剥皮后仍会粘付在棒材上，废屑随着棒材进入到清洁结构内，清洁结构将废屑从棒材上擦拭下，在擦拭过程中废屑会相对于棒材移动，易对棒材表面产生刮痕，导致棒材剥皮后的表面质量不高。

实用新型内容

为了提高棒材剥皮后的表面质量，本申请提供一种用于对棒材表面处理的剥皮机。

本申请提供的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，采用如下的技术方案：

一种用于对棒材表面处理的剥皮机，包括工作台，所述工作台上依次设置有送料组件、用于棒材剥离的剥皮组件、喷淋组件以及抛光组件，所述喷淋组件包括进水管、喷淋环以及若干喷淋头，所述喷淋环设置于所述工作台上，若干所述喷淋头沿所述喷淋环的轴线周向分布，所述进水管用于向若干所述喷淋头供给磨削液，所述喷淋头远离所述喷淋环的一端朝向在所述剥皮组件上进行剥皮的棒材表面，所述抛光组件用于擦拭棒材表面的水渍并对棒材进行抛光处理。

通过采用上述技术方案，送料组件用于带动棒材依次通过剥皮组件、喷淋组件以及抛光组件，剥皮组件用于将棒材上的废屑与棒材分离，部分废屑仍会粘付在棒材上，喷淋组件用于降低棒材在剥皮时的温度也用于将棒材上粘付的废屑冲落；进水管向若干喷淋头供水，喷淋管沿喷淋环的轴线分布，使得棒材可被磨削液喷淋的面积增加，减少了棒材上废屑的粘付，抛光组件用于将被喷淋后的棒材进行擦干以及抛光，由于抛光过程中棒材上废屑粘付较少，棒材依次经过剥皮、喷淋以及抛光工序，减少了抛光时棒材表面废屑的粘付，工序更为合理，棒材的表面质量高。

可选的，所述剥皮组件包括安装环、转动环、若干剥皮气缸、若干剥皮刮板以及驱动件，所述安装环供棒材穿过，所述安装环设置于所述工作台上，所述转动环与所述安装环同轴设置，所述转动环转动连接于所述安装环上，若干剥皮气缸沿所述安装环的轴线周向分布，剥皮气缸的长度方向平行于安装环的径向方向，所述剥皮刮板设置于所述剥皮气缸的活塞杆上，所述剥皮刮板用于抵接于棒材的外侧壁上，所述驱动件用于带动转动环转动。

通过采用上述技术方案，当需要剥皮的棒材穿过转动环时，工作人员启动剥皮气缸，剥皮气缸的活塞杆伸长，使得剥皮刮板抵接在棒材的外侧壁上，之后驱动件会带动转动环相对于安装环转动，安装环会带动剥皮刮板转动，剥皮刮板相对于棒材发生转动，将棒材剥皮处理，刮除棒材表面废屑，多个剥皮刮板提高了剥皮组件的剥皮效率，并且剥皮组件结构简单，便于工作人员进行操作控制。

可选的，所述工作台上设置有安装罩，所述剥皮组件以及喷淋组件设置于所述安装罩内。

通过采用上述技术方案，喷淋组件向棒材喷淋磨削液，磨削液的运动速度较快，并且切割液接触到棒材后会携带废屑飞溅，易使周围工作人员受伤，安装罩用于将剥皮组件以及喷淋组件遮罩，飞溅的磨削液以及废屑会被安装罩阻挡，提高了设备的安全性。

可选的，所述驱动件包括伞齿圈、伞齿轮以及驱动电机，所述伞齿圈与所述转动环同轴设置，所述伞齿圈设置于所述转动环上，所述驱动电机设置于所述安装罩上，所述伞齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上，所述伞齿轮与所述伞齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动伞齿轮转动，伞齿轮会带动伞齿圈转动，伞齿圈带动转动环转动，伞齿轮与伞齿圈配合改变了驱动电机与转动环的轴线，使得驱动电机对棒材的运输不受影响，驱动件结构简单合理。

可选的，所述抛光组件包括两个抛光辊、滑移座、两个抛光电机以及控制气缸，两个所述抛光辊分别位于棒材的两侧，所述抛光辊上开设有抵接棒材表面的适配环槽，所述滑移座沿靠近或远离棒材的方向滑移连接于工作台上，其中一个所述抛光辊设置于所述滑移座上，所述控制气缸设置于所述工作台上，所述控制气缸的活塞杆与所述滑移座连接，两个所述抛光电机与两个抛光辊一一对应，所述抛光电机的输出轴与所述抛光辊的一端连接。

通过采用上述技术方案，当棒材移动至抛光组件位置时，控制气缸带动滑移座移动，滑移座带动其中一个抛光辊移动，直至两个抛光辊将棒材夹持，适配环槽用于贴合棒材的侧壁，并且被抛光辊上的抛光布进行抵接，此时两个抛光电机带动两个抛光辊转动，抛光辊的转动方向与棒材的运动方向不同，抛光辊与棒材摩擦，棒材抛光处理，抛光组件结构简单高效。

可选的，所述安装罩开设有用于排出磨削液的引流槽，所述工作台的周侧设置有阻挡磨削液的阻挡板，所述工作台开设有出水孔，所述出水孔下方设置有接水箱。

通过采用上述技术方案，由于磨削液在棒材剥皮时会持续喷射至棒材上，因此磨削液会大量留存在安装罩内，安装罩内的磨削液可通过安装罩的引流槽引导至工作台上，工作台上周侧的阻挡板限制磨削液从工作台周侧脱离，少部分的磨削液会随着棒材离开安装罩，直至抛光组件，因此也会有部分磨削液会在安装罩与抛光组件之间滴落至工作台上，积攒在工作台上的磨削液会通过出水孔流入到接水箱内，减少了磨削液大量留存在工作台上，并对磨削液进行了收集，以便后续对磨削液做回收处理。

可选的，所述接水箱上设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网以及安装框，所述接水箱的侧壁开设有通孔，所述安装框滑移连接于所述通孔内，所述过滤网设置于所述安装框内。

通过采用上述技术方案，由于经过与棒材接触后的磨削液会带走棒材的上的废屑，废屑也会随着磨削液国通过工作台的出水孔，当废屑进入到收集箱内时，废屑会被阻挡在过滤网上，磨削液则会穿过过滤网被收集，当废屑收集较多时，工作人员可将安装框取出，将过滤网上的废屑进行处理，减少过滤网被堵住的情况发生，过滤组件用于将磨削液与废渣进行分离，便于对磨削液进行回收处理。

可选的，所述过滤组件还包括回流泵，所述回流泵的输入端所述接水箱连通，所述回流泵的输出端与所述进水管连通。

通过采用上述技术方案，回流泵将接水箱内的磨削液泵回进水管内，使得磨削液重复利用，符合绿色环保的理念也大大减少了磨削液的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷淋组件用于将棒材与废屑进行分离，减少了抛光过程中棒材与废屑产生摩擦，提高了棒材表面质量的情况；

2.安装罩减少了喷淋出来的磨削液携带着废屑飞溅至工作人员的情况；

3.抛光组件用于对分离废屑的棒材进行抛光处理。

附图说明

图1是用于对棒材表面处理的剥皮。

图2是图1中送料组件的结构示意图。

图3是图1中安装罩的剖视图，用于展示剥皮组件与喷淋组件的位置关系。

图4是图1中抛光组件的结构示意图。

图5是图1中过滤组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、安装罩；111、引流槽；12、阻挡板；13、出水孔；2、送料组件；21、送料架；22、送料辊；23、抵接辊；24、同步轮；25、同步带；26、送料电机；27、抵接气缸；3、剥皮组件；31、安装环；32、转动环；33、剥皮气缸；34、剥皮刮板；35、驱动件；351、伞齿圈；352、伞齿轮；353、驱动电机；4、喷淋组件；41、进水管；42、喷淋环；43、喷淋头；5、抛光组件；51、抛光辊；511、适配环槽；52、滑移座；53、抛光电机；54、控制气缸；55、抛光架；6、接水箱；61、接水管；7、过滤组件；71、过滤网；72、安装框；73、回流泵；74、握把。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于对棒材表面处理的剥皮机。参照图1，一种用于对棒材表面处理的剥皮机包括工作台1、送料组件2、剥皮组件3、喷淋组件4以及抛光组件5，送料组件2、抛光组件5、剥皮组件3以及喷淋组件4沿工作台1的长度方向分布，送料组件2用于带动棒材在工作台1上移动，剥皮组件3用于将棒材与废屑进行剥离，喷淋组件4用于将棒材降温以及将棒材与粘付的废屑分离，抛光组件5用于对棒材进行抛光处理。

参考图1和图2，送料组件2包括送料架21、三个送料辊22、三个抵接辊23、三个同步轮24、同步带25、送料电机26以及三个抵接气缸27，送料架21固定设置于工作台1上，送料辊22沿工作台1的长度方向分布，送料辊22水平设置，送料辊22的长度方向垂直于棒材的长度方向，送料辊22转动连接于送料架21上，三个同步轮24与三个送料辊22一一对应，同步轮24设置于送料辊22的一端上，同步带25套设于三个同步轮24上，送料电机26固定设置于送料架21上，送料电机26的输出轴与其中一个同步轮24的一端固定连接，三个抵接气缸27与三个同步轮24一一对应，抵接气缸27固定设置于送料架21上，三个抵接辊23与三个同步轮24一一对应，抵接辊23的轴线平行于同步轮24的轴线，抵接辊23转动连接于抵接气缸27的活塞杆上。

参考图1和图3，工作台1上设置有安装罩11，剥皮组件3位于安装罩11内，剥皮组件3包括安装环31、转动环32、若干剥皮气缸33、若干剥皮刮板34以及驱动件35，安装环31与棒材同轴设置，安装环31固定设置于工作台1上，转动环32与安装环31同轴设置，转动环32转动连接于安装环31，若干剥皮气缸33沿转动环32的轴线周向均匀分布，剥皮气缸33的长度方向平行于转动环32的径向方向，剥皮气缸33的缸体固定设置于转动环32的外侧壁上，剥皮气缸33的活塞杆贯穿安装环31，若干剥皮刮板34与若干剥皮气缸33一一对应，剥皮刮板34平行于转动环32的径向方向，剥皮刮板34的长度方向平行于棒材的运动导向，剥皮刮板34固定设置于剥皮气缸33的活塞杆上，驱动件35包括伞齿圈351、伞齿轮352以及驱动电机353，伞齿圈351与安装环31同轴设置，伞齿圈351固定设置于安装环31上，驱动电机353固定设置于安装罩11的上端面上，驱动电机353的输出轴穿入安装罩11内，伞齿轮352与驱动电机353的输出轴同轴设置，伞齿轮352固定设置于驱动电机353的输出轴上，伞齿轮352与伞齿圈351啮合。

参考图1和图3，喷淋组件4位于安装罩11内，喷淋组件4包括进水管41、喷淋环42以及若干喷淋头43，喷淋环42与安装环31同轴设置，喷淋环42位于安装环31背离送料组件2的一侧，喷淋环42固定设置于安装台上，喷淋环42内部开设有空腔，进水管41的一端贯穿安装台，进水管41的一端固定设置于喷淋环42上，进水管41与空腔连通，若干喷淋头43沿喷淋环42的轴线周向均匀分布，喷淋头43的一端设置于喷淋环42上，喷淋头43的一端与空腔连通，喷淋头43的另一端朝向剥皮刮板34抵接棒材的位置。

参考图1和图4，抛光组件5包括两个抛光辊51、滑移座52、两个抛光电机53、控制气缸54以及抛光架55，抛光架55固定设置于工作台1上，滑移座52沿竖直方向滑移连接于抛光架55上，控制气缸54的缸体固定设置于抛光架55的上端面上，控制气缸54的活塞杆与滑移座52固定连接，抛光辊51水平设置，抛光辊51的长度方向垂直于棒材的长度方向，两个抛光辊51沿竖直方向分布，棒材位于两个抛光辊51之间，位于棒材下方的抛光辊51转动连接于抛光架55上，位于棒材上方的抛光辊51转动连接于滑移座52上，抛光辊51上开设有与棒材表面抵接的适配环槽511，两个抛光电机53与两个抛光辊51一一对应，两个抛光电机53分别固定设置于抛光架55以及滑移座52上，抛光电机53的输出轴与抛光辊51的一端固定连接。

安装罩11上开设有用于将安装罩11内磨削液流出的引流槽111，工作台1的周侧固定设置于阻挡板12，工作台1上开设有出水孔13，工作台1的下方设置有接水箱6，接水箱6的上端面固定设置有接水管61，接水管61竖直设置，接水管61的上端面与出水孔13连通，接水箱6上设置有过滤组件7，过滤组件7包括过滤网71、安装框72、回流泵73以及握把74，接水箱6的侧壁开设有通孔，安装框72沿通孔的延伸方向滑移连接于通孔内，过滤网71水平设置，过滤网71固定设置于安装框72的内侧壁上，握把74固定设置于安装框72上，回流泵73固定设置于接水箱6的侧壁上，回流泵73的输出端与接水箱6连通，回流泵73的输出端与进水管41连通。

本申请实施例一种用于对棒材表面处理的剥皮机的实施原理为：工作人员将待剥离的棒材放置于送料组件2上，抵接气缸27的活塞杆伸长，抵接气缸27带动抵接辊23朝同步轮24方向移动，直至抵接轮与同步轮24将棒材夹紧，之后送料电机26带动同步轮24转动，同步轮24通过同步轮24带动三个同步轮24转动，三个同步轮24带动驱动三个送料辊22转动，送料组件2用于棒材依次通过剥离组件、喷淋组件4以及抛光组件5。

剥皮气缸33的活塞杆伸长，剥皮刮板34抵接在棒材的外侧壁上，之后驱动电机353带动伞齿轮352转动，伞齿轮352带动伞齿轮352转动，伞齿圈351带动转动环32相对于安装环31转动，转动环32使得剥皮刮板34相对于棒材转动，将棒材上的废屑刮除，在此同时，进水管41内通入磨削液，磨削液依次通过喷淋环42的空腔至喷淋头43，喷淋头43将磨削液喷射至棒材上，废屑被磨削液带离棒材，安装罩11将携带着废屑的磨削液进行阻挡。

之后剥离废屑后的棒材进入抛光组件5内，控制气缸54的活塞杆伸长，滑移座52下移，滑移座52带动两个抛光辊51相互靠近，直至适配环槽511抵接至棒材的外侧壁上，两个抛光电机53带动两个抛光辊51转动，抛光辊51的转动方向与棒材的运动方向相反，抛光辊51将棒材进行打磨。

在喷淋组件4对棒材喷淋时，磨削液会从安装罩11的引流槽111流出，磨削液会通过出水孔13进入到接水箱6内，磨削液中混入的废屑会被过滤网71所阻挡，磨削液进入到接水箱6后，会通过回流泵73泵回进水管41中实现磨削液的再次利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上依次设置有送料组件（2）、用于棒材剥离的剥皮组件（3）、喷淋组件（4）以及抛光组件（5），所述喷淋组件（4）包括进水管（41）、喷淋环（42）以及若干喷淋头（43），所述喷淋环（42）设置于所述工作台（1）上，若干所述喷淋头（43）沿所述喷淋环（42）的轴线周向分布，所述进水管（41）用于向若干所述喷淋头（43）供给磨削液，所述喷淋头（43）远离所述喷淋环（42）的一端朝向在所述剥皮组件（3）上进行剥皮的棒材表面，所述抛光组件（5）用于擦拭棒材表面的水渍并对棒材进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：所述剥皮组件（3）包括安装环（31）、转动环（32）、若干剥皮气缸（33）、若干剥皮刮板（34）以及驱动件（35），所述安装环（31）供棒材穿过，所述安装环（31）设置于所述工作台（1）上，所述转动环（32）与所述安装环（31）同轴设置，所述转动环（32）转动连接于所述安装环（31）上，若干剥皮气缸（33）沿所述安装环（31）的轴线周向分布，剥皮气缸（33）的长度方向平行于安装环（31）的径向方向，所述剥皮刮板（34）设置于所述剥皮气缸（33）的活塞杆上，所述剥皮刮板（34）用于抵接于棒材的外侧壁上，所述驱动件（35）用于带动转动环（32）转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有安装罩（11），所述剥皮组件（3）以及喷淋组件（4）设置于所述安装罩（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：所述驱动件（35）包括伞齿圈（351）、伞齿轮（352）以及驱动电机（353），所述伞齿圈（351）与所述转动环（32）同轴设置，所述伞齿圈（351）设置于所述转动环（32）上，所述驱动电机（353）设置于所述安装罩（11）上，所述伞齿轮（352）设置于所述驱动电机（353）的输出轴上，所述伞齿轮（352）与所述伞齿圈（351）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：所述抛光组件（5）包括两个抛光辊（51）、滑移座（52）、两个抛光电机（53）以及控制气缸（54），两个所述抛光辊（51）分别位于棒材的两侧，所述抛光辊（51）上开设有抵接棒材表面的适配环槽（511），所述滑移座（52）沿靠近或远离棒材的方向滑移连接于工作台（1）上，其中一个所述抛光辊（51）设置于所述滑移座（52）上，所述控制气缸（54）设置于所述工作台（1）上，所述控制气缸（54）的活塞杆与所述滑移座（52）连接，两个所述抛光电机（53）与两个抛光辊（51）一一对应，所述抛光电机（53）的输出轴与所述抛光辊（51）的一端连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：所述安装罩（11）开设有用于排出磨削液的引流槽（111），所述工作台（1）的周侧设置有阻挡磨削液的阻挡板（12），所述工作台（1）开设有出水孔（13），所述出水孔（13）下方设置有接水箱（6）。

7.根据权利要求6所述的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：所述接水箱（6）上设置有过滤组件（7），所述过滤组件（7）包括过滤网（71）以及安装框（72），所述接水箱（6）的侧壁开设有通孔，所述安装框（72）滑移连接于通孔内，所述过滤网（71）设置于所述安装框（72）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于对棒材表面处理的剥皮机，其特征在于：所述过滤组件（7）还包括回流泵（73），所述回流泵（73）的输入端所述接水箱（6）连通，所述回流泵（73）的输出端与所述进水管（41）连通。