CN222142096U - 一种防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆阀，包括中空阀体和活塞杆，活塞杆包括实心杆体和固定片，中空阀体的其中一端为连接端，另一端为插接端，插接端远离连接端的一面形成有用于容纳固定片的凹槽，连接端和插接端之间设置有隔板；隔板表面开设有若干通孔和供实心杆体穿设过的中孔，固定片表面开设有若干透气孔，固定片卡嵌在凹槽内，固定片表面的透气孔与隔板表面的通孔相对应连通，实心杆体外围套设有弹性件，实心杆体穿过中孔后与固定片相连接固定；固定片表面开设形成有膜槽，膜槽内设置有防水透气膜。本实用新型的优点在于固定片表面的透气孔开设有若干个，并位于固定片的表面周侧且与隔板的通孔相连通，使得气体分散排出，具有排气顺畅的优点。

Description

一种防爆阀

技术领域

本实用新型涉及阀门产品技术领域，尤其涉及一种防爆阀。

背景技术

科技的发展不仅提高了人类的生活质量,也逐步融入人类生活中，愈发地密不可分、息息相关，而为了更加提升产品效能及安全，科技的发展有逐渐走向精密化的趋势，而这些精密设备，为了保护设备本体，都会加设壳罩提升保护的功效。但是加设壳罩后的设备本体往往是形成较为密闭的空间，在工作过程中产生的气体如果散发不充分，非常容易在密闭环境内产生高压而损坏设备，严重甚至的会引起爆炸产生安全事故。

参照专利CN 206159577 U，现有的防爆阀包括中空阀体、活塞杆和弹簧，活塞杆包括空心杆体和固定片，由于现有的防爆阀的固定片表面仅开设有一个透气孔并与空心杆体相连通，且该透气孔位于固定片表面的中心位置。由此现有的防爆阀排气过于集中，具有排气不顺畅的缺点，需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种排气相对分散且排气顺畅的防爆阀。

本实用新型提出一种防爆阀，包括中空阀体和活塞杆，所述活塞杆包括实心杆体和固定片，所述中空阀体的其中一端为连接端，另一端为插接端，所述插接端远离连接端的一面形成有用于容纳固定片的凹槽，所述连接端和插接端之间设置有隔板；

所述隔板表面开设有若干通孔和供实心杆体穿设过的中孔，所述固定片表面开设有若干透气孔，所述固定片卡嵌在凹槽内，所述固定片表面的透气孔与隔板表面的通孔相对应连通，所述实心杆体外围套设有弹性件，所述实心杆体穿过中孔后与固定片相连接固定；

所述固定片表面开设形成有膜槽，所述膜槽内设置有防水透气膜。

优选的，所述连接端的外围套设有第一防水圈，所述第一防水圈提高连接端与设备壳罩之间的气密性。

优选的，所述插接端与固定片之间设置有第二防水圈，所述第二防水圈提高插接端与固定片之间的气密性。

优选的，所述插接端面向连接端的表面开设有第一容纳槽，所述第一防水圈卡嵌在第一容纳槽内；所述插接端背向连接端的表面开设有第二容纳槽，所述第二防水圈卡嵌在第二容纳槽内。

优选的，所述固定片上固定盖设有屏蔽片，所述屏蔽片底端设置有压环，所述压环与防水透气膜相抵紧，沿所述膜槽周侧开设有若干透气槽，所述膜槽通过透气槽与外界相连通。

优选的，所述弹性件设置为弹簧。

优选的，所述实心杆体靠近固定片的一端开设有螺孔，所述固定片的底端固定设置有螺杆，所述螺杆拧装在实心杆体的螺孔内。

优选的，所述插接端设置为正八边形。

优选的，所述凹槽的内侧壁设置为弧面。

优选的，所述实心杆体远离固定片的一端设置形成有定位部，所述隔板的底端设置形成有定位槽，所述弹簧的一端套设在定位部外围，所述弹簧的另一端卡嵌在定位槽内。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定片表面的透气孔开设有若干个，并位于固定片的表面周侧且与隔板的通孔相连通，使得气体分散排出，具有排气顺畅的优点。

2、在插接端和设备壳罩之间设置有第一防水圈，连接端和固定片之间设置有第二防水圈，由此使得防爆阀具有良好的密封性。

3、在实心杆体远离固定片的一端设置形成有定位部，在隔板的底端设置形成有定位槽，将弹簧的一端套设在定位部外围，弹簧的另一端卡嵌在定位槽内，利于弹簧在压缩和复位的过程中保持位置稳固。

附图说明

图1是实施例一种防爆阀的爆炸示意图；

图2是实施例一种防爆阀的主视图；

图3是实施例一种防爆阀的俯视图；

图4是实施例一种防爆阀的整体结构示意图；

图5是实施例中空阀体的结构示意图；

图6是实施例一种防爆阀的剖视图；

图7是实施例实心杆体的剖视图；

图8是实施例固定片的结构示意图；

图9是实施例固定片和防水透气膜的剖视图；

图10是实施例中空阀体的剖视图；

图11是实施例连接端内气压较小时排气示意图；

图12是实施例连接端内气压较大时排气示意图。

附图标记：1、中空阀体；11、连接端；12、插接端；121、第一容纳槽；122、第二容纳槽；13、隔板；131、定位槽；132、中孔；133、通孔；14、凹槽；2、活塞杆；21、实心杆体；211、螺孔；212、定位部；22、固定片；221、螺杆；222、透气孔；223、膜槽；224、透气槽；3、弹簧；4、防水透气膜；5、屏蔽片；51、压环；6、第一防水圈；7、第二防水圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-12和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图6，一种防爆阀，包括中空阀体1、活塞杆2和弹性件，其中弹性件设置为弹簧3，中空阀体1包括连接端11、插接端12和隔板13，隔板13位于连接端11和插接端12的连接处，使得插接端12与隔板13之间形成凹槽14，在隔板13表面的中心位置开设有中孔132，并在隔板13表面沿中孔132周侧开设有若干供气体流通的通孔133。其中连接端11用于与设备壳罩相连接，为此在连接端11的外侧表面设置有螺纹，安装时将该防爆阀的连接端11与设备壳罩相拧装固定，手持插接端12转动以将连接端11与设备壳罩之间采用螺纹连接固定，不但连接牢固并且具有拆卸方便的优点。将插接端12设置为水平截面为正八边形，以此对防爆阀进行安装时，方便对防爆阀进行手动拧装。

参照图1、图5和图7，活塞杆2包括实心杆体21和固定片22，其中固定片22的尺寸小于凹槽14的尺寸，为了使得实心杆体21与固定片22之间安装固定，在实心杆体21的一端开设有螺孔211，与之相对应的在固定片22的底端设置有螺杆221。弹簧3套设在实心杆体21的外围，将实心杆体21从中空阀体1的连接端11穿入，使得实心杆体21穿过中孔132，最后将固定片22底端的螺杆221拧装进入实心杆体21表面的螺孔211内，以此将实心杆体21与固定片22之间相连接固定。安装后弹簧3位于隔板13与实心杆体21之间，固定片22嵌入插接端12的凹槽14内。为了使得弹簧3在实心杆体21外围保持位置稳固，在实心杆体21远离固定片22的一端设置形成有定位部212，并在隔板13的底端开设形成有定位槽131。使得弹簧3的其中一端套设在定位部212的外围，使得弹簧3的另一端卡嵌在定位槽131内，以避免弹簧3在压缩或复位的过程中出现位移。

参照图1、图8和图9，并在固定片22的表面开设有若干透气孔222，固定片22嵌入中空阀体1的凹槽14内后，使得固定片22表面的若干透气孔222与隔板13表面的若干通孔133相对应，使得中空阀体1内的气体能够依次穿过隔板13表面的通孔133和固定片22表面的透气孔222而排出。固定片22远离隔板13的一侧表面开设形成有膜槽223，为了避免水分和灰层进入中空阀体1内，在固定片22的表面设置有防水透气膜4，防水透气膜4的形状尺寸与膜槽223的形状尺寸相对应，使得防水透气膜4嵌入膜槽223。

为了避免防水透气膜4从固定片22表面的膜槽223内掉出，在固定片22的上固定设置有屏蔽片5，屏蔽片5的底端固定设置有压环51，将屏蔽片5的直径尺寸设置成大于膜槽223的直径尺寸，且小于凹槽14的直径尺寸。通过屏蔽片5以此将固定片22表面的膜槽223封闭，压环51与防水透气膜4相抵接，以此使得防水透气膜4在膜槽223内保持位置固定，并使得固定片22及屏蔽片5均与插接端12的内侧壁之间留有缝隙。为了使得穿过通孔133和透气孔222而进入膜槽223内的气体能够顺利排出，沿固定片22的周侧开设有若干透气槽224，若干透气槽224沿着固定片22的周侧均匀分布，若干透气槽224使得固定片22表面的膜槽223与外界相连通，由此使得进入膜槽223内的气体可以穿过各透气槽224而从膜槽223内排出。将插接端12的内侧壁设置为弧形状，当中空阀体1内产生气体压强较大时，气体将固定片22向远离隔板13的方向顶出，将插接端12的内侧壁设置为弧形状，以此便于气体顺着插接端12的内侧壁排出。

参照图6和图10，为了使得该防爆阀具有良好的防水效果，在插接端12面向连接端11的一面开设有第一容纳槽121，第一容纳槽121环绕于连接端11的周侧，并在连接端11的外围套设有第一防水圈6，将第一防水圈6卡嵌在第一容纳槽121内，使得第一防水圈6部分隐藏至第一容纳槽121内。将防爆阀的连接端11与设备壳罩之间相螺纹连接时，使得设备壳罩与第一防水圈6相抵紧，第一防水圈6的设置对防爆阀和设备壳罩之间的缝隙进行封堵，避免水穿过防爆阀和设备壳罩之间的缝隙进入中空阀体1内。

并在插接端12背向连接端11的一面开设有第二容纳槽122，第二容纳槽122位于插接端12与隔板13之间所形成的凹槽14内，在插接端12上设置有第二防水圈7，将第二防水圈7卡嵌进插接端12上的第二容纳槽122内，使得第二防水圈7部分隐藏在第二容纳槽122内，部分凸出于插接端12的表面。将实心杆体21与固定片22相螺纹连接后，使得固定片22抵接在第二防水圈7上，第二防水圈7的设置以将固定片22与插接端12之间的缝隙进行封堵，避免水穿过固定片22与插接端12之间的缝隙进入中空阀体1内。

参照图11和图12，本申请实施例的具体实施原理为：在使用该防爆阀时，设备壳罩内产生的气体较少时，气体进入防爆阀的连接端11，并依次穿过隔板13表面的通孔133和固定片22表面的透气孔222，随后穿过防水透气膜4以进入固定片22的膜槽223内，气体穿过固定片22上的若干透气槽224后，并沿着屏蔽片5和插接端12之间的缝隙排出。将固定片22上的透气孔222设置在固定片22的表面周侧，并与隔板13表面的通孔133相对应，使得防爆阀的排气相对分散，减少防爆阀因堵塞而无法顺畅排气的概率。

当设备壳罩内产生的气体较多时，使得进入连接端11内气体所形成的气压较大，气体仅穿过通孔133和透气孔222以难以及时从连接端11内排出。此时由于连接端11内的气压较大，驱动活塞杆2及屏蔽片5向挤压弹簧3的方向移动，弹簧3在实心杆体21与隔板13之间被压缩，固定片22与插接端12上的第二防水圈7之间相互分离。此时气体穿过通孔133内后，可继续依次穿过透气孔222、防水透气膜4和透气槽224后以排出；同时也可从固定片22和插接端12之间的缝隙排出。由此使得进入连接端11内的大量气体能够快速从防爆阀内排出，提高了防爆阀的排气效率。待气体排出后使连接端11内气压较小时，活塞杆2在弹簧3弹力的作用下，使得固定片22与插接端12之间相闭合。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种防爆阀，其特征在于：包括中空阀体和活塞杆，所述活塞杆包括实心杆体和固定片，所述中空阀体的其中一端为连接端，另一端为插接端，所述插接端远离连接端的一面形成有用于容纳固定片的凹槽，所述连接端和插接端之间设置有隔板；

所述隔板表面开设有若干通孔和供实心杆体穿设过的中孔，所述固定片表面开设有若干透气孔，所述固定片卡嵌在凹槽内，所述固定片表面的透气孔与隔板表面的通孔相对应连通，所述实心杆体外围套设有弹性件，所述实心杆体穿过中孔后与固定片相连接固定；

所述固定片表面开设形成有膜槽，所述膜槽内设置有防水透气膜。

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于：所述连接端的外围套设有第一防水圈，所述第一防水圈提高连接端与设备壳罩之间的气密性。

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀，其特征在于：所述插接端与固定片之间设置有第二防水圈，所述第二防水圈提高插接端与固定片之间的气密性。

4.根据权利要求3所述的一种防爆阀，其特征在于：所述插接端面向连接端的表面开设有第一容纳槽，所述第一防水圈卡嵌在第一容纳槽内；所述插接端背向连接端的表面开设有第二容纳槽，所述第二防水圈卡嵌在第二容纳槽内。

5.根据权利要求3所述的一种防爆阀，其特征在于：所述固定片上固定盖设有屏蔽片，所述屏蔽片底端设置有压环，所述压环与防水透气膜相抵紧，沿所述膜槽周侧开设有若干透气槽，所述膜槽通过透气槽与外界相连通。

6.根据权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于：所述实心杆体靠近固定片的一端开设有螺孔，所述固定片的底端固定设置有螺杆，所述螺杆拧装在实心杆体的螺孔内。

8.根据权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于：所述插接端设置为正八边形。

9.根据权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于：所述凹槽的内侧壁设置为弧面。

10.根据权利要求6所述的一种防爆阀，其特征在于：所述实心杆体远离固定片的一端设置形成有定位部，所述隔板的底端设置形成有定位槽，所述弹簧的一端套设在定位部外围，所述弹簧的另一端卡嵌在定位槽内。