CN222140637U - 一种提拉升降式柱体表面施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超高柱体施工技术领域，具体涉及一种提拉升降式柱体表面施工操作平台，包括若干依次铰接的平台模块且首尾相连形成环形施工面，前端和末端的平台模块通过锁紧扣连接锁紧或解锁；平台模块的下方设置有提拉组件，提拉组件包括与平台模块连接配合的提拉顶板，与地面配合的提拉底板以及设置于提拉顶板与提拉底板之间的若干提拉柱，提拉柱旁侧配合连接有斜拉杆，且提拉柱顶部设置有提拉葫芦，提拉葫芦连接提拉顶板并带动提拉顶板上升；所述的提拉底板的下方还设置有行走机构。通过使平台模块形成环绕柱体的施工面，并根据施工需求灵活调整施工面的高度和位置，极大的提高了超高柱体表面的施工效率，也保障了施工的安全性和可靠性。

Description

一种提拉升降式柱体表面施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及超高柱体施工技术领域，具体涉及一种提拉升降式柱体表面施工操作平台。

背景技术

在建筑施工技术领域，特别是在框架建筑或者层高较大的大空间建筑，存在较多超高且截面尺寸较大，同时柱距大。柱体多数情况下会根据建筑整体风格进行装饰，包括涂饰、雕刻、饰面板包封等。此类柱体施工过程中，常常通过搭设脚手架形成操作平台，以便于施工人员在高空中进行各种作业。这种操作平台可以满足基本的施工需求，但是需要较大的搭设空间，导致地面拥堵，人员走动和材料搬运存在较多问题；存在搭设多层脚手架的情况，特别是对于超高柱的装饰施工来说，需要搭设多层脚手架以满足施工高度要求，由于操作平台的高度有限，不仅增加了施工的难度和风险，也降低了施工的效率。

可见，当前的主体表面施工操作平台还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高操作平台的施工便利性和安全可靠性，故应当提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种提拉升降式柱体表面施工操作平台，通过对操作平台进行调整以实现升降操作，环绕紧贴柱体能够提升操平台的稳定性，并使操作平台的施工面更加适合人员施工操作，进而提升操作的效率和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型公开的操作平台可采用如下技术方案：

一种提拉升降式柱体表面施工操作平台，包括若干依次铰接的平台模块且首尾相连形成环形施工面，前端和末端的平台模块通过锁紧扣连接锁紧或解锁；平台模块的下方设置有提拉组件，提拉组件包括与平台模块连接配合的提拉顶板，与地面配合的提拉底板以及设置于提拉顶板与提拉底板之间的若干提拉柱，提拉柱旁侧配合连接有斜拉杆，且提拉柱顶部设置有提拉葫芦，提拉葫芦连接提拉顶板并带动提拉顶板上升；所述的提拉底板的下方还设置有行走机构。

上述公开的操作平台，通过将平台模块环绕柱体设置，形成环形的施工面，可应用于圆柱、方柱等多种结构的柱体，环形的施工面与主体贴合更为稳定可靠，在超高柱体施工时安全性更高；提拉组件能够带动平台模块升降，方便快速调整施工位置，且操作简单快捷，也提高了搭设的效率，避免了长时间搭设脚手架；当一处主体施工结束时，可调整操作平台的形态，通过行走机构快速移动切换至下一柱体进行施工。

进一步的，当平台模块上升时，为了保障其在保持的高度稳定可靠，可设置防跌落结构，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的平台模块的下端设置有偏转逆止器，所述的偏转逆止器包括偏转靠近或偏转远离主体表面的逆止器主体，逆止器主体的外侧设置有逆止支杆，逆止器主体的内侧设置有贴合柱体表面的伸缩轮结构；当平台模块上升时逆止器主体偏转远离主体表面且伸缩轮结构沿主体表面滚动，当平台模块停靠时逆止器主体偏转靠近柱体表面且逆止支杆抵接于柱体表面。采用如此方案时，通过偏转逆止器与柱体表面的抵紧接触可实现平台模块的停驻，避免跌落。同时偏转逆止器还能切换形态用以引导平台模块爬升。

进一步的，在本实用新型中，为了更好的调整偏转逆止器的形态，使其能够实现对应的动作，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的偏转逆止器还包括用以推动逆止器主体的偏转液压杆，偏转液压杆伸长至第一长度时推动逆止器主体偏转远离柱体表面，偏转液压杆缩短至第二长度时拉动逆止器主体偏转靠近柱体表面。采用如此方案时，所述的液压偏转杆与逆止器主体一一对应设置。

进一步的，为了提高操作人员的安全，对平台模块的结构进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的平台模块远离柱体表面的边缘设置有外层防护结构。采用如此方案时，外层防滑结构包括外层防护网，外层防滑网与平台模块通过可拆卸的结构连接配合。

进一步的，在设置防护结构时还可进行优化，此处提出其中一种可行的选择：所述的平台模块靠近柱体表面的边缘设置有内层防护结构。采用如此方案时，内层防护结构与外层防滑结构形成防护通道，操作人员在防护通道内得到更好的保护。

再进一步，内层防护结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的内层防护结构包括防护网板，防护网板滑动连接至平台模块的施工面并相对施工面升降。采用如此方案时，防护网板直立后与外层防护结构形成防护通道，防护网板下降后可露出柱体表面的施工部位，方便进行施工。

进一步的，在本实用新型中，设置行走机构可提高操作平台重新布设的效率，具体的：所述的行走机构包括行走轮。采用如此方案时，行走轮可被构造为多个，并在平台模块下方均匀间隔设置。

进一步的，在本实用新型中，应当保障操作平台在施工过程中的稳定性，此处提出其中一种可行的选择：所述的提拉底板的下方还设置有活动支撑腿，当操作平台行走移动时活动支撑腿收回，当操作平台停驻施工时活动支撑腿开启支撑。采用如此方案时，活动支撑腿可采用液压伸缩支腿，也可采用偏转支撑结构。

进一步的，为了方便施工：所述的平台模块上设置有用以放置操作工具的工具箱。

进一步的，为了方便人员上下施工面：所述的平台模块还连接有用以人员上下的伸缩梯。

与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

通过使平台模块形成环绕柱体的施工面，并根据施工需求灵活调整施工面的高度和位置，极大的提高了超高柱体表面的施工效率，也保障了施工的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为操作平台的侧视示意图。

图2为逆止器处的局部结构示意图，该状态伸缩轮贴合柱体表面。

图3为逆止器处的局部结构示意图，该状态逆止支杆贴合柱体表面。

上述附图中，各个标记的含义为：

1、柱体；2、平台模块；3、外层防护结构；4、提拉顶板；5、提拉柱；6、提拉底板；7、行走机构；8、支撑腿；9、逆止器主体；10、逆止支杆；11、伸缩轮结构；12、偏转液压杆；13、斜拉杆；14、提拉葫芦。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

针对现有的柱体表面施工存在搭设脚手架难度大，施工高度局限，存在较大安全隐患的情况，下列实施例进行优化并克服现有技术中存在的缺陷。

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供一种提拉升降式柱体表面施工操作平台，包括若干依次铰接的平台模块2且首尾相连形成环形施工面，前端和末端的平台模块2通过锁紧扣连接锁紧或解锁；平台模块2的下方设置有提拉组件，提拉组件包括与平台模块2连接配合的提拉顶板4，与地面配合的提拉底板6以及设置于提拉顶板4与提拉底板6之间的若干提拉柱5，提拉柱5旁侧配合连接有斜拉杆13，且提拉柱5顶部设置有提拉葫芦14，提拉葫芦14连接提拉顶板4并带动提拉顶板4上升；所述的提拉底板6的下方还设置有行走机构7。

优选的，本实施例中平台模块2可被构造为扇形或梯形。

本实施例公开的操作平台，通过将平台模块2环绕柱体1设置，形成环形的施工面，可应用于圆柱、方柱等多种结构的柱体1，环形的施工面与主体贴合更为稳定可靠，在超高柱体1施工时安全性更高；提拉组件能够拉动平台模块2升降，方便快速调整施工位置，且操作简单快捷，也提高了搭设的效率，避免了长时间搭设脚手架；当一处主体施工结束时，可调整操作平台的形态，通过行走机构7快速移动切换至下一柱体1进行施工。通过液压支撑柱的伸缩调节，可实现平台模块2高度的无极调节。

当平台模块2上升时，为了保障其在保持的高度稳定可靠，可设置防跌落结构，具体并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的平台模块2的下端设置有偏转逆止器，所述的偏转逆止器包括偏转靠近或偏转远离主体表面的逆止器主体9，逆止器主体9的外侧设置有逆止支杆10，逆止器主体9的内侧设置有贴合柱体1表面的伸缩轮结构11；当平台模块2上升时逆止器主体9偏转远离主体表面且伸缩轮结构11沿主体表面滚动，当平台模块2停靠时逆止器主体9偏转靠近柱体1表面且逆止支杆10抵接于柱体1表面。采用如此方案时，通过偏转逆止器与柱体1表面的抵紧接触可实现平台模块2的停驻，避免跌落。同时偏转逆止器还能切换形态用以引导平台模块2爬升。

在本实施例中，为了更好的调整偏转逆止器的形态，使其能够实现对应的动作，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的偏转逆止器还包括用以推动逆止器主体9的偏转液压杆12，偏转液压杆12伸长至第一长度时推动逆止器主体9偏转远离柱体1表面，偏转液压杆12缩短至第二长度时拉动逆止器主体9偏转靠近柱体1表面。采用如此方案时，所述的液压偏转杆与逆止器主体9一一对应设置。

为了提高操作人员的安全，对平台模块2的结构进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的平台模块2远离柱体1表面的边缘设置有外层防护结构3。采用如此方案时，外层防滑结构包括外层防护网，外层防滑网与平台模块2通过可拆卸的结构连接配合。

在设置防护结构时还可进行优化，本实施例采用其中一种可行的选择：所述的平台模块2靠近柱体1表面的边缘设置有内层防护结构。采用如此方案时，内层防护结构与外层防滑结构形成防护通道，操作人员在防护通道内得到更好的保护。

内层防护结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的内层防护结构包括防护网板，防护网板滑动连接至平台模块2的施工面并相对施工面升降。采用如此方案时，防护网板直立后与外层防护结构3形成防护通道，防护网板下降后可露出柱体1表面的施工部位，方便进行施工。

在本实施例中，设置行走机构7可提高操作平台重新布设的效率，具体的：所述的行走机构7包括行走轮。采用如此方案时，行走轮可被构造为多个，并在平台模块2下方均匀间隔设置。

在本实施例中，应当保障操作平台在施工过程中的稳定性，本实施例采用其中一种可行的选择：所述的提拉底板6的下方还设置有活动支撑腿8，当操作平台行走移动时活动支撑腿8收回，当操作平台停驻施工时活动支撑腿8开启支撑。采用如此方案时，活动支撑腿8可采用液压伸缩支腿，也可采用偏转支撑结构。

为了方便施工：所述的平台模块2上设置有用以放置操作工具的工具箱。

为了方便人员上下施工面：所述的平台模块2还连接有用以人员上下的伸缩梯。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

Claims (10)

1.一种提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：包括若干依次铰接的平台模块(2)且首尾相连形成环形施工面，前端和末端的平台模块(2)通过锁紧扣连接锁紧或解锁；平台模块(2)的下方设置有提拉组件，提拉组件包括与平台模块(2)连接配合的提拉顶板(4)，与地面配合的提拉底板(6)以及设置于提拉顶板(4)与提拉底板(6)之间的若干提拉柱(5)，提拉柱(5)旁侧配合连接有斜拉杆(13)，且提拉柱(5)顶部设置有提拉葫芦(14)，提拉葫芦(14)连接提拉顶板(4)并带动提拉顶板(4)上升；所述的提拉底板(6)的下方还设置有行走机构(7)。

2.根据权利要求1所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的平台模块(2)的下端设置有偏转逆止器，所述的偏转逆止器包括偏转靠近或偏转远离主体表面的逆止器主体(9)，逆止器主体(9)的外侧设置有逆止支杆(10)，逆止器主体(9)的内侧设置有贴合柱体(1)表面的伸缩轮结构(11)；当平台模块(2)上升时逆止器主体(9)偏转远离主体表面且伸缩轮结构(11)沿主体表面滚动，当平台模块(2)停靠时逆止器主体(9)偏转靠近柱体(1)表面且逆止支杆(10)抵接于柱体(1)表面。

3.根据权利要求2所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的偏转逆止器还包括用以推动逆止器主体(9)的偏转液压杆(12)，偏转液压杆(12)伸长至第一长度时推动逆止器主体(9)偏转远离柱体(1)表面，偏转液压杆(12)缩短至第二长度时拉动逆止器主体(9)偏转靠近柱体(1)表面。

4.根据权利要求1所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的平台模块(2)远离柱体(1)表面的边缘设置有外层防护结构(3)。

5.根据权利要求1所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的平台模块(2)靠近柱体(1)表面的边缘设置有内层防护结构。

6.根据权利要求5所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的内层防护结构包括防护网板，防护网板滑动连接至平台模块(2)的施工面并相对施工面升降。

7.根据权利要求1所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的行走机构(7)包括行走轮。

8.根据权利要求1或7所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的提拉底板(6)的下方还设置有活动支撑腿(8)，当操作平台行走移动时活动支撑腿(8)收回，当操作平台停驻施工时活动支撑腿(8)开启支撑。

9.根据权利要求1所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的平台模块(2)上设置有用以放置操作工具的工具箱。

10.根据权利要求1所述的提拉升降式柱体表面施工操作平台，其特征在于：所述的平台模块(2)还连接有用以人员上下的伸缩梯。