CN222154043U - 一次成型钻铰合金刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一次成型钻铰合金刀具，包括刀柄，所述刀柄的外壁设置有用于钻孔和铰孔的合金刀片，所述合金刀片的一侧设置有用于合金刀片安装的刀头，所述刀头的一侧设置有连接组件，所述合金刀片的一侧与刀头的一侧固定连接，所述连接组件包括螺杆，所述刀头朝向刀柄的一侧固定连接有安装块；本实用新型利用刀柄、刀头和合金刀片的设计，通过合金刀片的顶部留有0.3mm刀刃，对盲孔产品进行钻孔加工，合金刀片侧边刀刃根据产品尺寸磨削加工，做到钻孔铰孔同时加工成型，同时本刀具可根据产品的形状进行工艺调整，产品加工尺寸稳定，实现钻孔铰孔一次成型加工，操作简单，使用方便，大大提高生产效率，降低生产成本。

Description

一次成型钻铰合金刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一次成型钻铰合金刀具。

背景技术

在机械加工行业中，随着人力成本和材料成本增高，缩短生产时间、提高产品质量、减少生产损坏、资源配置充分利用越来越重要，在机械切削加工行业中，普通刀具的局限性日益突出，成型刀具因其切削刃形状与加工特征一样，加工精度高，生产效率高，在机械切削加工行业中，成型刀具的使用已经占据了很大一部分，在成型刀具传统的使用过程中，通常采用分工序加工，这样使得工件的加工工序周转多，最终导致工件的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一次成型钻铰合金刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次成型钻铰合金刀具，包括刀柄，所述刀柄的外壁设置有用于钻孔和铰孔的合金刀片，所述合金刀片的一侧设置有用于合金刀片安装的刀头，所述刀头的一侧设置有用于和刀柄连接的连接组件。

优选的，所述合金刀片的一侧与刀头的一侧固定连接，所述连接组件包括螺杆，所述刀头朝向刀柄的一侧固定连接有用于穿插螺杆的安装块。

优选的，所述刀柄的外壁开设有用于插接安装块的插槽，所述安装块的底端开设有圆形槽，所述圆形槽内壁的顶端开设有用于螺纹穿插连接螺杆的第一螺纹槽。

优选的，所述插槽内壁的顶端开设有第二螺纹槽，所述螺杆与第二螺纹槽螺纹穿插连接。

优选的，所述螺杆的底端固定连接有用于挤压安装块的螺帽。

优选的，所述刀头的顶部开设有凹曲面，所述刀头顶部的一侧开设有用于导料的斜口，所述刀头远离合金刀片的一侧开设有用于排屑的排屑槽。

优选的，所述合金刀片顶部的厚度为0.3mm。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用刀柄、刀头和合金刀片的设计，通过合金刀片的顶部留有0.3mm刀刃，对盲孔产品进行钻孔加工，合金刀片侧边刀刃根据产品尺寸磨削加工，做到钻孔铰孔同时加工成型，同时本刀具可根据产品的形状进行工艺调整，产品加工尺寸稳定，实现钻孔铰孔一次成型加工，操作简单，使用方便，大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图其一。

图2为本实用新型立体结构示意图其二。

图3为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、凹曲面；4、斜口；5、排屑槽；6、合金刀片；7、安装块；8、螺杆；9、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一次成型钻铰合金刀具，包括刀柄1，刀柄1的外壁设置有用于钻孔和铰孔的合金刀片6，合金刀片6的一侧设置有用于合金刀片6安装的刀头2，刀头2的一侧设置有用于和刀柄1连接的连接组件。

具体的，合金刀片6的一侧与刀头2的一侧固定连接，连接组件包括螺杆8，刀头2朝向刀柄1的一侧固定连接有用于穿插螺杆8的安装块7，刀柄1的外壁开设有用于插接安装块7的插槽，安装块7的底端开设有圆形槽，圆形槽内壁的顶端开设有用于螺纹穿插连接螺杆8的第一螺纹槽，插槽内壁的顶端开设有第二螺纹槽，螺杆8与第二螺纹槽螺纹穿插连接，螺杆8的底端固定连接有用于挤压安装块7的螺帽9。

进一步，合金刀片6设置在刀头2远离排屑槽5的一侧，合金刀片6和刀头2通过焊接的方式进行固定连接，刀柄1的外壁环形等间距设置有多个刀头2，刀头2的数量与合金刀片6的数量一一对应，通过连接组件，可以在其中一个合金刀片6受到磨损后，可以进行将其单独进行拆卸，进行新合金刀片6的更换，从而避免整把刀具因此报废造成的浪费，安装块7的尺寸与插槽的尺寸相匹配，圆形槽的尺寸为螺帽9尺寸的1.02倍，螺帽9用于穿插六角螺栓，螺帽9与螺杆8组成螺栓，螺杆8的底端与螺帽9的顶端通过焊接的方式进行固定连接，通过将六角螺栓穿插在螺帽9内，通过转动螺帽9带动螺杆8同步转动，第一螺纹槽和第二螺纹槽内壁的螺纹与螺杆8外壁的螺纹相互啮合，第一螺纹槽和第二螺纹槽的直径相同，通过将螺杆8与第一螺纹槽和第二螺纹槽穿插连接，在螺帽9与圆形槽内壁顶端的挤压下，将安装块7与刀柄1稳固连接，当需要进行合金刀片6更换的时候，通过转动螺帽9，将螺杆8从第二螺纹槽内移出，即可解除安装块7与刀柄1之间的连接，从而将刀头2与刀柄1进行分离，进行合金刀片6的更换。

具体的，刀头2的顶部开设有凹曲面3，刀头2顶部的一侧开设有用于导料的斜口4，刀头2远离合金刀片6的一侧开设有用于排屑的排屑槽5，合金刀片6顶部的厚度为0.3mm。

进一步，合金刀片6选用合金材质，合金材质具有高硬度、高耐磨性、高弹模量、小的热膨胀系数、刃口锋利、性能好、切削速度快、使用寿命高和有效减少刀片的更换频率等特点，合金刀片6对工件进行切屑的时候，碎屑会通过凹曲面3道斜口4，最后由排屑槽5进行排屑，从而避免加工时候，碎屑堆积在已加工面上，造成已加工面的损坏，合金刀片6的顶部断面厚度为0.3mm，而非常规完全平面的端面，从而便于对工件的钻孔，从而在生产加工过程中，可以根据产品直径尺寸磨合金刀片6侧边刀刃尺寸，在对产品进行钻孔后直接铰孔加工，减少二次装夹、换刀、转序时间，保证产品精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一次成型钻铰合金刀具，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)的外壁设置有用于钻孔和铰孔的合金刀片(6)，所述合金刀片(6)的一侧设置有用于合金刀片(6)安装的刀头(2)，所述刀头(2)的一侧设置有用于和刀柄(1)连接的连接组件。

2.根据权利要求1所述的一次成型钻铰合金刀具，其特征在于，所述合金刀片(6)的一侧与刀头(2)的一侧固定连接，所述连接组件包括螺杆(8)，所述刀头(2)朝向刀柄(1)的一侧固定连接有用于穿插螺杆(8)的安装块(7)。

3.根据权利要求2所述的一次成型钻铰合金刀具，其特征在于，所述刀柄(1)的外壁开设有用于插接安装块(7)的插槽，所述安装块(7)的底端开设有圆形槽，所述圆形槽内壁的顶端开设有用于螺纹穿插连接螺杆(8)的第一螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的一次成型钻铰合金刀具，其特征在于，所述插槽内壁的顶端开设有第二螺纹槽，所述螺杆(8)与第二螺纹槽螺纹穿插连接。

5.根据权利要求3所述的一次成型钻铰合金刀具，其特征在于，所述螺杆(8)的底端固定连接有用于挤压安装块(7)的螺帽(9)。

6.根据权利要求1所述的一次成型钻铰合金刀具，其特征在于，所述刀头(2)的顶部开设有凹曲面(3)，所述刀头(2)顶部的一侧开设有用于导料的斜口(4)，所述刀头(2)远离合金刀片(6)的一侧开设有用于排屑的排屑槽(5)。

7.根据权利要求1所述的一次成型钻铰合金刀具，其特征在于，所述合金刀片(6)顶部的厚度为0.3mm。