CN222143535U - 一种光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种光伏玻璃板片深加工过程中残余水的清除装置，所述清除装置包括传送辊机构、长排刷、风干机构、供风机构、以及前后两组调整机构；所述传送辊机构包括左传送辊支撑架、右传送辊支撑架，以及若干设置于左传送辊支撑架和右传送辊支撑架之间的传送辊，所述若干传送辊沿着左传送辊支撑架和右传送辊支撑架的延伸方向前后均匀排布；所述若干传送辊的左端与左传送辊支撑架转动连接。本实用新型通过在传送辊机构顶面设置两组调整机构、以及长排刷和风干机构，能够对玻璃板片上下两面残余水膜进行有效清除，从而提高了烘干速度和效率。

Description

一种光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置

技术领域

本实用新型属于光伏玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种光伏玻璃板片后加工生产设施，尤其涉及一种光伏玻璃板片深加工过程中残余水的清除装置。

背景技术

新能源的发展正越来越受到人们的重视，这也是太阳能光伏玻璃正越来越得到发展的原因之一，在光伏玻璃生产过程中，深加工又是重要的一部分，它包括玻璃板片的磨边、清洗、烘干、镀膜及钢化等，玻璃板片在磨边及清洗后，玻璃板片上尤其是上表面上残余有大量的水，下表面上的水相对较少一些，如果直接去烘干，不仅会使玻璃板片受热不均而导致损坏，而且还会消耗大量的热能，影响烘干的速度，同时也会使水向四周滴沥，影响操作环境。

同时，对于生产来说，节能、高效、环保是一个永恒的主题，如何最大限度地降低生产成本、节约能耗、改善环境是努力地方向，同时如何高效清除水洗后玻璃板片上残余的水分也发明人需要考虑的问题。

为此，本实用新型设计一种光伏玻璃板片深加工过程中残余水的清除装置，通过清扫机构和风干机构，以期实现对玻璃板片上下两面残余水膜的有效清除。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种光伏玻璃板片深加工过程中残余水的清除装置，通过在传送辊机构顶面设置两组调整机构、以及长排刷和风干机构，能够对玻璃板片上下两面残余水膜进行有效清除，从而提高了烘干速度和效率，为节能降耗和提高整个生产效率建立良好的基础。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种光伏玻璃板片深加工过程中残余水的清除装置，包括传送辊机构、长排刷、风干机构、供风机构、以及前后两组调整机构；

所述传送辊机构包括左传送辊支撑架、右传送辊支撑架，以及若干设置于左传送辊支撑架和右传送辊支撑架之间的传送辊，所述若干传送辊沿着左传送辊支撑架和右传送辊支撑架的延伸方向前后均匀排布；所述若干传送辊的左端与左传送辊支撑架的右侧靠近顶端处转动连接，若干传送辊的右端与右传送辊支撑架的左侧靠近顶端处转动连接；

所述前后两组调整机构均设置于传送辊机构顶端；

每组调整机构均包括一个左L形支撑架、一个右L形支撑架、一个左角度调节件、一个右角度调节件、一个第一前后紧固螺栓和一个第二前后紧固螺栓；

长排刷沿水平方向左右延伸，且长排刷底端设有沿水平方向左右均布的刷毛；

长排刷与后侧的一组调整机构可拆卸连接；

所述风干机构包括板上风箱、板下风箱、上风箱进风管和下风箱进风管；

所述风干机构的板上风箱与前侧的一组调整机构可拆卸连接；

所述风干机构的板下风箱与左传送辊支撑架和右传送辊支撑架可拆卸连接；

所述供风机构包括风机、风机开关、主出风管、上风管软连接头、下风管软连接头；

主出风管的进口端与风机的出口端相连通，主出风管的出口端设有两个支路，分别为第一支路和第二支路，第一支路通过上风管软连接头与上风箱进风管的进口端相连通，第二支路通过下风管软连接头与下风箱进风管的进口端相连通；

上风箱进风管的出口端与板上风箱的进风口相连通，下风箱进风管的出口端与板下风箱的进风口相连通；

长排刷通过后侧的一组调整机构可拆卸安装于传送辊机构的顶端后侧；

所述风干机构的板上风箱通过前侧的一组调整机构可拆卸安装于传送辊机构的顶端前侧。

进一步的，传送辊的左端伸入左传送辊支撑架内，传送辊的右端伸入右传送辊支撑架内，左传送辊支撑架内和/或右传送辊支撑架内设有驱动电机，驱动电机的输出端与传送辊的左端或右端相连接，并能够带动传送辊进行转动。

进一步的，左L形支撑架包括左竖直移动部和与左竖直移动部底端相连接的左水平移动部，左水平移动部向前延伸，左竖直移动部设有第一上下位置长孔；

左水平移动部设有第一前后位置长孔，左传送辊支撑架顶端前侧设有第一螺纹通孔，通过第一前后紧固螺栓依次穿过第一前后位置长孔和第一螺纹通孔，能够实现将左L形支撑架固定于左传送辊支撑架顶端；

右L形支撑架包括右竖直移动部和与右竖直移动部底端相连接的右水平移动部，右水平移动部向前延伸，右竖直移动部设有第二上下位置长孔；

右水平移动部设有第二前后位置长孔，右传送辊支撑架顶端后侧设有第二螺纹通孔，通过第二前后紧固螺栓依次穿过第二前后位置长孔和第二螺纹通孔，能够实现将右L形支撑架固定于右传送辊支撑架顶端；

左角度调节件包括第一管件和第一管件螺栓；第一管件沿水平方向左右延伸，且第一管件后侧壁设有向后延伸的第一插接柱，第一管件前侧壁设有第三螺纹通孔，第一管件螺栓能够插入到第三螺纹通孔内与第一管件螺接；

右角度调节件包括第二管件和第二管件螺栓；第二管件沿水平方向左右延伸，且第二管件后侧壁设有向后延伸的第二插接柱，第二管件前侧壁设有第四螺纹通孔，第二管件螺栓能够插入到第四螺纹通孔内与第二管件螺接。

进一步的，长排刷左端设有第一插接孔，通过后侧一组调整机构的第一插接柱依次穿过第一插接孔和第一上下位置长孔，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷与左竖直移动部相对位置的固定；

长排刷右端设有第二插接孔，通过后侧一组调整机构的第二插接柱依次穿过第二插接孔和第二上下位置长孔，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷与右竖直移动部相对位置的固定。

进一步的，板上风箱和板下风箱均为沿水平方向左右延伸的三棱柱状，且板上风箱和板下风箱均为中空的腔体结构；板上风箱和板下风箱的一个棱处设有吹风口，吹风口为长条形状，板上风箱上与吹风口正对的一个侧面以及板下风箱上与吹风口正对的一个侧面均设有进风口。

进一步优选的，板上风箱和板下风箱的吹风口处均设有若干支撑块，防止运行过程中板上风箱和板下风箱的结构形变而导致吹风口大小的改变。

进一步的，板上风箱和板下风箱均位于长排刷的前侧，且板上风箱与前侧的一组调整机构可拆卸连接；板下风箱左端和右端分别与左传送辊支撑架和右传送辊支撑架转动连接。

具体的，板上风箱左侧设有第一左转轴，板上风箱右侧设有第一右转轴；

通过前侧一组调整机构的第一插接柱穿过第一上下位置长孔，并通过与螺母的螺接配合，实现将第一管件安装于左L形支撑架，然后将第一左转轴从第一管件的右侧插入到第一管件内，并使用第一管件螺栓插入到第三螺纹通孔内顶接第一左转轴的侧壁，将第一左转轴安装至第一管件内，从而实现将板上风箱左端与前侧的一组调整机构的左L形支撑架可拆卸连接；

通过前侧一组调整机构的第二插接柱穿过第二上下位置长孔，并通过与螺母的螺接配合，实现将第二管件安装于右L形支撑架，然后将第一右转轴从第二管件的左侧插入到第二管件内，并使用第二管件螺栓插入到第四螺纹通孔内顶接第一右转轴的侧壁，将第一右转轴安装至第二管件内，从而实现将板上风箱右端与前侧的一组调整机构的右L形支撑架可拆卸连接。

具体的，板下风箱左侧设有第二左转轴，板下风箱右侧设有第二右转轴；

左传送辊支撑架右侧设有第一转动通孔，右传送辊支撑架左侧设有第二转动通孔，第二左转轴插入到第一转动通孔内，第二右转轴插入到第二转动通孔，从而实现板下风箱左端和右端分别与左传送辊支撑架和右传送辊支撑架转动连接。

具体的，所述主出风管上设有主风管阀门，第一支路设有上风箱控制阀，第二支路设有下风箱控制阀；主出风上还设有气压表。

具体的，风机开关的电路输出端通过控制电线与风机电连接，并能够控制风机的开启或关闭。

进一步优选的，为了便于对板下风箱进行供风，且避免影响传送辊的运行，左传送辊支撑架还设有便于第二支路穿过的支撑架通孔，第二支路出口端穿过支撑架通孔并与下风箱进风管的进口端相连通。

进一步的，基于一个总的发明构思，本实用新型还提供了一种利用所述清除装置进行的清除方法，包括如下步骤：

1）先对长排刷的位置、板上风箱和板下风箱的位置以及吹风角度进行调节；

2）开启风机开关，启动风机，并打开主风管阀门、上风箱控制阀、下风箱控制阀，风机引进的风源分别通过第一支路和上风箱进风管、第二支路和下风箱进风管引入到板上风箱和板下风箱，并通过上风箱的吹风口和板下风箱的吹风口吹出；然后开启驱动电机，带动传送辊进行转动；

此时，经过前序工序清洗后的带着残余水的玻璃板片传送至传送辊的顶端，通过驱动电机带动传送辊向前转动，从而实现将待清洗的玻璃板片向前移动；

当玻璃板片到达后侧一组调整机构时，由长排刷刮去玻璃板片上面的残余水；

3）当玻璃板片到达前侧一组调整机构时，由风干机构的板上风箱和板下风箱进一步吹去玻璃板片上下表面剩余的水膜，然后将玻璃板片送至下一工序的烘干箱，进行后续工序处理。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够快速、有效地清除光伏玻璃板片在进入烘干箱前上下表面的残余水分，有效地提高了生产效率，降低生产成本，节约能耗，同时避免对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型所述光伏玻璃板片深加工过程中残余水的清除装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述调整机构的示意图；

图3是本实用新型所述长排刷的结构示意图；

图4是本实用新型所述风干机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述板上风箱的左视图；

图6是本实用新型所述供风机构的示意图；

图中，1：长排刷，2：风干机构，3：供风机构，4：调整机构，5：传送辊机构；

101：第一插接孔，102：第二插接孔，103：刷毛；

201：板上风箱，202：板下风箱，204：吹风口，205：上风箱进风管，206：下风箱进风管，207：第一左转轴，208：第二左转轴，209：支撑块；

301：风机开关，302：风机，303：主风管阀门，304：气压表，305：上风箱控制阀，306：下风箱控制阀，307：上风管软连接头，308：下风管软连接头，309：主出风管；

41：左L形支撑架，42：右L形支撑架，43：第一管件，44：第二管件，45：第一管件螺栓，46：第二管件螺栓；

401：第二上下位置长孔，402：第二前后位置长孔，403：第二插接柱，404：第一插接柱，405：第一前后紧固螺栓，406：第二前后紧固螺栓，407：第一前后位置长孔，408：第一上下位置长孔；

501：左传送辊支撑架，502：右传送辊支撑架，503：传送辊，504：玻璃板片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、技术特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 内”、“ 外”“ 前端”、“ 后端”、“ 两端”、“ 一端”、“ 另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 设置有”、“连接”等，应做广义理解；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，一种光伏玻璃板片深加工过程中残余水的清除装置，包括传送辊机构5、长排刷1、风干机构2、供风机构3、以及前后两组调整机构4；

所述传送辊机构5包括左传送辊支撑架501、右传送辊支撑架502，以及若干设置于左传送辊支撑架501和右传送辊支撑架502之间的传送辊503，所述若干传送辊503沿着左传送辊支撑架501和右传送辊支撑架502的延伸方向前后均匀排布；所述若干传送辊503的左端与左传送辊支撑架501的右侧靠近顶端处转动连接，若干传送辊503的右端与右传送辊支撑架502的左侧靠近顶端处转动连接；

具体的，传送辊503的左端伸入左传送辊支撑架501内，传送辊503的右端伸入右传送辊支撑架502内，左传送辊支撑架501内和/或右传送辊支撑架502内设有驱动电机，驱动电机的输出端与传送辊503的左端或右端相连接，并能够带动传送辊503进行转动；

使用时，将玻璃板片504置于若干传送辊503的顶端，通过驱动电机带动传送辊向前转动，从而实现玻璃板片504向前移动。

如图1、2所示，所述前后两组调整机构4均设置于传送辊机构5顶端；

每组调整机构4均包括一个左L形支撑架41、一个右L形支撑架42、一个左角度调节件、一个右角度调节件、一个第一前后紧固螺栓405和一个第二前后紧固螺栓406；

左L形支撑架41包括左竖直移动部和与左竖直移动部底端相连接的左水平移动部，左水平移动部向前延伸，左竖直移动部设有第一上下位置长孔408；

左水平移动部设有第一前后位置长孔407，左传送辊支撑架501顶端前侧设有第一螺纹通孔，通过第一前后紧固螺栓405依次穿过第一前后位置长孔407和第一螺纹通孔，能够实现将左L形支撑架41固定于左传送辊支撑架501顶端；

右L形支撑架42包括右竖直移动部和与右竖直移动部底端相连接的右水平移动部，右水平移动部向前延伸，右竖直移动部设有第二上下位置长孔401；

右水平移动部设有第二前后位置长孔402，右传送辊支撑架502顶端后侧设有第二螺纹通孔，通过第二前后紧固螺栓406依次穿过第二前后位置长孔402和第二螺纹通孔，能够实现将右L形支撑架42固定于右传送辊支撑架502顶端；

左角度调节件包括第一管件43和第一管件螺栓45；第一管件43沿水平方向左右延伸，且第一管件43后侧壁设有向后延伸的第一插接柱404，第一管件43前侧壁设有第三螺纹通孔，第一管件螺栓45能够插入到第三螺纹通孔内与第一管件43螺接；

右角度调节件包括第二管件44和第二管件螺栓46；第二管件44沿水平方向左右延伸，且第二管件44后侧壁设有向后延伸的第二插接柱403，第二管件44前侧壁设有第四螺纹通孔，第二管件螺栓46能够插入到第四螺纹通孔内与第二管件44螺接。

如图1、3所示，长排刷1沿水平方向左右延伸，且长排刷1底端设有沿水平方向左右均布的刷毛103；

长排刷1与后侧的一组调整机构4可拆卸连接；

具体为，长排刷1左端设有第一插接孔101，通过后侧一组调整机构4的第一插接柱404依次穿过第一插接孔101和第一上下位置长孔408，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷1与左竖直移动部相对位置的固定；

长排刷1右端设有第二插接孔102，通过后侧一组调整机构4的第二插接柱403依次穿过第二插接孔102和第二上下位置长孔401，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷1与右竖直移动部相对位置的固定。

所述长排刷1的材质为硬质塑料或尼龙等耐水材料，刷毛103由塑料丝等材质制成。

如图1、4、5所示，所述风干机构2包括板上风箱201、板下风箱202、上风箱进风管205和下风箱进风管206；

所述风干机构2与前侧的一组调整机构4可拆卸连接；

板上风箱201和板下风箱202均为沿水平方向左右延伸的三棱柱状，且板上风箱201和板下风箱202均为中空的腔体结构；板上风箱201和板下风箱202的一个棱处（具体为图4中后侧的棱）均设有吹风口204（其中板上风箱201的吹风口未标出），如图5所示，吹风口204为长条形状，板上风箱201上与吹风口204正对的一个侧面以及板下风箱202上与吹风口204正对的一个侧面均设有进风口，上风箱进风管205的出口端与板上风箱201的进风口相连通，下风箱进风管206的出口端与板下风箱202的进风口相连通；

优选的，如图5所示，板上风箱201和板下风箱202的吹风口204处均设有若干支撑块209，防止运行过程中板上风箱201和板下风箱202的结构形变而导致吹风口204大小的改变；

板上风箱201和板下风箱202均位于长排刷1的前侧，且板上风箱201与前侧的一组调整机构4可拆卸连接；板下风箱202左端和右端分别与左传送辊支撑架501和右传送辊支撑架502转动连接；

具体的，板上风箱201左侧设有第一左转轴207，板上风箱201右侧设有第一右转轴；

通过前侧一组调整机构4的第一插接柱404穿过第一上下位置长孔408，并通过与螺母的螺接配合，实现将第一管件43安装于左L形支撑架41，然后将第一左转轴207从第一管件43的右侧插入到第一管件43内，并使用第一管件螺栓45插入到第三螺纹通孔内顶接第一左转轴207的侧壁，将第一左转轴207安装至第一管件43内，从而实现将板上风箱201左端与前侧的一组调整机构4的左L形支撑架41可拆卸连接；

通过前侧一组调整机构4的第二插接柱403穿过第二上下位置长孔401，并通过与螺母的螺接配合，实现将第二管件44安装于右L形支撑架42，然后将第一右转轴从第二管件44的左侧插入到第二管件44内，并使用第二管件螺栓46插入到第四螺纹通孔内顶接第一右转轴的侧壁，将第一右转轴安装至第二管件44内，从而实现将板上风箱201右端与前侧的一组调整机构4的右L形支撑架42可拆卸连接。

具体的，板下风箱202左侧设有第二左转轴208，板下风箱202右侧设有第二右转轴；

左传送辊支撑架501右侧设有第一转动通孔，右传送辊支撑架502左侧设有第二转动通孔，第二左转轴208插入到第一转动通孔内，第二右转轴插入到第二转动通孔，从而实现板下风箱202左端和右端分别与左传送辊支撑架501和右传送辊支撑架502转动连接；

本实施例中，第一转动通孔的位置位于左L形支撑架41的正下方，第二转动通孔的位置位于右L形支撑架42的正下方。

如图1、6所示，所述供风机构3包括风机302、风机开关301、主出风管309、上风管软连接头307、下风管软连接头308；

主出风管309的进口端与风机302的出口端相连通，主出风管309的出口端设有两个支路，分别为第一支路和第二支路，第一支路通过上风管软连接头307与上风箱进风管205的进口端相连通，第二支路通过下风管软连接头308与下风箱进风管206的进口端相连通；

所述主出风管309上设有主风管阀门303，第一支路设有上风箱控制阀305，第二支路设有下风箱控制阀306；主出风管309上还设有气压表304。

风机开关301的电路输出端通过控制电线与风机302电连接，并能够控制风机302的开启或关闭。具体的，本实施例中，风机开关301与风机302的电连接方式采用本领域的常规手段，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。

进一步优选的，为了便于对板下风箱202进行供风，且避免影响传送辊503的运行，左传送辊支撑架501还设有便于第二支路穿过的支撑架通孔，第二支路出口端穿过支撑架通孔并与下风箱进风管206的进口端相连通。

本实用新型的使用原理：

使用前，先对各部件进行安装，具体包括：

1、长排刷1的安装：通过后侧一组调整机构4的第一插接柱404依次穿过长排刷1的第一插接孔101和第一上下位置长孔408，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷1与左竖直移动部相对位置的固定；

通过后侧一组调整机构4的第二插接柱403依次穿过长排刷1的第二插接孔102和第二上下位置长孔401，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷1与右竖直移动部相对位置的固定。

同时，通过调整后侧一组调整机构4的第一插接柱404在第一上下位置长孔408中的上下位置，以及第二插接柱403在第二上下位置长孔401中的上下位置，从而调节长排刷1相对于传送辊503的间距，从而使长排刷1底端的刷毛103与玻璃板片504上表面的距离匹配合适。

同时，通过调整后侧一组调整机构4的第一前后紧固螺栓405在第一前后位置长孔407中的前后位置，以及第二前后紧固螺栓406在第二前后位置长孔402中的前后位置，从而调节长排刷1相对于传送辊机构5的前后位置。

2、风干机构2的安装：通过前侧一组调整机构4的第一插接柱404穿过第一上下位置长孔408，并通过与螺母的螺接配合，实现将第一管件43安装于左L形支撑架41，然后将第一左转轴207从第一管件43的右侧插入到第一管件43内，并使用第一管件螺栓45插入到第三螺纹通孔内顶接第一左转轴207的侧壁，将第一左转轴207安装至第一管件43内，从而实现将板上风箱201左端与前侧的一组调整机构4的左L形支撑架41可拆卸连接；

通过前侧一组调整机构4的第二插接柱403穿过第二上下位置长孔401，并通过与螺母的螺接配合，实现将第二管件44安装于右L形支撑架42，然后将第一右转轴从第二管件44的左侧插入到第二管件44内，并使用第二管件螺栓46插入到第四螺纹通孔内顶接第一右转轴的侧壁，将第一右转轴安装至第二管件44内，从而实现将板上风箱201右端与前侧的一组调整机构4的右L形支撑架42可拆卸连接。

通过第二左转轴208插入到第一转动通孔内，第二右转轴插入到第二转动通孔，从而实现板下风箱202左端和右端分别与左传送辊支撑架501和右传送辊支撑架502转动连接。

同时，通过调整前侧一组调整机构4的第一前后紧固螺栓405在第一前后位置长孔407中的前后位置，以及第二前后紧固螺栓406在第二前后位置长孔402中的前后位置，从而调节板上风箱201相对于传送辊机构5的前后位置。

同时，通过调整第一左转轴207在第一管件43中的角度、第一右转轴在第二管件44中的角度、以及第二左转轴208在第一转动通孔内的角度、第二右转轴在第二转动通孔内的角度，从而使板上风箱201的吹风口204和板下风箱202的吹风口204均能朝向传送辊组5的方向。

3、供风机构3的安装：将风机302置于水平面上，将供风机构3的第一支路通过上风管软连接头307与上风箱进风管205的进口端相连通，第二支路通过下风管软连接头308与下风箱进风管206的进口端相连通。

4、安装后调试要点：进一步调整长排刷1的位置，调整板上风箱201和板下风箱202的吹风角度、高度以及前后位置，检查各紧固丝是否牢靠、是否漏风；检查各电气是否正常。

使用时，当长排刷1的位置、板上风箱201和板下风箱202的位置以及吹风角度都合适时，开启风机开关301，启动风机302，并打开主风管阀门303、上风箱控制阀305、下风箱控制阀306，风机302引进的风源分别通过第一支路和上风箱进风管205、第二支路和下风箱进风管206引入到板上风箱201和板下风箱202，并通过上风箱201的吹风口204和板下风箱202的吹风口204吹出；然后开启驱动电机，带动传送辊503进行转动；

此时，经过前序工序清洗后的带着残余水的玻璃板片504传送至传送辊503的顶端，通过驱动电机带动传送辊向前转动，从而实现将待清洗的玻璃板片504向前移动。

当玻璃板片504到达后侧一组调整机构4时，由长排刷1刮去玻璃板片504上面的残余水，然后当玻璃板片504到达前侧一组调整机构4时，由风干机构2的板上风箱201和板下风箱202进一步吹去玻璃板片504上下表面剩余的水膜，然后将玻璃板片504送至下一工序的烘干箱，进行后续工序处理。

在使用过程中，及时检查清除效果，发现异常时，可通过调整长排刷1的位置，以及板上风箱201和板下风箱202的吹风角度、高度以及前后位置，同时还可以通过调节主风管阀门303、上风箱控制阀305、下风箱控制阀306的大小从而控制风量和风速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，包括传送辊机构、长排刷、风干机构、供风机构、以及前后两组调整机构；

所述传送辊机构包括左传送辊支撑架、右传送辊支撑架，以及若干设置于左传送辊支撑架和右传送辊支撑架之间的传送辊，所述若干传送辊沿着左传送辊支撑架和右传送辊支撑架的延伸方向前后均匀排布；所述若干传送辊的左端与左传送辊支撑架转动连接，若干传送辊的右端与右传送辊支撑架转动连接；

所述前后两组调整机构均设置于传送辊机构顶端；

每组调整机构均包括一个左L形支撑架、一个右L形支撑架、一个左角度调节件、一个右角度调节件、一个第一前后紧固螺栓和一个第二前后紧固螺栓；

长排刷沿水平方向左右延伸，且长排刷底端设有沿水平方向左右均布的刷毛；

长排刷与后侧的一组调整机构可拆卸连接；

所述风干机构包括板上风箱、板下风箱、上风箱进风管和下风箱进风管；

所述风干机构的板上风箱与前侧的一组调整机构可拆卸连接；

所述风干机构的板下风箱与左传送辊支撑架和右传送辊支撑架可拆卸连接；

所述供风机构包括风机、风机开关、主出风管、上风管软连接头、下风管软连接头；

主出风管的进口端与风机的出口端相连通，主出风管的出口端设有两个支路，分别为第一支路和第二支路，第一支路通过上风管软连接头与上风箱进风管的进口端相连通，第二支路通过下风管软连接头与下风箱进风管的进口端相连通；

上风箱进风管的出口端与板上风箱的进风口相连通，下风箱进风管的出口端与板下风箱的进风口相连通；

长排刷通过后侧的一组调整机构可拆卸安装于传送辊机构的顶端后侧；

所述风干机构的板上风箱通过前侧的一组调整机构可拆卸安装于传送辊机构的顶端前侧。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，传送辊的左端伸入左传送辊支撑架内，传送辊的右端伸入右传送辊支撑架内，左传送辊支撑架内和/或右传送辊支撑架内设有驱动电机，驱动电机的输出端与传送辊的左端或右端相连接，并能够带动传送辊进行转动。

3.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，左L形支撑架包括左竖直移动部和与左竖直移动部底端相连接的左水平移动部，左水平移动部向前延伸，左竖直移动部设有第一上下位置长孔；

左水平移动部设有第一前后位置长孔，左传送辊支撑架顶端前侧设有第一螺纹通孔，通过第一前后紧固螺栓依次穿过第一前后位置长孔和第一螺纹通孔，能够实现将左L形支撑架固定于左传送辊支撑架顶端；

右L形支撑架包括右竖直移动部和与右竖直移动部底端相连接的右水平移动部，右水平移动部向前延伸，右竖直移动部设有第二上下位置长孔；

右水平移动部设有第二前后位置长孔，右传送辊支撑架顶端后侧设有第二螺纹通孔，通过第二前后紧固螺栓依次穿过第二前后位置长孔和第二螺纹通孔，能够实现将右L形支撑架固定于右传送辊支撑架顶端；

左角度调节件包括第一管件和第一管件螺栓；第一管件沿水平方向左右延伸，且第一管件后侧壁设有向后延伸的第一插接柱，第一管件前侧壁设有第三螺纹通孔，第一管件螺栓能够插入到第三螺纹通孔内与第一管件螺接；

右角度调节件包括第二管件和第二管件螺栓；第二管件沿水平方向左右延伸，且第二管件后侧壁设有向后延伸的第二插接柱，第二管件前侧壁设有第四螺纹通孔，第二管件螺栓能够插入到第四螺纹通孔内与第二管件螺接。

4.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，长排刷左端设有第一插接孔，通过后侧一组调整机构的第一插接柱依次穿过第一插接孔和第一上下位置长孔，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷与左竖直移动部相对位置的固定；

长排刷右端设有第二插接孔，通过后侧一组调整机构的第二插接柱依次穿过第二插接孔和第二上下位置长孔，并通过与螺母的螺接配合，能够实现长排刷与右竖直移动部相对位置的固定。

5.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，板上风箱和板下风箱均为沿水平方向左右延伸的三棱柱状，且板上风箱和板下风箱均为中空的腔体结构；板上风箱和板下风箱的一个棱处设有吹风口，板上风箱上与吹风口正对的一个侧面以及板下风箱上与吹风口正对的一个侧面均设有进风口，上风箱进风管的出口端与板上风箱的进风口相连通，下风箱进风管的出口端与板下风箱的进风口相连通。

6.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，板上风箱和板下风箱均位于长排刷的前侧，且板上风箱与前侧的一组调整机构可拆卸连接；板下风箱左端和右端分别与左传送辊支撑架和右传送辊支撑架转动连接。

7.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，板上风箱左侧设有第一左转轴，板上风箱右侧设有第一右转轴。

8.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，板下风箱左侧设有第二左转轴，板下风箱右侧设有第二右转轴；

左传送辊支撑架右侧设有第一转动通孔，右传送辊支撑架左侧设有第二转动通孔，第二左转轴插入到第一转动通孔内，第二右转轴插入到第二转动通孔，从而实现板下风箱左端和右端分别与左传送辊支撑架和右传送辊支撑架转动连接。

9.根据权利要求1所述的光伏玻璃板片深加工残余水的清除装置，其特征在于，所述主出风管上设有主风管阀门，第一支路设有上风箱控制阀，第二支路设有下风箱控制阀；主出风上还设有气压表；

风机开关的电路输出端通过控制电线与风机电连接，并能够控制风机的开启或关闭。