CN222153688U - 一种便于脱模的凹模折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的凹模折弯模具，涉及模具技术领域，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个支架，所述支架的上端固定连接有凹模具，所述凹模具的上端中部贯穿开设有脱模孔，所述支架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有推板，所述推板的上端与脱模孔的对应位置处固定连接有脱模杆，所述工作台的上端边沿处固定连接有两个支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述凹模具的上端四角处均固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端与固定板的下端固定连接，所述导向杆的外表面滑动连接有上模具，通过脱模杆将金属板材与凹模具分离，脱模过程简单方便。

Description

一种便于脱模的凹模折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种便于脱模的凹模折弯模具。

背景技术

折弯模具是一种用于金属加工的模具，主要用于对金属板材进行折弯成型。折弯模具通常由上模和下模组成，其中上模施加压力，而下模用于支撑和定位金属板材。调整下模和上模的结构和位置，可以实现不同形状的金属板材折弯成型，从而满足各种产品的生产需求。

现有的折弯模具在进行加工时，板材在折弯后易在压力的作用下卡在上模或凹模中，不便于进行脱模，需要工作人员手动将其取下，整个过程费时费力，且需要人工进行卸料，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种便于脱模的凹模折弯模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的折弯模具在进行加工时，板材在折弯后易在压力的作用下卡在上模或凹模中，不便于进行脱模，需要工作人员手动将其取下，整个过程费时费力，且需要人工进行卸料，工作效率较低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于脱模的凹模折弯模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个支架，所述支架的上端固定连接有凹模具，所述凹模具的上端中部贯穿开设有脱模孔，所述支架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有推板，所述推板的上端与脱模孔的对应位置处固定连接有脱模杆，所述工作台的上端边沿处固定连接有两个支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述凹模具的上端四角处均固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端与固定板的下端固定连接，所述导向杆的外表面滑动连接有上模具。

优选的，所述工作台的上端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与推板的下端固定连接。

优选的，所述固定板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板的上端并与上模具的上端固定连接。

优选的，所述上模具的上端贯穿开设有两个通孔。

优选的，所述固定板的下端与通孔的对应位置处固定连接有推动杆。

优选的，所述工作台的后端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有收集箱。

优选的，所述工作台的上端前部固定连接有安装架，所述安装架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有卸料板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本方案提出了一种便于脱模的凹模折弯模具，在对金属板材折弯成型后板材因压力的作用下卡在上模中时，通过液压缸带动上模具上升，上升过程中推动杆将穿过通孔并将卡在上模上的板材推出，若卡在凹模中，则通过电动推杆推动推板上升，推板在上升过程中将带动脱模杆穿过脱模孔将卡在凹模具中的板材顶出，便于对折弯后的板材进行脱模。

本方案中折弯后的板材进行脱模后板材会掉落在凹模具的上表面，通过气缸推动卸料板向板材所在位置移动，然后将板材从凹模具的上表面推动至收集箱中，从而实现自动下料，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凹模具的结构示意图；

图3为本实用新型中收集盒的结构示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、支撑板；3、安装架；4、气缸；5、卸料板；6、固定板；7、液压缸；8、上模具；9、通孔；10、推动杆；11、收集箱；12、滑动槽；13、支架；14、凹模具；15、脱模孔；16、滑槽；17、滑块；18、推板；19、电动推杆；20、脱模杆；21、导向杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1和图2所示，一种便于脱模的凹模折弯模具，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有两个支架13，支架13的上端固定连接有凹模具14，凹模具14的上端中部贯穿开设有脱模孔15，支架13的内侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，两个滑块17之间固定连接有推板18，推板18的上端与脱模孔15的对应位置处固定连接有脱模杆20，脱模杆20的直径与脱模孔15的直径相同，通过推动推板18能够使脱模杆20穿过脱模孔15将卡在凹模具14中的板材顶出，工作台1的上端边沿处固定连接有两个支撑板2，支撑板2的上端固定连接有固定板6，凹模具14的上端四角处均固定连接有导向杆21，导向杆21的另一端与固定板6的下端固定连接，导向杆21的外表面滑动连接有上模具8，导向杆21对上模具8起导向作用，避免上模具8与凹模具14的对接产生偏移。

工作台1的上端中部固定安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端与推板18的下端固定连接，电动推杆19用于带动推板18移动，固定板6的上端固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿固定板6的上端并与上模具8的上端固定连接，液压缸7用于带动上模具8移动，并在折弯时提供压力，上模具8的上端贯穿开设有两个通孔9，固定板6的下端与通孔9的对应位置处固定连接有推动杆10，折弯后通过液压缸7带动上模具8上升，移动过程中推动杆10将穿过通孔9将卡在上模具8中的板材推出，避免板材卡在上模具8中。

参照图1和图3所示，工作台1的后端开设有滑动槽12，滑动槽12的内部固定连接有收集箱11，工作台1的上端前部固定连接有安装架3，安装架3的上端固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有卸料板5。

工作原理：本装置在使用时，将需要折弯的金属板材放置在凹模具14的上端，通过液压缸7带动上模具8下降与凹模具14进行对接从而对金属板材进行折弯，折弯后液压缸7带动上模具8上升，上升过程中推动杆10将穿过通孔9，此时若金属板材卡在上模具8中则会被推动杆10推出落在凹模具14的表面，若金属板材卡在凹模具14中，则通过电动推杆19推动推板18上升，使得推板18带动脱模杆20穿过脱模孔15将金属板材顶出与凹模具14分离，金属板材与凹模具14分离后，通过气缸4推动卸料板5向金属板材所在位置移动，直至金属板材掉落至收集箱11中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种便于脱模的凹模折弯模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定连接有两个支架(13)，所述支架(13)的上端固定连接有凹模具(14)，所述凹模具(14)的上端中部贯穿开设有脱模孔(15)，所述支架(13)的内侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)之间固定连接有推板(18)，所述推板(18)的上端与脱模孔(15)的对应位置处固定连接有脱模杆(20)，所述工作台(1)的上端边沿处固定连接有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有固定板(6)，所述凹模具(14)的上端四角处均固定连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的另一端与固定板(6)的下端固定连接，所述导向杆(21)的外表面滑动连接有上模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的凹模折弯模具，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端与推板(18)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的凹模折弯模具，其特征在于：所述固定板(6)的上端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端贯穿固定板(6)的上端并与上模具(8)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的凹模折弯模具，其特征在于：所述上模具(8)的上端贯穿开设有两个通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的凹模折弯模具，其特征在于：所述固定板(6)的下端与通孔(9)的对应位置处固定连接有推动杆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的凹模折弯模具，其特征在于：所述工作台(1)的后端开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部固定连接有收集箱(11)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的凹模折弯模具，其特征在于：所述工作台(1)的上端前部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有卸料板(5)。