CN222154767U - 一种加工中心多工位夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工中心多工位夹具装置，包括支撑板，支撑板上部对称设置有安装板，两个安装板上部均设置有夹持机构，每组夹持机构包括安装板上开设的滑动槽，滑动槽内滑动连接有两块滑动块，其中一个滑动块上部设置有第一气缸，第一气缸上设置有第一连接板，第一连接板一侧设置有弧形板，另一块滑动块上部设置有第二气缸，第二气缸上设置有第二连接板，第二连接板一侧设置有夹持板，有鉴于此，本实用新型提供一种加工中心多工位夹具装置，可以通过设置的两组夹持机构从而通过两个第一气缸上连接的弧形板与两个第二气缸上连接的夹持板，进而可以对不同主体形状的工件进行精准夹持。

Description

一种加工中心多工位夹具装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心夹具技术领域，具体涉及一种加工中心多工位夹具装置。

背景技术

加工中心是一种高度自动化的机床，集成了数控技术、机械设计、电气控制等多种技术，主要用于完成各类复杂零件的多工序加工，如钻孔、攻丝、铣削、镗削、磨削等。

现有加工中心工位夹具需要人工对夹具进行操作，并且不能对不同主体形状的工件进行精准夹持，因此，本实用新型提供一种加工中心多工位夹具装置，从而可以对不同主体形状的工件进行精准夹持。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加工中心多工位夹具装置，可以通过设置的两组夹持机构从而通过两个第一气缸上连接的弧形板与两个第二气缸上连接的夹持板，进而可以对不同主体形状的工件进行精准夹持。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工中心多工位夹具装置，包括支撑板，支撑板上部对称设置有安装板，安装板通过螺栓连接在支撑板上部，两个安装板上部均设置有夹持机构，每组夹持机构包括安装板上开设的滑动槽，滑动槽可与安装板在制作时通过模具浇筑一体成型，滑动槽内滑动连接有两块滑动块，其中一个滑动块上部设置有第一气缸，第一气缸通过螺栓连接在其中一个滑动块上部，第一气缸上设置有第一连接板，第一连接板焊接在第一气缸的推杆端部，第一连接板一侧设置有弧形板，弧形板焊接在第一连接板一侧竖直面上。

另一块滑动块上部设置有第二气缸，第二气缸通过螺栓连接在另一块滑动块上部，第二气缸上设置有第二连接板，第二连接板焊接在第二气缸的推杆端部，第二连接板一侧设置有夹持板，夹持板焊接在第二连接板一侧竖直面上，支撑板上部轴心处设置有旋转组件，支撑板上部一侧设置有控制组件，两个安装板一侧均设置有固定组件，弧形板与夹持板一侧竖直面上均设置有橡胶垫，橡胶垫通过溶胶连接的方式固定连接在与之对应的弧形板与夹持板一侧竖直面上。

旋转组件包括设置在支撑板上部的旋转盘，旋转盘通过推力轴承连接在支撑板上部，旋转盘下部设置有电机，电机的输出轴通过键与旋转盘下部相连接，电机下部设置有L形支撑架，电机通过螺栓连接在L形支撑架一侧面上，L形支撑架的一端通过螺栓连接在支撑板下部，控制组件包括设置在支撑板上部一侧的控制器，控制器通过螺栓连接在支撑板上部一侧，控制器一侧竖直面上设置有红外传感器，红外传感器通过螺栓连接在控制器一侧竖直面上，控制器通过控制线与两个第一气缸和两个第二气缸相连接，每组固定组件包括安装板一侧开设的圆形穿孔，圆形穿孔可通过开孔器进行开设，圆形穿孔内设置的固定杆，固定杆滑动连接在圆形穿孔内，固定杆一端设置有固定板，固定板焊接在固定杆一端，固定板一侧设置有把手，把手焊接在固定板一侧竖直面上，支撑板下部设置有支撑腿，支撑腿焊接在支撑板下部，每条支撑腿下部均设置有垫板，垫板焊接在支撑腿下部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过设置的两组夹持机构从而通过两个第一气缸上连接的弧形板与两个第二气缸上连接的夹持板，进而可以对不同主体形状的工件进行精准夹持。

2、通过设置的固定组件从而可以对滑动块进行固定，进而可以防止对工件夹持时夹持机构发生移动。

3、通过设置的旋转组件从而可以根据工件需要加工的角度对工件的位置进行调整。

4、通过设置的控制组件从而可以通过红外传感器配合控制器，进而对夹持机构进行自动驱动，避免了人工进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；

图3为本实用新型的局部零件俯视结构示意图。

图中：101、支撑板；102、安装板；103、滑动槽；104、滑动块；105、第一气缸；106、第一连接板；107、弧形板；108、第二气缸；109、第二连接板；110、夹持板；111、橡胶垫；

201、固定杆；202、固定板；203、把手；

301、电机；302、L形支撑架；303、旋转盘；

401、控制器；402、红外传感器；

501、支撑腿；502、垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示：一种加工中心多工位夹具装置，包括支撑板101，设置支撑板101从而使得其上各零部件可以得到支撑，支撑板101上部对称设置有安装板102，设置安装板102从而使得夹持机构可以得到支撑，安装板102通过螺栓连接在支撑板101上部，从而在安装板102及其上各零部件需要更换或清理时便于进行拆装，两个安装板102上部均设置有夹持机构，设置夹持机构从而可以对需要加工的工件进行夹持，每组夹持机构包括安装板102上开设的滑动槽103，设置滑动槽103从而使得滑动块104可以在其中进行滑动，进而带动滑动块104及其上设置的各零部件进行移动，滑动槽103可与安装板102在制作时通过模具浇筑一体成型，从而使其连接结构更加稳固，滑动槽103内滑动连接有两块滑动块104，设置滑动块104从而使得滑动块104进行移动带动其上各零部件随之进行移动。

如图1、3所示：其中一个滑动块104上部设置有第一气缸105，设置第一气缸105从而通过两个第一气缸105的推杆进行移动使得工件可以得到夹持，第一气缸105通过螺栓连接在其中一个滑动块104上部，从而使得第一气缸105便于进行拆装，第一气缸105上设置有第一连接板106，设置第一连接板106从而可以对弧形板107进行支撑，第一连接板106焊接在第一气缸105的推杆端部，从而使其连接结构更加稳固，第一连接板106一侧设置有弧形板107，设置弧形板107从而可以对带有弧形结构的工件或圆柱体结构的工件进行夹持，弧形板107焊接在第一连接板106一侧竖直面上，从而使其连接结构更加稳固。

如图1所示：另一块滑动块104上部设置有第二气缸108，设置第二气缸108从而可以通过两个第二气缸108的推杆进行移动使得工件可以得到夹持，第二气缸108通过螺栓连接在另一块滑动块104上部，从而使得第二气缸108便于进行拆装，第二气缸108上设置有第二连接板109，设置第二连接板109从而可以对夹持板110进行固定，第二连接板109焊接在第二气缸108的推杆端部，从而使其连接结构更加稳固，第二连接板109一侧设置有夹持板110，设置夹持板110从而可以对较为光滑或者多边体进行夹持，夹持板110焊接在第二连接板109一侧竖直面上，从而使其连接结构更加稳固。

如图1、2所示：支撑板101上部轴心处设置有旋转组件，设置旋转组件从而使得工件可以根据需要进行转动，支撑板101上部一侧设置有控制组件，设置控制组件从而可以对两个第一气缸105与两个第二气缸108进行控制，两个安装板102一侧均设置有固定组件，设置固定组件从而可以对滑动块104进行限位，弧形板107与夹持板110一侧竖直面上均设置有橡胶垫111，设置橡胶垫111从而可以防止对工件造成损伤，并且可以增加摩擦力防止加工时工件发生移动，橡胶垫111通过溶胶连接的方式固定连接在与之对应的弧形板107与夹持板110一侧竖直面上，从而使得连接结构更加稳固。

如图1、2所示：旋转组件包括设置在支撑板101上部的旋转盘303，设置旋转盘303从而可以对需要夹持的工件进行放置，旋转盘303通过推力轴承连接在支撑板101上部，从而使得旋转盘303进行旋转时不会发生卡顿，旋转盘303下部设置有电机301，电机301的输出轴通过键与旋转盘303下部相连接，从而使得电机301的输出轴进行转动时带动旋转盘303随之进行转动，电机301下部设置有L形支撑架302，设置L形支撑架302从而使得电机301可以得到支撑，从而可以防止电机301的输出轴进行转动而发生自转，电机301通过螺栓连接在L形支撑架302一侧面上，从而使得电机301便于进行拆装，L形支撑架302的一端通过螺栓连接在支撑板101下部，从而使得L形支撑架302便于进行拆装。

如图1所示：控制组件包括设置在支撑板101上部一侧的控制器401，控制器401通过螺栓连接在支撑板101上部一侧，从而使得控制器401便于进行拆装，控制器401一侧竖直面上设置有红外传感器402，设置红外控制器401从而可以对放置在旋转盘303上的工件进行感应，进而可以对第一气缸105和第二气缸108进行控制，红外传感器402通过螺栓连接在控制器401一侧竖直面上，从而使得红外传感器402便于进行拆装，控制器401通过控制线与两个第一气缸105和两个第二气缸108相连接，从而使得控制器401可以对两个第一气缸105和两个第二气缸108进行控制。

如图1、2所示：每组固定组件包括安装板102一侧开设的圆形穿孔，设置圆形穿孔从而可以对固定杆201进行支撑，圆形穿孔可通过开孔器进行开设，从而使其结构更加稳固，圆形穿孔内设置的固定杆201，设置固定杆201从而可以穿过滑动块104对滑动块104进行固定，固定杆201滑动连接在圆形穿孔内，固定杆201一端设置有固定板202，设置固定板202从而可以对固定杆201进行限位，固定板202焊接在固定杆201一端，从而使其连接结构更加稳固，固定板202一侧设置有把手203，设置把手203从而便于将固定杆201抽出，把手203焊接在固定板202一侧竖直面上，从而使其连接结构更加稳固，支撑板101下部设置有支撑腿501，支撑腿501焊接在支撑板101下部，每条支撑腿501下部均设置有垫板502，垫板502焊接在支撑腿501下部，设置支撑腿501与垫板502从而使得其上各零部件被支撑的更加稳固，并且可以通过垫板502固定在加工台上。

本实用新型的使用方法：

在使用时，将垫板通过螺栓连接在加工台上部，随后根据工件的形状将对应的第一气缸或第二气缸滑动至圆形穿孔处，将固定杆穿过圆形穿孔将滑动块固定在安装板的轴心处，随后将工件放置在旋转盘上部，此时红外传感器会进行感应，并通过控制器将信号传递给需要移动的第一气缸或第二气缸处，随后即可对工件进行夹持，因此可以对不同主体形状的工件进行精准夹持。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工中心多工位夹具装置，其特征在于：包括支撑板(101)，所述支撑板(101)上部对称设置有安装板(102)，两个所述安装板(102)上部均设置有夹持机构，每组所述夹持机构包括安装板(102)上开设的滑动槽(103)，所述滑动槽(103)内滑动连接有两块滑动块(104)，其中一个所述滑动块(104)上部设置有第一气缸(105)，所述第一气缸(105)上设置有第一连接板(106)，所述第一连接板(106)一侧设置有弧形板(107)，另一块所述滑动块(104)上部设置有第二气缸(108)，所述第二气缸(108)上设置有第二连接板(109)，所述第二连接板(109)一侧设置有夹持板(110)，所述支撑板(101)上部轴心处设置有旋转组件，所述支撑板(101)上部一侧设置有控制组件，两个所述安装板(102)一侧均设置有固定组件。

2.如权利要求1所述的加工中心多工位夹具装置，其特征在于：所述弧形板(107)与夹持板(110)一侧竖直面上均设置有橡胶垫(111)。

3.如权利要求1所述的加工中心多工位夹具装置，其特征在于：所述旋转组件包括设置在支撑板(101)上部的旋转盘(303)，所述旋转盘(303)下部设置有电机(301)，所述电机(301)下部设置有L形支撑架(302)。

4.如权利要求1所述的加工中心多工位夹具装置，其特征在于：所述控制组件包括设置在支撑板(101)上部一侧的控制器(401)，所述控制器(401)一侧竖直面上设置有红外传感器(402)。

5.如权利要求4所述的加工中心多工位夹具装置，其特征在于：所述控制器(401)通过控制线与两个第一气缸(105)和两个第二气缸(108)相连接。

6.如权利要求1所述的加工中心多工位夹具装置，其特征在于：每组所述固定组件包括安装板(102)一侧开设的圆形穿孔，所述圆形穿孔内设置的固定杆(201)，所述固定杆(201)一端设置有固定板(202)，所述固定板(202)一侧设置有把手(203)。

7.如权利要求1所述的加工中心多工位夹具装置，其特征在于：所述支撑板(101)下部设置有支撑腿(501)，每条所述支撑腿(501)下部均设置有垫板(502)。