CN222155080U - 一种可实现自动化上料的金属加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现自动化上料的金属加工装置，属于金属加工技术领域，其包括箱体，所述箱体上固定连接有固定板，所述固定板上开设有四个斜槽，所述固定板上开设有两个直槽，所述固定板上滑动连接有两个平面夹板，两个平面夹板相互靠近的一侧设置有金属本体。该可实现自动化上料的金属加工装置，通过设置斜槽、丝杆、滑块、移动板与平面夹板，当两个平面夹板继续左移时，运动到斜槽时，限位杆在斜槽导向作用下将金属本体松开，机械手即可将金属本体进行抓取下料，该装置实现了加工时自动对金属本体进行夹持，加工完毕后自动将金属本体松开，便于机械手上下料，不需要人工参与，自动化程度较高，进而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，具体为一种可实现自动化上料的金属加工装置。
背景技术
金属加工指所有金属的所有加工方法，金属机械加工是指用机械能使被加工金属的体积、外形发生等变化，其中，较为常见的金属加工是对金属进行打磨。
金属打磨装置，在打磨前需要对金属进行夹持，以保证打磨精度，现有的夹持方式一般都是人工手动操作，在加工前与加工完毕时，都需要操作一次夹具，较为麻烦，进而导致了在上下料过程中，不可避免地需要使用人工操作夹具，自动化程度较低，进而降低了工作效率。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可实现自动化上料的金属加工装置，解决了现有金属打磨装置在上下料过程中，不可避免的需要使用人工操作夹具，自动化程度较低，进而降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现自动化上料的金属加工装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有固定板，所述固定板上开设有四个斜槽，所述固定板上开设有两个直槽，所述固定板上滑动连接有两个平面夹板，两个平面夹板相互靠近的一侧设置有金属本体，所述平面夹板底部固定连接有限位杆；
所述限位杆一端固定连接有滑块，两个滑块上滑动连接有移动板，所述移动板上开设有滑槽，所述移动板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端连接有第二电机，所述箱体顶部固定连接有L形板，所述L形板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有打磨片。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体底部固定连接有四个立柱，所述立柱一端设置有脚垫，所述箱体上固定连接有防水盒。
作为本实用新型的进一步方案：所述L形板上固定连接有横板，所述移动板上滑动连接有固定杆，所述平面夹板上设置有塑胶垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述平面夹板上滑动连接有限位柱，所述限位柱一端连接有圆帽。
作为本实用新型的进一步方案：所述圆帽上套接有弹簧，所述限位杆上开设有限位孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述平面夹板上开设有通孔，所述限位杆上固定连接有两个方块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该可实现自动化上料的金属加工装置，通过设置斜槽、丝杆、滑块、移动板与平面夹板，机械手将金属本体放置在两个平面夹板之间，进行自动上料，启动第二电机带动丝杆转动使得移动板、滑块、滑槽与平面夹板左移，限位杆在斜槽的导向作用下将金属本体进行夹持，启动电动推杆带动第一电机与打磨片进行下移，当金属本体运动到打磨片下方即可对其进行打磨，当两个平面夹板继续左移时，运动到斜槽时，限位杆在斜槽导向作用下将金属本体松开，机械手即可将金属本体进行抓取下料，该装置实现了加工时自动对金属本体进行夹持，加工完毕后自动将金属本体松开，便于机械手上下料，不需要人工参与，自动化程度较高，进而提高了工作效率。
2、该可实现自动化上料的金属加工装置，通过设置限位杆、限位孔、限位柱与弹簧，当需要将平面夹板更换为弧面夹板时，拉动圆帽带动限位柱移动，使得限位柱脱离限位孔即可将平面夹板拆卸，将弧面夹板上的通孔套在限位杆与方块上，松开圆帽，弹簧推动限位柱插入到限位孔内部，即可对弧面夹板进行固定，当需要加工弧形金属时，能够快速地将平面夹板更换为弧面夹板，提高了该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型箱体与防水盒剖面的结构示意图；
图3为本实用新型移动板与滑块分离的结构示意图；
图4为本实用新型平面夹板与限位杆分离的结构示意图；
图中：1、箱体；2、固定板；3、直槽；4、斜槽；5、立柱；6、脚垫；7、防水盒；8、平面夹板；9、金属本体；10、L形板；11、横板；12、电动推杆；13、第一电机；14、打磨片；15、第二电机；16、丝杆；17、移动板；18、固定杆；19、塑胶垫；20、限位杆；21、滑块；22、滑槽；23、限位柱；24、圆帽；25、弹簧；26、限位孔；27、通孔；28、方块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现自动化上料的金属加工装置，包括箱体1，箱体1上固定连接有固定板2，箱体1底部固定连接有四个立柱5，立柱5一端设置有脚垫6，因设有脚垫6，当第一电机13启动时，会产生震动，脚垫6能够减小立柱5因震动与地面产生的噪音，起到降噪的目的，箱体1上固定连接有防水盒7，因设有防水盒7，防水盒7能够隔绝空气中的水分，防止水分进入到第二电机15上导致第二电机15损坏，起到对第二电机15保护的目的。
固定板2上开设有四个斜槽4，固定板2上开设有两个直槽3，固定板2上滑动连接有两个平面夹板8，平面夹板8上滑动连接有限位柱23，限位柱23一端连接有圆帽24，因设有圆帽24，拉动圆帽24带动限位柱23时，圆帽24使得限位柱23更容易被拉动，提高操作便捷性，两个平面夹板8相互靠近的一侧设置有金属本体9。
平面夹板8底部固定连接有限位杆20，平面夹板8上开设有通孔27，限位杆20上固定连接有两个方块28，限位杆20一端固定连接有滑块21，两个滑块21上滑动连接有移动板17，移动板17上开设有滑槽22，移动板17上螺纹连接有丝杆16。
丝杆16一端连接有第二电机15，箱体1顶部固定连接有L形板10，L形板10上固定连接有横板11，移动板17上滑动连接有固定杆18，平面夹板8上设置有塑胶垫19，因设有塑胶垫19，当两个平面夹板8将金属本体9进行夹持时，塑胶垫19能够对金属本体9进行保护，防止平面夹板8将金属本体9夹坏，L形板10上固定连接有电动推杆12，电动推杆12一端固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端连接有打磨片14，圆帽24上套接有弹簧25，限位杆20上开设有限位孔26。
本实用新型的工作原理为：
机械手将金属本体9放置在两个平面夹板8之间，进行自动上料，启动第二电机15带动丝杆16转动使得移动板17、滑块21、滑槽22与平面夹板8左移，限位杆20在斜槽4的导向作用下将金属本体9进行夹持，启动电动推杆12带动第一电机13与打磨片14进行下移，当金属本体9运动到打磨片14下方即可对其进行打磨，当两个平面夹板8继续左移时，运动到斜槽4时，限位杆20在斜槽4导向作用下将金属本体9松开，机械手即可将金属本体9进行抓取下料；
当需要将平面夹板8更换为弧面夹板时，拉动圆帽24带动限位柱23移动，使得限位柱23脱离限位孔26即可将平面夹板8拆卸，弧面夹板与平面夹板8结构类似，将弧面夹板上的通孔27套在限位杆20与方块28上，松开圆帽24，弹簧25推动限位柱23插入到限位孔26内部，即可对弧面夹板进行固定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种可实现自动化上料的金属加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上开设有四个斜槽(4)，所述固定板(2)上开设有两个直槽(3)，所述固定板(2)上滑动连接有两个平面夹板(8)，两个平面夹板(8)相互靠近的一侧设置有金属本体(9)，所述平面夹板(8)底部固定连接有限位杆(20)；
所述限位杆(20)一端固定连接有滑块(21)，两个滑块(21)上滑动连接有移动板(17)，所述移动板(17)上开设有滑槽(22)，所述移动板(17)上螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)一端连接有第二电机(15)，所述箱体(1)顶部固定连接有L形板(10)，所述L形板(10)上固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)一端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端连接有打磨片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动化上料的金属加工装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有四个立柱(5)，所述立柱(5)一端设置有脚垫(6)，所述箱体(1)上固定连接有防水盒(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现自动化上料的金属加工装置，其特征在于：所述L形板(10)上固定连接有横板(11)，所述移动板(17)上滑动连接有固定杆(18)，所述平面夹板(8)上设置有塑胶垫(19)。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自动化上料的金属加工装置，其特征在于：所述平面夹板(8)上滑动连接有限位柱(23)，所述限位柱(23)一端连接有圆帽(24)。
5.根据权利要求4所述的一种可实现自动化上料的金属加工装置，其特征在于：所述圆帽(24)上套接有弹簧(25)，所述限位杆(20)上开设有限位孔(26)。
6.根据权利要求1所述的一种可实现自动化上料的金属加工装置，其特征在于：所述平面夹板(8)上开设有通孔(27)，所述限位杆(20)上固定连接有两个方块(28)。
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| CN202420611514.XU CN222155080U (zh) | 2024-03-27 | 2024-03-27 | 一种可实现自动化上料的金属加工装置 |
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Country Status (1)
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2024
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