CN222154532U - 一种适用于异形端盖的圆筒焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于异形端盖的圆筒焊接工装，包括第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件设置有托架；第二支撑组件为两个，左右相对地设置第一支撑组件两侧，设置有固定机构；固定机构包括卡盘、定位块和定位螺栓。本实用新型的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，使用时，根据端盖形状和焊接要求确定端盖的支撑部位以及其在卡盘上的放置位置；然后移动定位块并固定在卡盘上的预定位置上；将端盖摆放在卡盘预定位置上，将定位螺栓安装在定位块的预定位置上以对端盖进行定位；将圆筒放在托架上，使端盖与圆筒吻合，从而完成定位。通过调节定位块和定位螺栓的位置，可以适用于对不同形状的端盖进行支撑定位，从而提高了定位的效率和准确度。

Description

一种适用于异形端盖的圆筒焊接工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助工具技术领域，具体涉及一种适用于异形端盖的圆筒焊接工装。

背景技术

在机械生产加工过程中，经常遇到需要将圆筒和端盖进行焊接的情况。现有技术中一般是采用吊挂的方式将二者分别固定，然后人工操作将二者正对吻合，然后进行焊接。人工操作的方式往往难以保证稳定性，导致焊接过程中难以确保焊接质量的一致性和准确性。另外，对于一些圆筒两端均需焊接端盖的情况，人工操作难以保证两侧端盖的对称性。

中国专利文献CN213196327U公开了一种管件端盖用焊接夹具,包括底板，底板上设置有支撑板和安装环，采用设置在吸盘外圆周壁上的外壁均匀的设置有若干定位结构对端盖进行定位，使用时，先拉动推杆，使得第一弹簧伸长，然后将端盖置于夹板之间，然后释放推杆，在第一弹簧的作用下，使得推杆带动夹板移动，通过夹板将端盖夹住。上述技术方案可以避免人工定位导致的稳定性低、焊接质量难以保证的缺陷，但是该技术方案中夹板是环绕吸盘外圆周壁设置，因此对于端盖形状为不规则形状时，夹板无法将其进行固定，从而仍然需要人工定位。而对于不规则形状的端盖，当需要圆筒两端的端盖相互对称时，人工定位的效率和准确度显然更加难以满足加工要求。

因此，亟需一种可以对不规则形状的端盖进行夹持定位的焊接工装。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中用于圆筒和端盖的焊接工装无法对不规则形状的端盖进行夹持定位，从而仍然需要人工定位，导致定位的效率和准确度难以满足加工要求的技术缺陷，从而提供一种能够快速、准确地对不规则形状的端盖进行定位的适用于异形端盖的圆筒焊接工装。

为此，本实用新型提供一种适用于异形端盖的圆筒焊接工装，包括：第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件设置有用于支撑圆筒的托架；所述第二支撑组件为两个，左右相对地设置在所述第一支撑组件两侧，设置有用于支撑端盖的固定机构；所述固定机构包括：

卡盘；

定位块，至少为两个，分别可移动地安装在所述卡盘朝向所述托架的一侧表面上；每个所述定位块的背离所述卡盘的一面均设置有若干个具有内螺纹的定位孔；

定位螺栓，为若干个，适于通过所述定位孔可拆卸地安装在所述定位块22的不同位置。

进一步的，所述卡盘开设有长条形的定位槽；所述定位块朝向所述卡盘的一侧设置有若干个具有内螺纹的固定孔；

还包括固定螺栓，位于所述卡盘背离所述托架的一侧，能够穿过所述定位槽与所述固定孔螺接配合，以将所述定位块固定在所述卡盘上。

进一步的，所述定位槽至少包括两条第一定位槽和两条第二定位槽；两条所述第一定位槽分别从所述卡盘的左右两侧向中心延伸；两条所述第二定位槽分别从所述卡盘的上下两侧向中心延伸。

进一步的，所述定位块为长条形，所述定位孔沿所述定位块的长度方向均匀分布。

进一步的，所述第二支撑组件还包括：

支架，为两个，分别位于两个所述卡盘相背离的一侧；

转轴，具有外螺纹，可转动地安装在所述支架上方，一端与所述卡盘固定连接；

调节手轮，与所述转轴的另一端固定连接；

锁紧螺母，与所述转轴螺接连接，用于将所述转轴与所述支架锁定。

进一步的，所述托架上方设置有两个相对的倾斜面。

进一步的，还包括升降顶杆，为两个，前后相对设置，分别支撑在所述托架的下方。

进一步的，还包括移动组件，所述移动组件包括：

导轨；

第一移动座，与所述导轨滑动连接，用于安装所述第一支撑组件；

第二移动座，为两个，左右相对地设置在所述第一移动座两侧，分别与所述导轨滑动连接，用于安装两个所述第二支撑组件。

进一步的，还包括：

移动块，为两个，分别安装在两个所述第二移动座的下方；两个所述移动块设置有左右贯通的螺纹孔，且两个所述移动块的螺纹孔的螺纹旋向相反；

丝杆，分别与两个所述移动块上的螺纹孔螺接连接；

驱动电机，输出端与所述丝杆传动连接，用于驱动所述丝杆转动，以使两个所述移动块相互靠近或远离。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，包括第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件设置有用于支撑圆筒的托架；第二支撑组件为两个，左右相对地设置在所述第一支撑组件两侧，设置有用于支撑端盖的固定机构；所述固定机构包括卡盘、定位块和定位螺栓；其中定位块至少为两个，分别可移动地安装在所述卡盘朝向所述托架的一侧表面上；每个所述定位块的背离所述卡盘的一面均设置有若干个具有内螺纹的定位孔；定位螺栓为若干个，适于通过所述定位孔可拆卸地安装在所述定位块的不同位置。

本实用新型的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，当需要对工件进行焊接定位时，根据端盖的形状和焊接要求确定端盖的支撑部位以及其在卡盘上的放置位置；根据端盖的支撑部位以及其在卡盘上的放置位置确定定位块在卡盘上的安装位置和定位螺栓在定位块上的安装位置；移动定位块并固定在卡盘的预定位置上；将端盖摆放在卡盘的预定位置上，同时将定位螺栓安装在定位块的预定位置以对端盖进行定位；将圆筒放置在托架上，使端盖与圆筒接触吻合，从而完成焊接定位。本实用新型的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，通过调节定位块和定位螺栓的位置，可以适用于对不同的形状的端盖进行支撑定位，从而提高了焊接定位的效率和准确度。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型适用于异形端盖的圆筒焊接工装的整体结构示意图。

图2是安装圆筒和端盖后的结构示意图。

图3是固定机构对一种形状的端盖进行固定的状态示意图。

图4是固定机构对另一种形状的端盖进行固定的状态示意图。

图5是固定机构对另一种形状的端盖进行固定的状态示意图。

附图标记：1、第一支撑组件；100、圆筒；11、托架；111、倾斜面；12、升降顶杆；2、第二支撑组件；200、端盖；21、卡盘；211、第一定位槽；212、第二定位槽；22、定位块；221、定位孔；222、固定孔；23、定位螺栓；24、固定螺栓；25、支架；26、转轴；27、调节手轮；28、锁紧螺母；3、移动组件；30、导轨；31、第一移动座；32、第二移动座；33、移动块；34、丝杆；35、驱动电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例提供一种适用于异形端盖的圆筒焊接工装，如图1-5所示，包括第一支撑组件1和第二支撑组件2；所述第一支撑组件1设置有用于支撑圆筒100的托架11；所述第二支撑组件2为两个，左右相对地设置在所述第一支撑组件1两侧，设置有用于支撑端盖200的固定机构；所述固定机构包括卡盘21、定位块22和定位螺栓23；其中定位块22至少为两个，分别可移动地安装在所述卡盘21朝向所述托架11的一侧表面上；每个所述定位块22的背离所述卡盘21的一面均设置有若干个具有内螺纹的定位孔221；定位螺栓23为若干个，适于通过所述定位孔221可拆卸地安装在所述定位块22的不同位置。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，定位块22至少为两个，也可以为三个、四个、五个等，具体可以根据所要固定的端盖200的形状决定定位块22的数量。当需要对工件进行焊接定位时，根据端盖200的形状和焊接要求确定端盖200的支撑部位以及其在卡盘21上的放置位置；根据端盖200的支撑部位以及其在卡盘21上的放置位置确定定位块22在卡盘21上的安装位置和定位螺栓23在定位块22上的安装位置；移动定位块22并将其固定在卡盘21的预定位置上；将端盖200摆放在卡盘21的预定位置上，同时将定位螺栓23安装在定位块22的预定位置以对端盖200进行定位；将圆筒100放置在托架11上，使端盖200与圆筒100接触吻合，从而完成焊接定位。本实施例适用于异形端盖的圆筒焊接工装，通过调节定位块22和定位螺栓23的位置，可以适用于对不同的形状的端盖200（如图3-图5所示）进行支撑定位，从而提高了焊接定位的效率和准确度。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，所述卡盘21开设有长条形的定位槽；所述定位块22朝向所述卡盘21的一侧设置有若干个具有内螺纹的固定孔222；还包括固定螺栓24，固定螺栓24位于所述卡盘21背离所述托架11的一侧，能够穿过所述定位槽与所述固定孔222螺接配合，以将所述定位块22固定在所述卡盘21上。

本实施例中，定位块22上具有若干个固定孔222，当定位块22在卡盘21上移动至合适位置后，将固定孔222与定位槽对齐，使固定螺栓24穿过定位槽与固定孔222螺接，从而将所述定位块22固定在所述卡盘21上。具体的，固定螺栓24的螺杆能够在定位槽内移动，从而可以在不同的位置与固定孔222螺接，固定螺栓24的螺栓头的外径可以大于定位槽的宽度，从而可以通过与固定孔222螺接进而与卡盘21压紧固定；或者还可以在螺栓头与卡盘21之间设置垫片，垫片的外径大于定位槽的宽度，从而通过固定螺栓24与固定孔222螺接进而与卡盘21压紧固定。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，进一步的，所述定位槽至少包括两条第一定位槽211和两条第二定位槽212；两条所述第一定位槽211分别从所述卡盘21的左右两侧向中心延伸；两条所述第二定位槽212分别从所述卡盘21的上下两侧向中心延伸。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，进一步的，所述定位块22为长条形，所述定位孔221沿所述定位块22的长度方向均匀分布。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，所述第二支撑组件2还包括支架25、转轴26、调节手轮27和锁紧螺母28；其中支架25为两个，分别位于两个所述卡盘21相背离的一侧；转轴26具有外螺纹，可转动地安装在所述支架25上方，一端与所述卡盘21固定连接；调节手轮27与所述转轴26的另一端固定连接；锁紧螺母28与所述转轴26螺接连接，用于将所述转轴26与所述支架25锁定。本实施例中，调节手轮27通过转轴26与卡盘21固定连接，通过调节手轮27可以操作卡盘21进行转动；锁紧螺母28与转轴26螺接连接，当需要对卡盘21锁定时，可以旋拧锁紧螺母28将其压紧在支架25上，使转轴26与支架25之间锁紧固定，从而将卡盘21锁定；当需要对卡盘21解除锁定时，可以旋拧锁紧螺母28使其远离支架25，从而将卡盘21解除锁定。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，进一步的，所述托架11上方设置有两个相对的倾斜面111。本实施例中，通过两个相对的倾斜面111可以对圆筒100的外圆周面进行支撑定位。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，进一步的，还包括升降顶杆12，为两个，前后相对设置，分别支撑在所述托架11的下方。本实施例中，通过升降顶杆12可以快速调节托架11的高度。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，还包括移动组件3，所述移动组件3包括导轨30、第一移动座31和第二移动座32；其中，第一移动座31与所述导轨30滑动连接，用于安装所述第一支撑组件1；第二移动座32为两个，左右相对地设置在所述第一移动座31两侧，分别与所述导轨30滑动连接，用于安装两个所述第二支撑组件2。本实施例中，通过可以在导轨30上滑动的第一移动座31和第二移动座32，可以方便快速地对圆筒100和端盖200的位置进行调整。

如图2所示，本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，进一步的，还包括移动块33、丝杆34和驱动电机35；移动块33为两个，分别安装在两个所述第二移动座32的下方；两个所述移动块33设置有左右贯通的螺纹孔，且两个所述移动块33的螺纹孔的螺纹旋向相反；丝杆34分别与两个所述移动块33上的螺纹孔螺接连接；驱动电机35输出端与所述丝杆34传动连接，用于驱动所述丝杆34转动，以使两个所述移动块33相互靠近或远离。

本实施例的适用于异形端盖的圆筒焊接工装的工作原理：

当需要对工件进行焊接定位时，根据端盖200的形状和焊接要求确定端盖200的支撑部位以及其在卡盘21上的放置位置；根据端盖200的支撑部位以及其在卡盘21上的放置位置确定定位块22在卡盘21上的安装位置和定位螺栓23在定位块22上的安装位置；通过调节手轮27转动卡盘21调整各个定位槽的角度和位置，移动定位块22并将其固定在卡盘21的预定位置上；将端盖200摆放在卡盘21上的预定位置上，同时将定位螺栓23安装在定位块22的预定位置上以对端盖200进行定位；将圆筒100放置在托架11上；通过驱动电机35驱动丝杆34转动，使移动块33带动第二移动座32移动至合适位置，根据端盖200的高度调节升降顶杆12使圆筒100位于合适高度；继续调节第二移动座32的位置，使端盖200与圆筒100接触吻合，从而完成焊接定位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，包括第一支撑组件（1）和第二支撑组件（2）；所述第一支撑组件（1）设置有用于支撑圆筒（100）的托架（11）；所述第二支撑组件（2）为两个，左右相对地设置在所述第一支撑组件（1）两侧，设置有用于支撑端盖（200）的固定机构；所述固定机构包括：

卡盘（21）；

定位块（22），至少为两个，分别可移动地安装在所述卡盘（21）朝向所述托架（11）的一侧表面上；每个所述定位块（22）的背离所述卡盘（21）的一面均设置有若干个具有内螺纹的定位孔（221）；

定位螺栓（23），为若干个，适于通过所述定位孔（221）可拆卸地安装在所述定位块（22）的不同位置。

2.根据权利要求1所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，所述卡盘（21）开设有长条形的定位槽；所述定位块（22）朝向所述卡盘（21）的一侧设置有若干个具有内螺纹的固定孔（222）；

还包括固定螺栓（24），位于所述卡盘（21）背离所述托架（11）的一侧，能够穿过所述定位槽与所述固定孔（222）螺接配合，以将所述定位块（22）固定在所述卡盘（21）上。

3.根据权利要求2所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，所述定位槽至少包括两条第一定位槽（211）和两条第二定位槽（212）；两条所述第一定位槽（211）分别从所述卡盘（21）的左右两侧向中心延伸；两条所述第二定位槽（212）分别从所述卡盘（21）的上下两侧向中心延伸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，所述定位块（22）为长条形，所述定位孔（221）沿所述定位块（22）的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，所述第二支撑组件（2）还包括：

支架（25），为两个，分别位于两个所述卡盘（21）相背离的一侧；

转轴（26），具有外螺纹，可转动地安装在所述支架（25）上方，一端与所述卡盘（21）固定连接；

调节手轮（27），与所述转轴（26）的另一端固定连接；

锁紧螺母（28），与所述转轴（26）螺接连接，用于将所述转轴（26）与所述支架（25）锁定。

6.根据权利要求1所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，所述托架（11）上方设置有两个相对的倾斜面（111）。

7.根据权利要求6所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，还包括升降顶杆（12），为两个，前后相对设置，分别支撑在所述托架（11）的下方。

8.根据权利要求1所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，还包括移动组件（3），所述移动组件（3）包括：

导轨（30）；

第一移动座（31），与所述导轨（30）滑动连接，用于安装所述第一支撑组件（1）；

第二移动座（32），为两个，左右相对地设置在所述第一移动座（31）两侧，分别与所述导轨（30）滑动连接，用于安装两个所述第二支撑组件（2）。

9.根据权利要求8所述的适用于异形端盖的圆筒焊接工装，其特征在于，还包括：

移动块（33），为两个，分别安装在两个所述第二移动座（32）的下方；两个所述移动块（33）设置有左右贯通的螺纹孔，且两个所述移动块（33）的螺纹孔的螺纹旋向相反；

丝杆（34），分别与两个所述移动块（33）上的螺纹孔螺接连接；

驱动电机（35），输出端与所述丝杆（34）传动连接，用于驱动所述丝杆（34）转动，以使两个所述移动块（33）相互靠近或远离。