CN222151698U - 微纳米颗粒混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合设备技术领域，公开了一种微纳米颗粒混合设备。该微纳米颗粒混合设备包括筒体、搅拌桨和打散盘，筒体内部设置有容置腔，筒体外壁设置有投料口和出料口；搅拌桨设置于筒体内部并能够绕自身轴线转动；搅拌桨沿轴向延伸设置有内螺带和外螺带，内螺带和外螺带的螺旋方向相反，内螺带能够搅拌并驱动筒体内的物料沿轴向运动；打散盘设置于内螺带驱动的物料运动方向的末端，打散盘包括若干个沿周向分布的打散销棒，打散销棒位于容置腔内并能够绕打散盘的中心轴线转动。该微纳米颗粒混合设备能够将团聚的微纳米颗粒进行打散和重新混合，还使得微纳米颗粒保持原有的完整性，提高了微纳米颗粒的混合均匀度和混合效率，提高了生产质量。

Description

微纳米颗粒混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种微纳米颗粒混合设备。

背景技术

立式螺带混合机常用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合，其特点是结构简单，维修方便，混合速度快，对于细粉、超细粉能达到很好的混合分散效果。但是，对于超微细粉颗粒、微纳米颗粒以及纳米颗粒，常规的混合设备达不到很好的混合效果，这是因为微纳米粉体颗粒之间出现的团聚现象，影响了微纳米级颗粒的混合均匀度。

为了适应微纳米级颗粒粉体的混合，现有技术中常在螺带混合机的基础上加装飞刀，使用高速运转的飞刀剪切混合粉尘颗粒单元。飞刀引入使用，虽然能有效的打散粉碎团聚的大颗粒，增加了混合的均匀度，极大了缩短了混合的时间，提高了生产效率，但是飞刀的剪切作用会造成粉体原始颗粒的破碎，导致原料性能发生变化，不利于后续的生产流程。

因此，亟需提供一种新型的微纳米颗粒混合设备，从而解决现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微纳米颗粒混合设备，能够将团聚的微纳米颗粒进行打散和重新混合，还使得微纳米颗粒保持原有的完整性，提高了微纳米颗粒的混合均匀度和混合效率，提高了生产质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该微纳米颗粒混合设备包括筒体、搅拌桨和打散盘；上述筒体内部设置有容置腔，上述筒体上设置有分别与上述容置腔相连通的投料口和出料口；上述搅拌桨设置于上述容置腔内部并能够绕自身轴线转动；上述搅拌桨包括沿轴向延伸设置的内螺带和外螺带，沿上述搅拌桨的径向方向，上述内螺带位于上述外螺带的内侧，上述内螺带和上述外螺带的螺旋方向相反，上述内螺带和上述外螺带能够搅拌并驱动上述容置腔内各自作用区域的物料沿轴向向相反方向运动；上述打散盘设置于上述内螺带驱动的物料运动方向的末端，上述打散盘包括若干个沿周向分布的打散销棒，上述打散销棒能够绕上述打散盘的中心轴线转动。

可选地，上述筒体内部的上述容置腔呈回转体状，其母线与上述搅拌桨的中心轴线重合，上述搅拌桨的中心轴线沿竖直方向设置。

可选地，上述投料口设置于上述筒体的顶部，上述出料口设置于上述筒体的底部。

可选地，上述出料口与上述搅拌桨同轴设置，上述打散盘活动连接于上述出料口处，可将上述出料口关闭或打开。

可选地，上述打散盘包括盘座、第一驱动机构、打散混合叶轮，上述第一驱动机构设置于上述盘座，上述打散混合叶轮连接于上述第一驱动机构的输出轴的输出端，上述打散销棒设置于上述打散混合叶轮的叶片外周；上述盘座用于将上述出料口关闭或打开，当上述盘座将上述出料口关闭时，上述第一驱动机构的输出轴与上述搅拌桨同轴。

可选地，上述盘座转动连接于上述出料口的端部，上述筒体外侧设置有第二驱动机构，上述盘座连接于上述第二驱动机构的输出端。

可选地，上述打散销棒在上述盘座上的径向位置可调。

可选地，上述筒体包括倒锥形部，上述锥形部位于上述筒体的底部，沿上述搅拌桨的轴向方向，上述内螺带的底部凸出上述外螺带设置，至少部分上述内螺带凸出上述外螺带设置的部位容置于上述倒锥形部对应的上述容置腔内。

可选地，上述筒体包括上盖，上述上盖位于上述筒体的顶部，上述投料口设置于上述上盖上。

可选地，上述筒体设置有第三驱动机构，上述第三驱动机构包括搅拌电机，上述搅拌电机的输出端依次连接有减速机、输出轴、联轴器和上述搅拌桨的搅拌主轴。

有益效果：

本实用新型中的微纳米颗粒混合设备在筒体上设置有投料口和出料口，投料口用于投放待混合的物料，出料口用于将混合好的物料排出；在筒体内的容置腔中，设置有搅拌桨，搅拌桨绕自身轴线进行转动。搅拌桨包括内螺带和外螺带，内螺带和外螺带的螺旋方向相反，使得搅拌桨转动时，内螺带驱使靠近容置腔中心的物料靠近至运动方向末端的打散盘，打散盘设置有绕打散盘自身轴线转动的若干个打散销棒，从而将内螺带输送来的物料进行打散和重新混合均匀，经过打散销棒的物料在离心作用下向筒体侧壁(即容置腔外侧)移动，而后被外螺带沿筒体内壁(即靠近容置腔外侧)输送至另一端，并重新进入内螺带进行二次打散和混合，物料在容置腔内形成循环流动，使得物料充分混合，增加了物料混合的均匀度，缩短了混合的时间，提高了生产效率；并且使用销棒进行团聚微纳米颗粒的打散，不会破坏物料原有的颗粒大小和性能，保持颗粒的完整，有助于提高后续的生产质量。该微纳米颗粒混合设备能够将团聚的微纳米颗粒进行打散和重新混合，还使得微纳米颗粒保持原有的完整性，提高了微纳米颗粒的混合均匀度和混合效率，提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的微纳米颗粒混合设备的局部剖面示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的搅拌桨的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的微纳米颗粒混合设备底部的部分部件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的打散盘的爆炸图。

图中：

100、筒体；101、投料口；102、出料口；1021、出口铰链；110、上盖；120、倒锥形部；

200、搅拌桨；210、搅拌主轴；220、外螺带；230、内螺带；240、螺带支撑臂；

300、打散盘；310、打散销棒；320、盘座；321、固定支臂；322、开关支臂；330、第一驱动机构；331、传动轴；340、打散混合叶轮；341、固定螺帽；350、第二驱动机构；351、驱动油缸；352、油缸支撑柱；353、油缸铰链；354、筒体铰链；

400、第三驱动机构；410、搅拌电机；420、减速机；430、输出轴；440、联轴器；450、电机支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图4所示，该微纳米颗粒混合设备包括筒体100、搅拌桨200和打散盘300，上述筒体100内部设置有容置腔，上述筒体100设置有与容置腔相连通的投料口101和出料口102；上述搅拌桨200设置于上述容置腔内部并能够绕自身轴线转动；上述搅拌桨200包括沿轴向延伸设置的内螺带230和外螺带220，沿搅拌桨200的径向方向，内螺带230位于外螺带220的内侧，上述内螺带230和上述外螺带220的螺旋方向相反，上述内螺带230和外螺带220能够搅拌并驱动上述容置腔内各自作用区域的物料沿轴向向相反方向运动；上述打散盘300设置于上述内螺带230驱动的物料运动方向的末端，上述打散盘300包括若干个沿周向分布的打散销棒310，上述打散销棒310能够绕上述打散盘300的中心轴线转动。

本实施例中的微纳米颗粒混合设备在筒体100上设置有投料口101和出料口102，投料口101用于投放待混合的物料，出料口102用于将混合好的物料排出；在筒体100内的容置腔中，设置有搅拌桨200，搅拌桨200绕自身轴线进行转动。搅拌桨200包括内螺带230和外螺带220，内螺带230和外螺带220的螺旋方向相反，使得搅拌桨200转动时，内螺带230驱使靠近容置腔中心(即内螺带230的作用区域)的物料靠近至运动方向末端的打散盘300，打散盘300设置有绕打散盘300自身轴线转动的若干个打散销棒310，从而将内螺带230输送来的物料进行打散和重新混合均匀，经过打散销棒310的物料在离心作用下向筒体100侧壁(即容置腔外侧)移动，而后被外螺带220沿筒体100内壁(即靠近容置腔外侧，亦即外螺带220的作用区域)输送至另一端，并重新进入内螺带230进行二次打散和混合，物料在容置腔内形成循环流动，使得物料充分混合，增加了物料混合的均匀度，缩短了混合的时间，提高了生产效率；并且使用销棒进行团聚微纳米颗粒的打散，不会破坏物料原有的颗粒大小和性能，保持颗粒的完整，有助于提高后续的生产质量。该微纳米颗粒混合设备能够将团聚的微纳米颗粒进行打散和重新混合，还使得微纳米颗粒保持原有的完整性，提高了微纳米颗粒的混合均匀度和混合效率，提高了生产质量。

进一步地，上述筒体100内部的容置腔呈回转体状，其母线与上述搅拌桨200的中心轴线重合，搅拌桨200的中心轴线沿竖直方向设置。也即，在搅拌桨200转动时，内螺带230和外螺带220中的一个带动物料上升，另一个带动物料下降，使得物料在升降的过程中进行打散和混合，并且上升和下降的物料不会因为重力的作用混入另一个中，保证了物料的混合均匀度和打散效果，降低了混合所需的时间从而提高了混合效率。

可选地，上述投料口101设置于上述筒体100的顶部，上述出料口102设置于上述筒体100的底部。这样设置的投料口101和出料口102更符合操作人员的使用习惯，使用下方出料的方式也更加便捷，更便于操作。

在本实施例中，上述出料口102与上述搅拌桨200同轴设置，上述打散盘300活动连接于上述出料口102处，以将所述出料口102关闭或打开。本实施例中，打散盘300设置于出料口102，搅拌桨200的外螺带220将物料抬升，而内螺带230将物料降下，使得物料进入出料口102的打散盘300中进行打散混合，在物料混合完毕后，打开打散盘300即可使用出料口102进行物料的出料，操作更加方便。

请继续参考图1和图2，上述筒体100设置有第三驱动机构400，上述第三驱动机构400包括搅拌电机410，上述搅拌电机410的输出端依次连接有减速机420、输出轴430、联轴器440和上述搅拌桨200的搅拌主轴210。搅拌电机410通过电机支座450固定于筒体100的上盖110顶部，实现第三驱动机构400的固定，减速机420和联轴器440是本领域的常规技术手段，其具体结构本实施例中不再赘述。减速机420能够实现机械传动减速，可以减少电机或发动机的输出转速并提高输出扭矩；减速机420的作用是将输入的高速低扭矩转动，通过减速器的减速机420构转换，输出为低速高扭矩转动，满足特定设备和机械设施的工作需要。联轴器440用于连接两个轴，它具有缓冲作用，可以减少由于轴的非对齐或者轴的位移而产生的震动和噪音；联轴器440的作用是传递扭矩和旋转方向，并且在一定程度上可以缓和传动过程中的冲击和振动。

可选地，上述筒体100包括上盖110，上述上盖110设置有上述投料口101。具体而言，上述筒体100包括筒体本体和上述上盖110，筒体本体的顶部与上盖110法兰连接并共同形成上述容置腔。使用法兰连接上盖110和筒体本体，不仅固定可靠，还能够便于上盖110的拆卸，从而对筒体100内的零部件进行维护和更换，能够提高维护效率。

请参考图2和3，上述筒体100还包括倒锥形部120，锥形部120位于上述筒体100的底部，沿上述搅拌桨200的轴向方向，上述内螺带230的底部凸出上述外螺带220设置，至少部分上述内螺带230凸出上述外螺带220设置的部位容置于上述倒锥形部120对应的上述容置腔内。通过将筒体100的底部设置为倒锥形部120，且内螺带230凸出外螺带220的部分容置于倒锥形部120内，能够使得内螺带230输送的物料在倒锥形部120内完成打散和混合，随后才被外螺带220输送提升，能够延长一次输送过程中物料的打散和混合时间，混合效果更好，并且减少混合次数，提高混合效率。

本实施例中，外螺带220和内螺带230均通过螺带支撑臂240固定于搅拌主轴210，此处不作过多叙述。

请继续参考图4，上述打散盘300包括盘座320、第一驱动机构330、打散混合叶轮340，上述第一驱动机构330设置于上述盘座320，上述打散混合叶轮340连接于上述第一驱动机构330的输出轴的输出端，上述打散销棒310设置于上述打散混合叶轮340的叶片外周；上述盘座320用于将上述出料口102关闭或打开，当上述盘座320将上述出料口102关闭时，上述第一驱动机构330的输出轴与上述搅拌桨200同轴。打散混合叶轮340转动时能够使用离心力和叶片推力的将物料输送至叶片外周的打散销棒310上，打散销棒310撞击团聚的物料颗粒，将物料进行打散和混合，打散和混合效果更好，混合效率更高；并且盘座320在出料口102控制其关闭和打开，操作更加简单便捷。

如图3和图4所示，可选地，上述盘座320转动连接于上述出料口102的端部，上述筒体100外侧设置有第二驱动机构350，上述盘座320连接于上述第二驱动机构350的输出端。本实施例中，第二驱动机构350包括驱动油缸351、油缸支撑柱352、油缸铰链353和筒体铰链354，驱动油缸351一端通过筒体铰链354铰接于筒体100的外壁，驱动油缸351的输出端为油缸支撑柱352，油缸支撑柱352通过油缸铰链353铰接于盘座320的开关支臂322，同时，盘座320的固定支臂321通过出口铰链1021铰接于出料口102处，通过驱动油缸351的运行，能够推动油缸支撑柱352运动，进而带动盘座320在出料口102处进行转动，实现出料口102的封闭和打开，操作简单便捷，并且简化了结构，有利于降低生产成本。

优选地，第一驱动机构330为驱动电机。

具体而言，打散混合叶轮340插设于第一驱动机构330的传动轴331上，并使用固定螺帽341将打散混合叶轮340与传动轴331进行固定连接，第一驱动机构330同时驱动打散混合叶轮340和打散混合叶轮340上的打散销棒310进行转动。

本实施例中，打散混合叶轮340的叶片呈锥形，且互为90°角的四叶片分布形式，此处不再赘述。

进一步地，上述打散销棒310在上述盘座320上的径向位置可调。盘座320表面设置有多圈固定孔，每一圈均设置有多个固定孔，每一圈固定孔的连线形成的圆的直径均不同，通过将打散销棒310固定于不同的固定孔内，即可实现打散销棒310位置的变化，适用于不同的物料的混合作业。当然，这些打散销棒310与盘座320的中心轴线的距离可以相同，也可以不同，根据具体的打散、混合需求调节打散销棒310的位置即可，此处不再赘述。

在本实施例中，打散销棒310为圆柱形结构，在保证物料打散效果的同时，能够避免锋利的棱边破碎物料颗粒的完整性，提高了物料的质量。

该微纳米颗粒混合设备的具体工作过程如下：

投料：驱动油缸351的运动使得油缸支撑柱352伸长，通过盘座320与油缸铰链353的铰接以及出口铰链1021的固定端作用下，使打散盘300关闭出料口102，开启搅拌桨200，物料按一定的量由投料口101投入筒体100内；

工作状态：根据物料的特性要求，调整好搅拌电机410的转速和打散盘300的第一驱动机构330的转速，设备进入工作状态，物料由外螺带220驱动沿着筒体100侧壁向上运动，内螺带230将物料沿搅拌主轴210向下推送至打散盘300中，打散销棒310将物料打散混合，最终在一定的温度和混合时间内完成物料混合。

放料：首先关闭第一驱动机构330。驱动油缸351使油缸支撑柱352行程缩短，使打散盘300向下转动并开启出料口102，物料在搅拌桨200的内螺带230的输送作用下从出料口102放出，实现物料的放料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.微纳米颗粒混合设备，其特征在于，包括：

筒体(100)，所述筒体(100)内部设置有容置腔，所述筒体(100)上设置有分别与所述容置腔相连通的投料口(101)和出料口(102)；

搅拌桨(200)，所述搅拌桨(200)设置于所述容置腔内部并能够绕自身轴线转动；所述搅拌桨(200)包括沿轴向延伸设置的内螺带(230)和外螺带(220)，沿所述搅拌桨(200)的径向方向，所述内螺带(230)位于所述外螺带(220)的内侧，所述内螺带(230)和所述外螺带(220)的螺旋方向相反，所述内螺带(230)和所述外螺带(220)能够搅拌并驱动所述容置腔内各自作用区域的物料沿轴向向相反方向运动；

打散盘(300)，所述打散盘(300)设置于所述内螺带(230)驱动的物料运动方向的末端，所述打散盘(300)包括若干个沿周向分布的打散销棒(310)，所述打散销棒(310)能够绕所述打散盘(300)的中心轴线转动。

2.根据权利要求1所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述筒体(100)内部的所述容置腔呈回转体状，其母线与所述搅拌桨(200)的中心轴线重合，所述搅拌桨(200)的中心轴线沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述投料口(101)设置于所述筒体(100)的顶部，所述出料口(102)设置于所述筒体(100)的底部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述出料口(102)与所述搅拌桨(200)同轴设置，所述打散盘(300)活动连接于所述出料口(102)处，以将所述出料口(102)关闭或打开。

5.根据权利要求4所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述打散盘(300)包括盘座(320)、第一驱动机构(330)、打散混合叶轮(340)，所述第一驱动机构(330)设置于所述盘座(320)，所述打散混合叶轮(340)连接于所述第一驱动机构(330)的输出轴的输出端，所述打散销棒(310)设置于所述打散混合叶轮(340)的叶片外周；

所述盘座(320)用于将所述出料口(102)关闭或打开，当所述盘座(320)将所述出料口(102)关闭时，所述第一驱动机构(330)的输出轴与所述搅拌桨(200)同轴。

6.根据权利要求5所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述盘座(320)转动连接于所述出料口(102)的端部，所述筒体(100)外侧设置有第二驱动机构(350)，所述盘座(320)连接于所述第二驱动机构(350)的输出端。

7.根据权利要求5所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述打散销棒(310)在所述盘座(320)上的径向位置可调。

8.根据权利要求2所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述筒体(100)包括倒锥形部(120)，所述锥形部(120)位于所述筒体(100)的底部，沿所述搅拌桨(200)的轴向方向，所述内螺带(230)的底部凸出所述外螺带(220)设置，至少部分所述内螺带(230)凸出所述外螺带(220)设置的部位容置于所述倒锥形部(120)对应的所述容置腔内。

9.根据权利要求2或8所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述筒体(100)包括上盖(110)，所述上盖(110)位于所述筒体(100)的顶部，所述投料口(101)设置于所述上盖(110)上。

10.根据权利要求1所述的微纳米颗粒混合设备，其特征在于，所述筒体(100)设置有第三驱动机构(400)，所述第三驱动机构(400)包括搅拌电机(410)，所述搅拌电机(410)的输出端依次连接有减速机(420)、输出轴(430)、联轴器(440)和所述搅拌桨(200)的搅拌主轴(210)。