CN222143283U - 一种全热交换的低噪音新风机 - Google Patents

Abstract

一种全热交换的低噪音新风机，包括机体以及设于机体内的新风通道和旧风通道，所述新风通道与旧风通道之间设有全热交换器；所述全热交换器为六边形结构，且全热交换器倾斜设置，倾斜设置的全热交换器中相对的两个水平面作为新风通道的新风换热入口和新风换热出口，相对的两个第一倾斜面作为旧风通道的旧风换热入口和旧风换热出口；所述第一倾斜面的长度大于或等于水平面的长度。本实用新型一方面能够大大提高换热面积，降低阻力，进而降低噪音，而且结合整体结构使得气流流动路径无太多拐弯，较为平缓的流动，整体噪音大大降低；另一方面，高效过滤器的设置大大提高过滤面积，降低阻力。

Description

一种全热交换的低噪音新风机

技术领域

本实用新型涉及一种新风机，特别是一种全热交换的低噪音新风机。

背景技术

新风机，也称为新风系统，是一种用于室内空气质量改善的设备。它用于将室外新鲜空气引入机体内，经过粗效过滤器和静电除尘器预过滤后，再进入高效过滤器进一步净化，同时通过热交换器实现能量回收，最终将经过过滤后的洁净空气通过新风风机供应到室内，同时经排风风机排出室内污浊空气。这样循环运行，能够不断提高室内空气质量，同时节约能源。而热交换器在新风系统中起到节能的作用，它能够回收室内空气中的热量，将排出的室内污浊空气中的热量传递给进入系统的新鲜空气，从而减少供暖负担或制冷负担。

现有新风机的热交换器主要是四边形和六边形两种结构，而现有六边形的热交换器大多是竖向设置于新风机内，新风换热入口、新风换热出口、旧风换热入口和旧风换热出口均是倾斜面，这种结构一方面会增加整个机体的高度，另一方面，会导致气流流动路径产生较多的拐弯，从而增加阻力，增大噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种阻力小，过滤效率高的全热交换的低噪音新风机。

本实用新型的技术方案是：一种全热交换的低噪音新风机，包括机体以及设于机体内的新风通道和旧风通道，所述新风通道与旧风通道之间设有全热交换器；所述全热交换器为六边形结构，且全热交换器倾斜设置，倾斜设置的全热交换器中相对的两个水平面作为新风通道的新风换热入口和新风换热出口，相对的两个第一倾斜面作为旧风通道的旧风换热入口和旧风换热出口；所述第一倾斜面的长度大于或等于水平面的长度。

进一步，所述全热交换器另外两个相对的第二倾斜面的长度小于所述水平面和第一倾斜面的长度。

进一步，所述全热交换器的所在区域中，其对角位置设有限位块，全热交换器位于两个限位块之间定位，全热交换器的第二倾斜面与限位块适配接触，且第一倾斜面与水平面之间隔断设置。

进一步，所述新风通道内沿空气流动路径依次设有粗效过滤器、静电除尘器、新风风机和高效过滤器，旧风通道内沿旧风流动路径设有排风风机，所述全热交换器的两个水平面设于粗效过滤器与静电除尘器之间。

进一步，所述粗效过滤器和静电除尘器分别与全热交换器的两个水平面平行设置；全热交换器所在区域在位于旧风换热入口的那一侧设有二氧化碳检测传感器。

进一步，所述旧风换热入口与旧风通道的旧风输入通道连通，旧风换热出口与旧风通道的旧风输出通道连通，旧风输出通道内设有排风风机；旧风输入通道为狭长的空间，旧风输入通道的长度大于机体长度的1/2。

进一步，所述高效过滤器包括至少一组呈倒V型设置过滤单元，每个过滤单元包括两个呈夹角设置的过滤器本体。

进一步，当所述高效过滤器包括多个过滤单元时，过滤单元之间间隔设置，过滤器本体的过滤芯周边设有边框，相邻过滤单元之间通过边框折弯形成隔板；所述过滤器本体的边框为塑料边框。

进一步，所述机体的顶部设有新风出口和排风入口，所述机体的侧面、底面和背面的至少一面设有新风入口和排风出口。

进一步，所述新风风机所在区域内设有控制板、与控制板连接的粉尘检测传感器和安全开关。

本实用新型的有益效果：一方面通过对全热交换器的结构和角度进行设计，能够大大提高换热面积，降低阻力，进而降低噪音，而且结合整体结构使得气流流动路径无太多拐弯，较为平缓的流动，整体噪音大大降低；另一方面，高效过滤器的设置大大提高过滤面积，降低阻力；可以说本实用新型与传统的空气净化器相比，具有更好的通风效果和更低的噪音，适用于家庭、办公室、学校等各种场所，能够有效地改善室内空气质量，提高居住舒适度。

附图说明

图1是本实用新型实施例新风机正面结构的内部示意图；

图2是图1所示实施例的侧视图；

图3是图1所示实施例的俯视图；

图4是图1所示高效过滤器的放大结构示意图。

附图标识说明：

1. 机体；2. 全热交换器；3. 粗效过滤器；4. 静电除尘器；5. 新风风机；6. 高效过滤器；7. 排风风机；8.旧风输入通道；9.二氧化碳检测传感器；11.新风入口；12. 排风出口；13.排风入口；14. 新风出口；15. 控制板；16.粉尘检测传感器；17. 安全开关；21.水平面；22. 第一倾斜面；23. 第二倾斜面；24.限位块；25.三角区域；41.高压电源；61.过滤单元；62.边框；63.过滤芯。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如如图1~4所示：一种全热交换的低噪音新风机，包括机体1以及设于机体1内的新风通道和旧风通道，所述新风通道与旧风通道之间设有全热交换器2，所述全热交换器2为六边形结构，且全热交换器2倾斜设置，倾斜设置的全热交换器中相对的两个水平面21作为新风通道的新风换热入口和新风换热出口，相对的两个第一倾斜面22作为旧风通道的旧风换热入口和旧风换热出口；所述第一倾斜面22的长度大于或等于水平面21的长度。

上述方案具有以下优点：（1）通过将全热交换器倾斜设置，且将水平面作为新风通道的新风换热入口和新风换热出口，将第一倾斜面作为旧风通道的旧风换热入口和旧风换热出口；这种结构能够使全热交换器的阻力变小，进而降低噪音；一方面，增大了进出风的截面积，从而减小了阻力，另一方面，减少了气流在进入和离开全热交换器时的转向，从而降低了气流的转向损失，使阻力变小；而且倾斜设置的全热交换器可以使新风在进入和离开时更均匀地分布在水平面上，避免了气流在局部区域的集中，从而减小了局部阻力；以及第一倾斜面有助于减小气流与全热交换器表面的摩擦阻力；（2）倾斜设置的全热交换器可以更好地利用空间，特别是在机体高度方向上，与传统的垂直或水平设置相比，倾斜设置可以在相同的高度内容纳更长的全热交换器，从而增大换热面积，提高换热效率；且气流在全热交换器内的流动路径变短，减小了气流在全热交换器内部的压力损失，从而可以使用更薄的全热交换器核心，进一步降低机体的厚度。

上述方案还具有以下优点：全热交换器为六边形结构，且为不规则六边形，优选设计第一倾斜面22的长度大于水平面21的长度，且水平面21的长度大于另外两个相对的第二倾斜面23的长度，一方面增大了旧风通道热交换的截面积：第一倾斜面的长度大于水平面的长度，意味着旧风通道热交换的截面积大于新风通道，在全热交换器中，旧风通常携带更多的污染物和水蒸气，增大旧风通道的截面积有助于降低旧风侧的阻力，提高排风效率，并减少全热交换器内部的结露风险；将第二倾斜面的长度设置最短，能够增大新风和旧风之间的热交换面积，使新风和旧风在各自通道内的流速达到最佳比例，大大提高换热效率；另一方面，第一倾斜面和水平面的长度较长，可以提供更大的支撑力，减小了全热交换器在运行过程中的振动和变形。

本实施例中，全热交换器2的所在区域中，其对角位置设有限位块24，全热交换器位于两个限位块24之间定位，全热交换器的第二倾斜面23与限位块24适配接触，且第一倾斜面22与水平面21之间隔断设置。隔断设置已经是新风机领域的常见技术，例如采用胶接隔断、设置隔板隔断等，此处不再具体赘述。通过设置限位块，便于全热交换器的安装定位。

本实施例中，全热交换器2的第一倾斜面22与水平方向的夹角优选为55°~70°，进一步优选为60°。

本实施例中，全热交换器的板片间距为2.8mm，且采用特殊材料制作的高分子膜，高效实现冷、热空气之间的能量交换。

本实施例中，新风通道内沿空气流动路径依次设有粗效过滤器3、静电除尘器4、新风风机5和高效过滤器6，旧风通道内沿旧风流动路径设有排风风机7。全热交换器相对的两个水平面21连接于粗效过滤器3与静电除尘器4之间，旧风换热入口与旧风通道的旧风输入通道8连通，旧风换热出口与旧风通道的旧风输出通道连通，旧风输出通道内设有排风风机7。其中，旧风输入通道8为狭长的空间，旧风输入通道8的长度大于机体长度的1/2。另外，旧风输入通道8与全热交换器2的第一倾斜面22的旧风换热入口侧之间形成三角区域25，能够使旧风经狭长的旧风输入通道8进入三角区域25，并经三角区域25从旧风换热入口（即第二倾斜面）进入全热交换器与新风进行热交换，其中三角区域25的截面面积大于限位块24的截面面积，从而大大降低旧风进入的阻力，且旧风换热出口与旧风输出通道之间也设有三角区域，从而提高排风效率，降低噪音。

本实施例中，全热交换器所在区域在位于旧风换热入口的那一侧设有二氧化碳检测传感器9。即位于旧风换热入口那一侧的三角区域25内设有用于检测室内旧风的二氧化碳检测传感器9，以便于检测室内二氧化碳浓度。

本实施例中，粗效过滤器3和静电除尘器4水平放置，与全热交换器2的水平面平行，以减少阻力；两个相对设置的第一倾斜面22也相互平行。

本实施例中，高效过滤器6包括至少一组呈倒V型设置过滤单元61，每个过滤单元包括两个呈夹角设置的过滤器本体。优选地，本实施例的高效过滤器包括三组呈倒V型设置过滤单元，且三组过滤单元之间通过边框62连接成一体，即边框在三组过滤单元的底部折弯成底面为水平面、顶面敞口的长方体结构，且长方体的底面设计成通风结构，能够使气流进入高效过滤器，该长方体的顶面边沿还沿着一过滤器本体的过滤芯63倾斜向上至顶部后再水平折弯至成夹角设置的另一过滤器本体的过滤芯上，再沿着该过滤芯倾斜向下延伸，但并不延伸至底部，而是延伸至一定位置后在水平折弯至另一组过滤单元的过滤器本体的过滤芯处再次向上延伸，直至包裹住所有的过滤单元后再向下延伸至底部与长方体结构的敞口处连成一体，从而形成一个整体的高效过滤器，且边框与滤芯胶接密封。本实施例的这种高效过滤器结构，一方面能够增大过滤面积，减小风阻，用周期更长；且相邻过滤单元之间间隔设置通过边框隔断，防止新风未经过高效过滤器过滤而直接从相邻过滤单元的间隙间输出，从而增大过滤效率；另一方面，这种通过边框连接的整体结构便于安装。

本实施例中，边框62将过滤芯63的四周包裹密封，且相邻过滤单元之间水平折弯的边框则用于隔断过滤单元61之间的间隙。新风本实施例的边框62优选设计成塑料边框，精度更高，便于加工生产，且密封性易于制作形成。可以说，本实施例的三组过滤单元组合能够最大限度的提高过滤面积及粉尘容量，降低整机风阻，提高新风机各项性能参数指标。

本实施例中，机体1的底部、侧面和背面均设有新风入口11和排风出口12，排风入口13和新风出口14设于机体1的顶部。通过在底部、侧面和背面都设置新风入口11和排风出口12，一方面能够大大增加进风量和排风量，另一方面便于不同面的安装，使安装方式灵活多样。

本实施例中，新风风机所在区域内设有控制板15、与控制板连接的粉尘检测传感器16和安全开关17。控制板15与各个电器件连接，如新风风机、二氧化碳检测传感器等，能够控制新风风机的开关、风速等参数，根据室内空气质量自动调节工作状态，保持室内空气新鲜。粉尘检测传感器16用于检测经静电除尘器除尘后的粉尘浓度。在安全性能方面，新风机采用可靠的安全开关17，实现开门断电保护，即安全开关在一旦开门后则输送信号给控制板，由控制板控制断电，实现开门即断电的功能。

本实施例中，静电除尘器4的一侧设有高压电源41，高压电源41采用自动高压降档，当静电除尘器上因灰尘较多产生拉弧等不良影响时，及时供电降档，并及时提醒用户清洗除尘器，保护除尘器及提高用户体验。

本实施例中，新风机还可通过连接手机APP，用户可以随时查看室内空气质量数据，并根据需要调节新风机的工作状态。此外，新风机还可以与其他智能家居设备进行联动，实现智能家居的集成控制。

由于新风通道和旧风通道的空气流动工作原理已是现有技术，此处不再具体赘述。

综上所述，本实用新型一方面通过对全热交换器的结构和角度进行设计，能够大大提高换热面积，降低阻力，进而降低噪音，而且结合整体结构使得气流流动路径无太多拐弯，较为平缓的流动，整体噪音大大降低；另一方面，高效过滤器的设置大大提高过滤面积，降低阻力；可以说本实用新型与传统的空气净化器相比，具有更好的通风效果和更低的噪音，适用于家庭、办公室、学校等各种场所，能够有效地改善室内空气质量，提高居住舒适度。

Claims (10)

1.一种全热交换的低噪音新风机，包括机体以及设于机体内的新风通道和旧风通道，所述新风通道与旧风通道之间设有全热交换器；其特征在于，所述全热交换器为六边形结构，且全热交换器倾斜设置，倾斜设置的全热交换器中相对的两个水平面作为新风通道的新风换热入口和新风换热出口，相对的两个第一倾斜面作为旧风通道的旧风换热入口和旧风换热出口；所述第一倾斜面的长度大于或等于水平面的长度。

2.根据权利要求1所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述全热交换器另外两个相对的第二倾斜面的长度小于所述水平面和第一倾斜面的长度。

3.根据权利要求2所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述全热交换器的所在区域中，其对角位置设有限位块，全热交换器位于两个限位块之间定位，全热交换器的第二倾斜面与限位块适配接触，且第一倾斜面与水平面之间隔断设置。

4.根据权利要求1或2或3所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述新风通道内沿空气流动路径依次设有粗效过滤器、静电除尘器、新风风机和高效过滤器，旧风通道内沿旧风流动路径设有排风风机，所述全热交换器的两个水平面设于粗效过滤器与静电除尘器之间。

5.根据权利要求4所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述粗效过滤器和静电除尘器分别与全热交换器的两个水平面平行设置；全热交换器所在区域在位于旧风换热入口的那一侧设有二氧化碳检测传感器。

6.根据权利要求4所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述旧风换热入口与旧风通道的旧风输入通道连通，旧风换热出口与旧风通道的旧风输出通道连通，旧风输出通道内设有排风风机；旧风输入通道为狭长的空间，旧风输入通道的长度大于机体长度的1/2。

7.根据权利要求4所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述高效过滤器包括至少一组呈倒V型设置过滤单元，每个过滤单元包括两个呈夹角设置的过滤器本体。

8.根据权利要求7所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，当所述高效过滤器包括多个过滤单元时，过滤单元之间间隔设置，过滤器本体的过滤芯周边设有边框，相邻过滤单元之间通过边框折弯形成隔板；所述过滤器本体的边框为塑料边框。

9.根据权利要求1或2或3所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述机体的顶部设有新风出口和排风入口，所述机体的侧面、底面和背面的至少一面设有新风入口和排风出口。

10.根据权利要求4所述全热交换的低噪音新风机，其特征在于，所述新风风机所在区域内设有控制板、与控制板连接的粉尘检测传感器和安全开关。