CN222151177U - 一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，包括过滤罐，在所述过滤罐的底部安装有支撑架，在所述过滤罐的内腔中同轴设置有过滤筒，在所述过滤筒的一端同轴安装有圆板，所述过滤筒的另一端与所述过滤罐的侧壁相贴合，在所述过滤罐的一端侧壁上设置有进料管，所述进料管与所述过滤筒的内腔相连通，在所述过滤罐的另一端侧壁上设置有排料管，所述排料管与所述过滤罐的内腔相连通；本实用新型的有益效果：通过过滤罐内设置的过滤筒可将脱硫溶液内所含有的杂质过滤出，从而提高脱硫溶液对硫进行脱除的效果，使得外排气体达到排放标准，保证煤焦化的正常生产运行。
Description
技术领域：
本实用新型属于煤焦化生产领域，尤其涉及一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置。
背景技术：
在煤焦化生产过程中会产生大量的焦炉煤气，又称焦炉气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体。目前，随着优质炼焦煤资源的减少和价格的提升，为了扩大焦煤资源和降低炼焦成本，越来越多的焦化企业不得不采用硫含量较高的炼焦煤，这就导致焦炉煤气中的硫化物含量不断升高，而硫化物的存在会给工业生产和人民生活带来了多种危害，为了避免上述情况，就须对焦炉煤气进行脱硫处理。
而在实际生产过程中脱硫液脱硫效率呈下降趋势，导致煤气中大量的硫没有完全脱除，环保排放不达标，其脱硫效率下降的原因之一就是在制备脱硫溶液时会有固体杂质物不可避免的进入到溶液中，当脱硫溶液进入脱硫系统中时，脱硫溶液内所含有的固体杂质会吸附在系统所使用的设备中，在其常时间使用过后不仅导致煤气中大量的硫没有完全脱除，造成环保排放不达标，而且也对煤焦化的正常生产造成影响。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，并克服了上述现有技术的不足，其有效解决了硫脱除效果差的现有问题。
本实用新型的内容：一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，包括过滤罐，在所述过滤罐的底部安装有支撑架，在所述过滤罐的内腔中同轴设置有过滤筒，在所述过滤筒的一端同轴安装有圆板，所述过滤筒的另一端与所述过滤罐的侧壁相贴合，在所述过滤罐的一端侧壁上设置有进料管，所述进料管与所述过滤筒的内腔相连通，在所述过滤罐的另一端侧壁上设置有排料管，所述排料管与所述过滤罐的内腔相连通，在所述过滤罐内设置有清洗组件，所述清洗组件用于清洗过滤筒表面所附着的杂质。
进一步的，所述清洗组件包括同轴连通在所述过滤罐上的清洗管，所述清洗管延伸到所述过滤筒的内腔中，在所述清洗管的侧壁均匀安装有若干个喷嘴，在所述过滤罐的一端侧壁上设置有第一排污管，所述第一排污管与所述过滤筒的内腔相连通。
进一步的，在所述过滤罐的一端外壁上同轴安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸到所述过滤罐的内腔中，所述驱动电机的驱动轴外端与所述圆板的侧壁同轴固定连接。
进一步的，在所述过滤筒的内腔中同轴设置有支撑环，所述支撑环固定安装在所述过滤罐的一端侧壁上，所述过滤筒的内圆侧壁与所述支撑环的外圆侧壁滑动贴合。
进一步的，在所述过滤筒的外圆周面上安装有支撑臂，在所述支撑臂的外端安装有刷条，所述刷条与所述过滤罐的内壁滑动贴合，在所述过滤罐的侧壁设置有第二排污管，所述第二排污管与所述过滤罐的内腔相连通。
进一步的，在所述过滤罐的顶部设置有排气阀和检查口。
本实用新型的有益效果：通过过滤罐内设置的过滤筒可将脱硫溶液内所含有的杂质过滤出，从而提高脱硫溶液对硫进行脱除的效果，使得外排气体达到排放标准，保证煤焦化的正常生产运行。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型主视图的局部剖面视图；
图3为本实用新型右视图的局部剖面视图；
图中，1过滤罐、2支撑架、3过滤筒、4圆板、5进料管、6排料管、7清洗管、8喷嘴、9第一排污管、10驱动电机、11支撑环、12支撑臂、13刷条、14第二排污管、15排气阀、16检查口。
具体实施方式：
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：
如图1至图3所示，一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，包括过滤罐1，在所述过滤罐1的底部安装有支撑架2，在所述过滤罐1的内腔中同轴设置有过滤筒3，在所述过滤筒3的一端同轴安装有圆板4，所述过滤筒3的另一端与所述过滤罐1的侧壁相贴合，在所述过滤罐1的一端侧壁上设置有进料管5，所述进料管5与所述过滤筒3的内腔相连通，在所述过滤罐1的另一端侧壁上设置有排料管6，所述排料管6与所述过滤罐1的内腔相连通，在所述过滤罐1内设置有清洗组件，所述清洗组件用于清洗过滤筒3表面所附着的杂质，所述清洗组件包括同轴连通在所述过滤罐1上的清洗管7，所述清洗管7延伸到所述过滤筒3的内腔中，在所述清洗管7的侧壁均匀安装有若干个喷嘴8，在所述过滤罐1的一端侧壁上设置有第一排污管9，所述第一排污管9与所述过滤筒3的内腔相连通。
具体而言，通过过滤罐1内设置的过滤筒3可将脱硫溶液内所含有的杂质过滤出，从而提高脱硫溶液对硫进行脱除的效果。
在实际使用过程中，脱硫溶液通过进料管5进入到过滤罐1中的过滤筒3内，过滤筒3将其脱硫溶液中所含有的固体杂质物过滤出，而纯净的脱硫溶液则通过排料管6输送到下一工序系统中；当过滤筒3过滤出的固体杂质较多时，将进料管5和排料管6关闭，打开清洗管7和第一排污管9，若干个喷嘴8将清洗管7所输送的水高压均匀喷出，并对过滤筒3进行冲洗，冲洗产生的污水则通过第一排污管9排出。
如图1至图3所示，在所述过滤罐1的一端外壁上同轴安装有驱动电机10，所述驱动电机10的驱动轴延伸到所述过滤罐1的内腔中，所述驱动电机10的驱动轴外端与所述圆板4的侧壁同轴固定连接，在所述过滤筒3的内腔中同轴设置有支撑环11，所述支撑环11固定安装在所述过滤罐1的一端侧壁上，所述过滤筒3的内圆侧壁与所述支撑环11的外圆侧壁滑动贴合。
具体而言，通过驱动电机10带动过滤筒3旋转，使得清洗管7对其清洗效果更好。
在实际使用过程中，可启动驱动电机10带动过滤筒3在过滤罐1内同轴旋转，这样就使得喷嘴8将清洗管7所输送的水高压且均匀的喷在过滤筒3上，使得过滤筒3被清洗的更加干净；支撑环11可加强对过滤筒3的轴向支撑力，使其过滤筒3在旋转过程中更佳稳定。
如图1至图3所示，在所述过滤筒3的外圆周面上安装有支撑臂12，在所述支撑臂12的外端安装有刷条13，所述刷条13与所述过滤罐1的内壁滑动贴合，在所述过滤罐1的侧壁设置有第二排污管14，所述第二排污管14与所述过滤罐1的内腔相连通，在所述过滤罐1的顶部设置有排气阀15和检查口16。
具体而言，通过刷条13可进一步对其过滤罐1的内壁进行清理，使得被清理的过滤罐更加洁净。
在实际使用过程中，当过滤筒3进行旋转清洗时可带动刷条13对其过滤罐1的内壁进行清理，使得附着在过滤罐1内壁的细微杂质得以被清理，清理出的污水则通过第二排污管14排出；排气阀15则可以平衡滤罐1内的气压，让其安全运行；检修人员可通过检查口16观察罐内情况，以确定清洗时间周期。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，包括过滤罐(1)，在所述过滤罐(1)的底部安装有支撑架(2)，其特征在于：在所述过滤罐(1)的内腔中同轴设置有过滤筒(3)，在所述过滤筒(3)的一端同轴安装有圆板(4)，所述过滤筒(3)的另一端与所述过滤罐(1)的侧壁相贴合，在所述过滤罐(1)的一端侧壁上设置有进料管(5)，所述进料管(5)与所述过滤筒(3)的内腔相连通，在所述过滤罐(1)的另一端侧壁上设置有排料管(6)，所述排料管(6)与所述过滤罐(1)的内腔相连通，在所述过滤罐(1)内设置有清洗组件，所述清洗组件用于清洗过滤筒(3)表面所附着的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，其特征在于：所述清洗组件包括同轴连通在所述过滤罐(1)上的清洗管(7)，所述清洗管(7)延伸到所述过滤筒(3)的内腔中，在所述清洗管(7)的侧壁均匀安装有若干个喷嘴(8)，在所述过滤罐(1)的一端侧壁上设置有第一排污管(9)，所述第一排污管(9)与所述过滤筒(3)的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，其特征在于：在所述过滤罐(1)的一端外壁上同轴安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动轴延伸到所述过滤罐(1)的内腔中，所述驱动电机(10)的驱动轴外端与所述圆板(4)的侧壁同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，其特征在于：在所述过滤筒(3)的内腔中同轴设置有支撑环(11)，所述支撑环(11)固定安装在所述过滤罐(1)的一端侧壁上，所述过滤筒(3)的内圆侧壁与所述支撑环(11)的外圆侧壁滑动贴合。
5.根据权利要求3所述的一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，其特征在于：在所述过滤筒(3)的外圆周面上安装有支撑臂(12)，在所述支撑臂(12)的外端安装有刷条(13)，所述刷条(13)与所述过滤罐(1)的内壁滑动贴合，在所述过滤罐(1)的侧壁设置有第二排污管(14)，所述第二排污管(14)与所述过滤罐(1)的内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种煤焦化生产用脱硫溶液过滤装置，其特征在于：在所述过滤罐(1)的顶部设置有排气阀(15)和检查口(16)。
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