CN222155027U - 一种高精度数控导轨磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度数控导轨磨削装置，包括矩形仓，所述矩形仓的内顶壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的底面固定有安装块，所述安装块的底部设有磨削机构，所述矩形仓上设有降温机构，所述矩形仓左右两侧内壁上均固定有U形板，所述矩形仓的右侧固定有电机，所述电机的输出轴固定有水平贯穿安装块并与其螺纹连接的丝杆。该高精度数控导轨磨削装置，在使用时，将导轨放进矩形仓内部，通过电机带动磨削机构左右移动进行磨削加工，在进行磨削加工时，通过降温机构可将冷却液喷洒在导轨上，进而对磨削加工部位进行冷却降温，避免导轨温度过高影响磨削加工的质量，实用性更好，更加便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高精度数控导轨磨削装置技术领域，具体为一种高精度数控导轨磨削装置。
背景技术
导轨是一种使用金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，为了提高导轨精度，通过磨削装置对导轨进行磨削，以此提高精度。
例如中国专利(公告号：CN218697121U)公开了一种数控直线导轨沟道磨削装置，包括：工作台，所述工作台前后两侧内部均分别固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆靠近电机的一端活动连接有滑块，所述滑块固定连接有固定座，两个所述固定座相对面位置内部均活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端分别转动连接有转轴和固定连接有连接杆，位于前侧的所述连接杆远离固定座的一端固定连接有毛刷，位于后侧的所述转轴远离固定座的一端固定连接有砂轮，通过滑块带动砂轮在轨道表面来回往复进行磨削，以此解决不能来回往复进行导轨沟道磨削的问题，再通过毛刷对碎屑进行清扫，以此解决不能够同步进行清扫碎屑的问题。
但是，上述检索专利还存在些许不足，它在使用时，不便于对正在加工的导轨进行降温冷却，金属导轨在磨削时会产生热量，热量无法及时散失容易影响到导轨的加工质量，故而提出一种高精度数控导轨磨削装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度数控导轨磨削装置，具备便于对导轨进行降温冷却等优点，解决了上述检索专利所公开的装置在使用时不便于对导轨进行降温冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控导轨磨削装置，包括矩形仓，所述矩形仓的内顶壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的底面固定有安装块，所述安装块的底部设有磨削机构，所述矩形仓上设有降温机构，所述矩形仓左右两侧内壁上均固定有U形板，所述矩形仓的右侧固定有电机，所述电机的输出轴固定有水平贯穿安装块并与其螺纹连接的丝杆；
所述降温机构包括固定在矩形仓底面的底仓，所述矩形仓的左侧固定有水泵，所述水泵的进水端固定有底端延伸至底仓内部的进水管，所述水泵的出水端固定有送水管，所述送水管的右端固定有喷头。
进一步，所述降温机构还包括固定在安装块左侧的圆形杆，所述圆形杆的外周壁上滑动连接有滑环，所述滑环的外周壁上螺纹连接有紧固螺栓，所述喷头与滑环固定。
进一步，所述降温机构还包括固定在圆形杆底端的清洁刷，所述矩形仓的内底壁上开设有多个与底仓连通的回流孔，所述矩形仓的内底壁上以及底仓的顶面均开设有矩形孔，顶部所述矩形孔内滑动连接有环形板，所述环形板的底面固定有过滤网盒。
进一步，所述安装块的右侧开设有供丝杆贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，所述导向槽用于供导向块在其内部左右滑动，所述U形板的前后两侧均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的相对端均转动连接有夹持板，两个所述螺杆的相背端均固定有转动板。
进一步，所述底仓内填充有水冷液，所述送水管为波纹软管，所述圆形杆位于安装块的左侧且靠近背面处，所述圆形杆用于供滑环在其外周壁上滑动与转动，所述紧固螺栓延伸至滑环内部并与圆形杆抵接。
进一步，所述清洁刷的底面与矩形仓的内底壁相接触，多个所述回流孔呈矩形阵列分布，所述矩形孔靠近矩形仓的右侧，两个所述矩形孔呈上下相对。
进一步，顶部所述矩形孔的面积大于底部所述矩形孔的面积，所述环形板的尺寸与顶部所述矩形孔相适配，所述过滤网盒的顶面呈开口状并与矩形仓的内底壁平齐。
进一步，顶部所述矩形孔的面积大于底部所述矩形孔的面积，所述环形板的尺寸与顶部所述矩形孔相适配，所述过滤网盒的顶面呈开口状并与矩形仓的内底壁平齐。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该高精度数控导轨磨削装置，在使用时，将需要加工磨削的导轨放进矩形仓内部，并通过电机带动磨削机构左右移动进行磨削加工提升导轨精度，在进行磨削加工时，通过降温机构设置的水泵配合喷头可将冷却液喷洒在导轨上，进而对磨削加工部位进行冷却降温，避免导轨温度过高影响磨削加工的质量，实用性更好，更加便于推广使用。
2、该高精度数控导轨磨削装置，在使用时，冷却液会将导轨上磨削的碎屑冲下达到清理效果，同时冷却液回流至底仓回收，碎屑滞留在矩形仓的内底壁上，并在磨削机构向右移动时带动清洁刷向右移动将碎屑收集进过滤网盒内部，便于进行清理，进一步提升装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图；
图2为本实用新型滑环的立体示意图；
图3为本实用新型底仓的剖面正视示意图；
图4为本实用新型U形板的俯视示意图。
图中：1矩形仓、2导向槽、3导向块、4安装块、5磨削机构、6降温机构、601底仓、602水泵、603进水管、604送水管、605喷头、606圆形杆、607滑环、608紧固螺栓、609清洁刷、610回流孔、611矩形孔、612环形板、613过滤网盒、7U形板、8电机、9丝杆、10螺杆、11夹持板、12转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种高精度数控导轨磨削装置，包括矩形仓1，矩形仓1的内顶壁上开设有导向槽2，导向槽2内滑动连接有导向块3，导向块3的底面固定有安装块4，安装块4的底部设有磨削机构5，矩形仓1上设有降温机构6，在使用时，将需要加工磨削的导轨放进矩形仓1内部，并通过电机8带动磨削机构5左右移动进行磨削加工提升导轨精度，在进行磨削加工时，通过降温机构6可将冷却液喷洒在导轨上，进而对磨削加工部位进行冷却降温，避免导轨温度过高影响磨削加工的质量，实用性更好，更加便于推广使用。
请参阅图1与图4，安装块4的右侧开设有供丝杆9贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，导向槽2用于供导向块3在其内部左右滑动，U形板7的前后两侧均螺纹连接有螺杆10，两个螺杆10的相对端均转动连接有夹持板11，两个螺杆10的相背端均固定有转动板12，矩形仓1左右两侧内壁上均固定有U形板7，矩形仓1的右侧固定有电机8，电机8的输出轴固定有水平贯穿安装块4并与其螺纹连接的丝杆9，在使用时，将需要加工的导轨放进两个U形板7之间，转动螺杆10推动夹持板11夹持导轨进行固定，然后启动电机8带动丝杆9转动，丝杆9驱动安装块4配合导向块3与导向槽2左右滑动，进一步带动安装块4底部的磨削机构5水平移动对导轨进行磨削。
需要说明的是，磨削机构5可以带动砂轮上下移动以及转动，这属于现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其具体结构与工作原理不再进行赘述，另外，本申请的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本申请主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
请参阅图1-2，降温机构6包括固定在矩形仓1底面的底仓601，矩形仓1的左侧固定有水泵602，水泵602的进水端固定有底端延伸至底仓601内部的进水管603，水泵602的出水端固定有送水管604，送水管604的右端固定有喷头605，在进行磨削时，启动水泵602，水泵602通过进水管603将底仓601内部的冷却液抽出，并通过送水管604输送至喷头605，通过喷头605将冷却液喷在导轨上进行降温，同时将磨削碎屑冲下达到清理效果。
请参阅图1-3，在本实施例中，降温机构6还包括固定在安装块4左侧的圆形杆606，圆形杆606的外周壁上滑动连接有滑环607，滑环607的外周壁上螺纹连接有紧固螺栓608，喷头605与滑环607固定，在磨削机构5左右移动进行磨削时，安装块4还会带动圆形杆606左右移动，使得圆形杆606带动喷头605始终跟随磨削机构5精准降温，此外，转动紧固螺栓608可上下滑动滑环607，进而调整喷头605的高度位置，便于更好的进行降温。
底仓601内填充有水冷液，送水管604为波纹软管，圆形杆606位于安装块4的左侧且靠近背面处，圆形杆606用于供滑环607在其外周壁上滑动与转动，紧固螺栓608延伸至滑环607内部并与圆形杆606抵接。
请参阅图1-3，在本实施例中，降温机构6还包括固定在圆形杆606底端的清洁刷609，矩形仓1的内底壁上开设有多个与底仓601连通的回流孔610，矩形仓1的内底壁上以及底仓601的顶面均开设有矩形孔611，顶部矩形孔611内滑动连接有环形板612，环形板612的底面固定有过滤网盒613，在冷却液冲刷导轨后会留在矩形仓1的内底壁上，并通过回流孔610回流进底仓601进行回收，同时将碎屑滞留在矩形仓1的内底壁上，在安装块4带动圆形杆606向右移动时，还会带动清洁刷609向右移动，进而将碎屑清扫进过滤网盒613内部进行收集。
清洁刷609的底面与矩形仓1的内底壁相接触，多个回流孔610呈矩形阵列分布，矩形孔611靠近矩形仓1的右侧，两个矩形孔611呈上下相对。
顶部矩形孔611的面积大于底部矩形孔611的面积，环形板612的尺寸与顶部矩形孔611相适配，过滤网盒613的顶面呈开口状并与矩形仓1的内底壁平齐。
上述实施例的工作原理为：
(1)在使用时，将需要加工的导轨放进两个U形板7之间，转动螺杆10推动夹持板11夹持导轨进行固定，然后启动电机8带动丝杆9转动，丝杆9驱动安装块4配合导向块3与导向槽2左右滑动，进一步带动安装块4底部的磨削机构5水平移动对导轨进行磨削。
(2)在进行磨削时，启动水泵602，水泵602通过进水管603将底仓601内部的冷却液抽出，并通过送水管604输送至喷头605，通过喷头605将冷却液喷在导轨上进行降温，同时将磨削碎屑冲下达到清理效果，在磨削机构5左右移动进行磨削时，安装块4还会带动圆形杆606左右移动，使得圆形杆606带动喷头605始终跟随磨削机构5精准降温，此外，转动紧固螺栓608可上下滑动滑环607，进而调整喷头605的高度位置，便于更好的进行降温。
(3)在冷却液冲刷导轨后会留在矩形仓1的内底壁上，并通过回流孔610回流进底仓601进行回收，同时将碎屑滞留在矩形仓1的内底壁上，在安装块4带动圆形杆606向右移动时，还会带动清洁刷609向右移动，进而将碎屑清扫进过滤网盒613内部进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高精度数控导轨磨削装置，包括矩形仓(1)，其特征在于：所述矩形仓(1)的内顶壁上开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内滑动连接有导向块(3)，所述导向块(3)的底面固定有安装块(4)，所述安装块(4)的底部设有磨削机构(5)，所述矩形仓(1)上设有降温机构(6)，所述矩形仓(1)左右两侧内壁上均固定有U形板(7)，所述矩形仓(1)的右侧固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定有水平贯穿安装块(4)并与其螺纹连接的丝杆(9)；
所述降温机构(6)包括固定在矩形仓(1)底面的底仓(601)，所述矩形仓(1)的左侧固定有水泵(602)，所述水泵(602)的进水端固定有底端延伸至底仓(601)内部的进水管(603)，所述水泵(602)的出水端固定有送水管(604)，所述送水管(604)的右端固定有喷头(605)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控导轨磨削装置，其特征在于：所述降温机构(6)还包括固定在安装块(4)左侧的圆形杆(606)，所述圆形杆(606)的外周壁上滑动连接有滑环(607)，所述滑环(607)的外周壁上螺纹连接有紧固螺栓(608)，所述喷头(605)与滑环(607)固定。
3.根据权利要求2所述的一种高精度数控导轨磨削装置，其特征在于：所述降温机构(6)还包括固定在圆形杆(606)底端的清洁刷(609)，所述矩形仓(1)的内底壁上开设有多个与底仓(601)连通的回流孔(610)，所述矩形仓(1)的内底壁上以及底仓(601)的顶面均开设有矩形孔(611)，顶部所述矩形孔(611)内滑动连接有环形板(612)，所述环形板(612)的底面固定有过滤网盒(613)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控导轨磨削装置，其特征在于：所述安装块(4)的右侧开设有供丝杆(9)贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，所述导向槽(2)用于供导向块(3)在其内部左右滑动，所述U形板(7)的前后两侧均螺纹连接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)的相对端均转动连接有夹持板(11)，两个所述螺杆(10)的相背端均固定有转动板(12)。
5.根据权利要求2所述的一种高精度数控导轨磨削装置，其特征在于：所述底仓(601)内填充有水冷液，所述送水管(604)为波纹软管，所述圆形杆(606)位于安装块(4)的左侧且靠近背面处，所述圆形杆(606)用于供滑环(607)在其外周壁上滑动与转动，所述紧固螺栓(608)延伸至滑环(607)内部并与圆形杆(606)抵接。
6.根据权利要求3所述的一种高精度数控导轨磨削装置，其特征在于：所述清洁刷(609)的底面与矩形仓(1)的内底壁相接触，多个所述回流孔(610)呈矩形阵列分布，所述矩形孔(611)靠近矩形仓(1)的右侧，两个所述矩形孔(611)呈上下相对。
7.根据权利要求3所述的一种高精度数控导轨磨削装置，其特征在于：顶部所述矩形孔(611)的面积大于底部所述矩形孔(611)的面积，所述环形板(612)的尺寸与顶部所述矩形孔(611)相适配，所述过滤网盒(613)的顶面呈开口状并与矩形仓(1)的内底壁平齐。
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