CN222153806U - 一种大型锻件加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型锻件加工夹持装置，包括底座，所述底座的上方固定有轴座，所述轴座的上方安装有转轴，所述转轴的上方安装有转台，所述转台的上方安装有中心块，所述中心块的上方贯穿有固定螺栓；该一种大型锻件加工夹持装置，通过丝杆、滑块、连接板、导向套、导向杆、限位块和夹块的配合使用，使用时候将锻件放置在中心块上方，打开驱动电机的开关，驱动丝杆进行转动，使得滑块在丝杆外侧进行滑动，进而带动夹块向着锻件的四周靠近，对锻件的四周都进行夹持，确保锻件在加工过程中不会发生偏移，夹持效果较好，且在滑块的滑动过程中导向套在导向杆的外侧进行滑动，对连接板起到限位的作用，确保了限位块移动过程的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工相关技术领域，具体为一种大型锻件加工夹持装置。
背景技术
锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提，在大型锻件的加工过程中需要使用夹持装置进行夹持固定。
现有的锻件夹持装置在工作时，往往只能将锻件的两侧进行夹持，在加工中锻件仍会出现偏移的情况，夹持的稳定效果不高，影响了锻件加工的精确度，因此本申请提供了一种大型锻件加工夹持装置来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型锻件加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻件加工夹持装置，包括底座，所述底座的上方固定有轴座，所述轴座的上方安装有转轴，所述转轴的上方安装有转台，所述转台的上方安装有中心块，所述中心块的上方贯穿有固定螺栓，所述中心块的外侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的一侧输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有滑块，所述滑块的上方固定有连接板，所述连接板的下方两侧均固定有导向套，所述导向套的内部设置有导向杆，所述连接板的上方固定有限位块，所述限位块的一侧固定有夹块。
优选的，所述底座的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的上方输出端安装有传动轴，所述传动轴的外侧套设有皮带。
优选的，所述皮带套设在转轴的外侧，所述皮带与传动轴配合使用。
优选的，所述转台通过转轴与底座构成旋转结构，所述转台与中心块的中心线相吻合。
优选的，所述中心块通过固定螺栓与转台螺纹连接，所述固定螺栓以中心块的中轴线对称设置。
优选的，所述连接板通过滑块与支撑板构成滑动结构，所述滑块与丝杆配合使用。
优选的，所述导向杆以支撑板的中轴线对称设置，所述导向杆与导向套对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种大型锻件加工夹持装置，通过丝杆、滑块、连接板、导向套、导向杆、限位块和夹块的配合使用，使用时候将锻件放置在中心块上方，打开驱动电机的开关，驱动丝杆进行转动，使得滑块在丝杆外侧进行滑动，进而带动夹块向着锻件的四周靠近，对锻件的四周都进行夹持，确保锻件在加工过程中不会发生偏移，夹持效果较好，且在滑块的滑动过程中导向套在导向杆的外侧进行滑动，对连接板起到限位的作用，确保了限位块移动过程的稳定性；
2.该一种大型锻件加工夹持装置，通过转轴、伺服电机、传动轴、皮带和转台的设置，在锻件加工时，通过打开伺服电机的开关，驱动传动轴转动，传动轴带动皮带驱动转轴转动，进而可以控制转台进行旋转，方便将锻件旋转，工作人员可以根据加工需求来调节锻件进行旋转加工，提高了装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型转台的结构示意图；
图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
图4为本实用新型限位块的结构示意图。
图中：1、底座；2、轴座；3、转轴；4、伺服电机；5、传动轴；6、皮带；7、转台；8、中心块；9、固定螺栓；10、支撑板；11、驱动电机；12、丝杆；13、滑块；14、连接板；15、导向套；16、导向杆；17、限位块；18、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种大型锻件加工夹持装置，包括底座1，底座1的上方固定有轴座2，轴座2的上方安装有转轴3，底座1的一侧固定有伺服电机4，伺服电机4的上方输出端安装有传动轴5，传动轴5的外侧套设有皮带6，传动方式较为简单明了，结构清晰易于操作，皮带6套设在转轴3的外侧，皮带6与传动轴5配合使用，在锻件加工时，通过打开伺服电机4的开关，驱动传动轴5转动，传动轴5带动皮带6驱动转轴3转动，进而可以控制转台7进行旋转，转轴3的上方安装有转台7，转台7通过转轴3与底座1构成旋转结构，转台7与中心块8的中心线相吻合，方便将锻件旋转，工作人员可以根据加工需求来调节锻件进行旋转加工，提高了装置实用性，转台7的上方安装有中心块8，中心块8通过固定螺栓9与转台7螺纹连接，固定螺栓9以中心块8的中轴线对称设置，可以对中心块8进行拆装，维修起来较为便捷，中心块8的上方贯穿有固定螺栓9；
请参阅图1、图3和图4，中心块8的外侧固定有支撑板10，支撑板10的一侧固定有驱动电机11，驱动电机11的一侧输出端安装有丝杆12，丝杆12的外侧套设有滑块13，滑块13的上方固定有连接板14，连接板14通过滑块13与支撑板10构成滑动结构，滑块13与丝杆12配合使用，将锻件放置在中心块8上方，打开驱动电机11的开关，驱动丝杆12进行转动，使得滑块13在丝杆12外侧进行滑动，进而带动夹块18向着锻件的四周靠近，对锻件的四周都进行夹持，确保锻件在加工过程中不会发生偏移，夹持效果较好，连接板14的下方两侧均固定有导向套15，导向套15的内部设置有导向杆16，连接板14的上方固定有限位块17，限位块17的一侧固定有夹块18，导向杆16以支撑板10的中轴线对称设置，导向杆16与导向套15对应设置，在滑块13的滑动过程中导向套15在导向杆16的外侧进行滑动，对连接板14起到限位的作用，确保了限位块17移动过程的稳定性。
工作原理：在使用该大型锻件加工夹持装置时，首先接通外部电源，然后将锻件放置在中心块8上方，打开驱动电机11的开关，驱动丝杆12进行转动，使得滑块13在丝杆12外侧进行滑动，进而带动夹块18向着锻件的四周靠近，对锻件的四周都进行夹持，确保锻件在加工过程中不会发生偏移，其次在滑块13的滑动过程中导向套15在导向杆16的外侧进行滑动，对连接板14起到限位的作用，最后在锻件加工时，通过打开伺服电机4的开关，驱动传动轴5转动，传动轴5带动皮带6驱动转轴3转动，进而可以控制转台7进行旋转，方便将锻件旋转，工作人员可以根据加工需求来调节锻件进行旋转加工，在不使用该装置时切断该装置的外部电源，伺服电机4的型号为ZD-2HD542，驱动电机11的型号为6IK200RGU-CF，就这样该大型锻件加工夹持装置的使用过程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大型锻件加工夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有轴座(2)，所述轴座(2)的上方安装有转轴(3)，所述转轴(3)的上方安装有转台(7)，所述转台(7)的上方安装有中心块(8)，所述中心块(8)的上方贯穿有固定螺栓(9)，所述中心块(8)的外侧固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的一侧输出端安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧套设有滑块(13)，所述滑块(13)的上方固定有连接板(14)，所述连接板(14)的下方两侧均固定有导向套(15)，所述导向套(15)的内部设置有导向杆(16)，所述连接板(14)的上方固定有限位块(17)，所述限位块(17)的一侧固定有夹块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工夹持装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的上方输出端安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外侧套设有皮带(6)。
3.根据权利要求2所述的一种大型锻件加工夹持装置，其特征在于，所述皮带(6)套设在转轴(3)的外侧，所述皮带(6)与传动轴(5)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工夹持装置，其特征在于，所述转台(7)通过转轴(3)与底座(1)构成旋转结构，所述转台(7)与中心块(8)的中心线相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工夹持装置，其特征在于，所述中心块(8)通过固定螺栓(9)与转台(7)螺纹连接，所述固定螺栓(9)以中心块(8)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工夹持装置，其特征在于，所述连接板(14)通过滑块(13)与支撑板(10)构成滑动结构，所述滑块(13)与丝杆(12)配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工夹持装置，其特征在于，所述导向杆(16)以支撑板(10)的中轴线对称设置，所述导向杆(16)与导向套(15)对应设置。
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