CN222138277U - 一种胶带模切自动放料剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于剥离装置技术领域，提供了一种胶带模切自动放料剥离装置，包括工作台与输送机构，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述工作台的顶部横向固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有模切齿座，所述安装板上表面的前侧与后侧均横向固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对面的两端均可转动地设置有若干个输送转辊。该胶带模切自动放料剥离装置，通过胶带放置于两端的多个输送转辊上表面后，通过第二伸缩气缸伸长，带动横板下降，通过多个压辊与胶带的表面抵触后，多个压辊与多个输送转辊则对胶带进行夹持，使电机驱动输送转辊转动时，即可对胶带进行放料输送，提高胶带输送过程中的稳定性，放料过程中更加的顺畅。
Description
技术领域
本实用新型属于剥离装置技术领域，尤其涉及一种胶带模切自动放料剥离装置。
背景技术
胶带是生产生活中最为常用的辅助用品之一，为了方便对粘附于胶带上的辅助材料进行使用，通常会采取模切剥离的方式，模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切。
中国专利CN216422852U公开了一种胶带生产用模切剥离装置，该技术方案，通过转动架、转轴、转辊以及驱动电机，第一切刀和第二切刀宽度小于胶带宽度，驱动电机能够带动转轴外侧的转辊进行转动，方便转辊带动胶带进行输送，提高输送胶带的便捷性，但在使用的过程中，转辊与胶带接触的紧密性较差，降低转辊对胶带输送时的稳定性，使胶带放料的顺畅性较差，不利于胶带生产用模切剥离。
实用新型内容
本实用新型提供一种胶带模切自动放料剥离装置，旨在解决在使用的过程中，转辊与胶带接触的紧密性较差，降低转辊对胶带输送时的稳定性，使胶带放料的顺畅性较差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种胶带模切自动放料剥离装置，包括工作台与输送机构，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述工作台的顶部横向固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有模切齿座，所述安装板上表面的前侧与后侧均横向固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对面的两端均可转动地设置有若干个输送转辊；
所述输送机构包括两个顶板，两个所述顶板分别固定连接于两个所述支撑板相对面顶部的一端与另一端，所述顶板上竖向设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端横向固定连接有横板，所述横板的下表面可转动地设置有若干个压辊，多个所述压辊与多个所述输送转辊一一对应，所述支撑板的表面设置有若干个驱动所述输送转辊转动的电机。
优选的，位于后侧所述支撑板的后侧面固定连接有安装座，所述安装座的表面固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的前端可活动地延伸至两个所述支撑板之间，且横向固定连接有推板。
优选的，所述支撑架的顶部竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端可活动地延伸至所述支撑架的内部，且横向固定连接有容纳盒，所述容纳盒的一端固定连接有固定切刀，所述容纳盒的底部通过驱动结构设置有能够沿水平方向移动的移动切刀。
优选的，所述驱动结构包括螺纹杆，所述螺纹杆可转动地横向设置于所述容纳盒的内腔，所述螺纹杆的一端延伸至所述容纳盒的外部且固定连接有转柄，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部竖向固定连接有连接块，所述连接块的底端可活动地延伸至所述容纳盒的外部，且与所述移动切刀的顶部固定连接。
优选的，所述容纳盒的前侧面横向设置有刻度标，所述容纳盒的底部横向开设有供所述连接块活动的限位口。
优选的，所述压辊的表面开设有防滑纹，所述防滑纹沿所述压辊的长度方向均匀间隔分布排列。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种胶带模切自动放料剥离装置，通过胶带放置于两端的多个输送转辊上表面后，通过第二伸缩气缸伸长，带动横板下降，通过多个压辊与胶带的表面抵触后，多个压辊与多个输送转辊则对胶带进行夹持，使电机驱动输送转辊转动时，即可对胶带进行放料输送，提高胶带输送过程中的稳定性，使胶带放料过程中更加的顺畅，进而利于胶带模切剥离使用，并在使用的过程中，电动伸缩杆伸长，即可带动固定切刀与移动切刀对胶带进行模切，模切后，即可通过第一伸缩气缸伸长，带动推板移动，便于对模切齿座上放置的胶带进行推落，完成自动下料，提高对胶带的模切剥离效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型中驱动结构的结构示意图；
图3为本实用新型中压辊与输送转辊的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、安装板；5、模切齿座；6、支撑板；7、安装座；8、第一伸缩气缸；9、推板；10、顶板；11、第二伸缩气缸；12、横板；13、压辊；14、输送转辊；15、容纳盒；16、螺纹杆；17、转柄；18、螺纹套；19、连接块；20、移动切刀；21、刻度标；22、固定切刀；23、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带模切自动放料剥离装置，包括工作台1与输送机构，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，工作台1的顶部横向固定连接有安装板4，安装板4的上表面固定连接有模切齿座5，安装板4上表面的前侧与后侧均横向固定连接有支撑板6，两个支撑板6相对面的两端均可转动地设置有若干个输送转辊14。
输送机构包括两个顶板10，两个顶板10分别固定连接于两个支撑板6相对面顶部的一端与另一端，顶板10上竖向设置有第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11的底端横向固定连接有横板12。
横板12的下表面可转动地设置有若干个压辊13，多个压辊13与多个输送转辊14一一对应，支撑板6的表面设置有若干个驱动输送转辊14转动的电机23。
多个电机23与多个输送转辊14一一对应，电机23的输出轴与输送转辊14的后端固定连接。
胶带放置于两端的多个输送转辊14上表面后，通过第二伸缩气缸11伸长，带动横板12下降，通过多个压辊13与胶带的表面抵触后，多个压辊13与多个输送转辊14则对胶带进行夹持，使电机23驱动输送转辊14转动时，即可对胶带进行放料输送，提高胶带输送过程中的稳定性，使胶带放料过程中更加的顺畅，进而利于胶带模切剥离使用。
进一步的，位于后侧支撑板6的后侧面固定连接有安装座7，安装座7的表面固定连接有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的前端可活动地延伸至两个支撑板6之间，且横向固定连接有推板9。
进一步的，支撑架2的顶部竖向固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端可活动地延伸至支撑架2的内部，且横向固定连接有容纳盒15，容纳盒15的一端固定连接有固定切刀22，容纳盒15的底部通过驱动结构设置有能够沿水平方向移动的移动切刀20。
在本实施方式中，使用的过程中，电动伸缩杆3伸长，即可带动固定切刀22与移动切刀20下降，通过固定切刀22与移动切刀20插入模切齿座5的内部后，即可对胶带进行模切。
模切后，即可通过第一伸缩气缸8伸长，带动推板9移动，推板9的前侧面与胶带接触后，便于对模切齿座5上放置的胶带进行推落，完成自动下料，提高对胶带的模切剥离效率。
进一步的，驱动结构包括螺纹杆16，螺纹杆16可转动地横向设置于容纳盒15的内腔，螺纹杆16的一端延伸至容纳盒15的外部且固定连接有转柄17，螺纹杆16的表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的底部竖向固定连接有连接块19，连接块19的底端可活动地延伸至容纳盒15的外部，且与移动切刀20的顶部固定连接。
在本实施方式中，工作人员扭动转柄17，即可带动螺纹杆16转动，通过螺纹套18移动过程中，即可利用连接块19的连接，带动移动切刀20进行转动，进而调节固定切刀22与移动切刀20之间间距，便于调节胶带的模切剥离规格。
进一步的，容纳盒15的前侧面横向设置有刻度标21，容纳盒15的底部横向开设有供连接块19活动的限位口。
在本实施方式中，刻度标21便于工作人员查看移动切刀20的移动距离，限位口便于对连接块19移动过程中进行导向限位。
进一步的，压辊13的表面开设有防滑纹，防滑纹沿压辊13的长度方向均匀间隔分布排列。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，胶带放置于两端的多个输送转辊14上表面后，通过第二伸缩气缸11伸长，带动横板12下降，通过多个压辊13与胶带的表面抵触后，多个压辊13与多个输送转辊14则对胶带进行夹持，使电机23驱动输送转辊14转动时，即可对胶带进行放料输送，提高胶带输送过程中的稳定性，使胶带放料过程中更加的顺畅，进而利于胶带模切剥离使用，并在使用的过程中，电动伸缩杆3伸长，即可带动固定切刀22与移动切刀20对胶带进行模切，模切后，即可通过第一伸缩气缸8伸长，带动推板9移动，便于对模切齿座5上放置的胶带进行推落，完成自动下料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶带模切自动放料剥离装置，包括工作台(1)与输送机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述工作台(1)的顶部横向固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定连接有模切齿座(5)，所述安装板(4)上表面的前侧与后侧均横向固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)相对面的两端均可转动地设置有若干个输送转辊(14)；
所述输送机构包括两个顶板(10)，两个所述顶板(10)分别固定连接于两个所述支撑板(6)相对面顶部的一端与另一端，所述顶板(10)上竖向设置有第二伸缩气缸(11)，所述第二伸缩气缸(11)的底端横向固定连接有横板(12)，所述横板(12)的下表面可转动地设置有若干个压辊(13)，多个所述压辊(13)与多个所述输送转辊(14)一一对应，所述支撑板(6)的表面设置有若干个驱动所述输送转辊(14)转动的电机(23)。
2.如权利要求1所述的一种胶带模切自动放料剥离装置，其特征在于：位于后侧所述支撑板(6)的后侧面固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的表面固定连接有第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)的前端可活动地延伸至两个所述支撑板(6)之间，且横向固定连接有推板(9)。
3.如权利要求1所述的一种胶带模切自动放料剥离装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部竖向固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底端可活动地延伸至所述支撑架(2)的内部，且横向固定连接有容纳盒(15)，所述容纳盒(15)的一端固定连接有固定切刀(22)，所述容纳盒(15)的底部通过驱动结构设置有能够沿水平方向移动的移动切刀(20)。
4.如权利要求3所述的一种胶带模切自动放料剥离装置，其特征在于：所述驱动结构包括螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)可转动地横向设置于所述容纳盒(15)的内腔，所述螺纹杆(16)的一端延伸至所述容纳盒(15)的外部且固定连接有转柄(17)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的底部竖向固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的底端可活动地延伸至所述容纳盒(15)的外部，且与所述移动切刀(20)的顶部固定连接。
5.如权利要求4所述的一种胶带模切自动放料剥离装置，其特征在于：所述容纳盒(15)的前侧面横向设置有刻度标(21)，所述容纳盒(15)的底部横向开设有供所述连接块(19)活动的限位口。
6.如权利要求1所述的一种胶带模切自动放料剥离装置，其特征在于：所述压辊(13)的表面开设有防滑纹，所述防滑纹沿所述压辊(13)的长度方向均匀间隔分布排列。
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