CN222138121U - 一种木质素纤维颗粒加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，包括输料管和进料斗，输料管的一侧固定连接有第一伺服电机，输料管顶端的一侧固定连接有进料斗，输料管的内部转动连接有排料杆，进料斗外侧壁的上方固定连接有防堵料机构，出料口的下方安装有定量机构。本实用新型通过设置有防堵料机构，启动微型电机使其带动传动齿盘进行转动，由于传动齿盘与内齿架呈啮合结构，以此使转动的传动齿盘将沿内齿架内壁进行移动，以此带动搅动杆架对进料斗内部木质纤维颗粒原料进行搅动，此时通过卡套安装于搅动杆架外侧的刮板将对进料斗内壁吸附的木质纤维颗粒进行刮除，实现了对木质素纤维颗粒进料的防堵塞。

Description

一种木质素纤维颗粒加工用上料机构

技术领域

本实用新型涉及木质素纤维颗粒原料上料机构技术领域，特别涉及一种木质素纤维颗粒加工用上料机构。

背景技术

木质素纤维颗粒作为一种以木材以及其他木质纤维为原料的可回收原料，经过各项化学加工与机械加工使其形成颗粒状纤维，使得颗粒状木质素纤维在使用时得以与沥青牢牢吸附，使得沥青大幅度提高使用寿命，而在木质素纤维颗粒进行生产加工时，为使各项原料得以充分加工，往往需将其定向注入指定加工设备中，而为便于木质素纤维颗粒加工时的上料往往会使用专用的上料装置。

为此，公开号为CN217417024U的专利说明书中公开了一种木质素纤维颗粒上料机构，包括防尘外壳，防尘外壳的外侧固定连接有两个电机，防尘外壳内转动连接有两个转轴，两个转轴外滑动连接有传送带，电机的输出轴穿设至防尘外壳内，并与转轴的一端固定连接，防尘外壳上固定连接有进料斗和出料口，防尘外壳的一端转动连接有与之匹配的盖板，防尘外壳的底面固定连接有多个支撑板，该种新型木质素纤维颗粒上料机构，通过设置电机带动转轴转动，使传送带转动，木质素纤维颗粒从进料斗倒入，被传送带输送至出料口处进行上料，避免了现有的螺旋输送轴输送木质素纤维颗粒时，对木质素纤维颗粒造成挤压的现象。上述木质素纤维颗粒加工用上料机构在进行使用时具有较好的上料效果，但仍存在一些问题：

上述木质素纤维颗粒加工用上料装置在进行使用时，由于大量原料灌入进料斗中使得木质素纤维颗粒易吸附于进料斗内壁进而出现堵料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，用以解决现有的木质素纤维颗粒加工用上料机构易出现堵料的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，包括输料管和进料斗，所述输料管的一侧固定连接有第一伺服电机，所述输料管顶端的一侧固定连接有进料斗，所述输料管底端的一侧固定连接有出料口，所述输料管的内部转动连接有排料杆，所述进料斗外侧壁的上方固定连接有防堵料机构，所述防堵料机构包括内齿架、外衬环、滑块架、传动齿盘、搅动杆架、微型电机、卡套和刮板，所述内齿架固定连接于进料斗外侧壁的上方，所述出料口的下方安装有定量机构。

使用时，将该木质纤维颗粒原料投放至进料斗的内部，随后启动第一伺服电机使其带动排料杆进行转动，此时由进料斗掉落至输料管内部的木质纤维颗粒原料将在排料杆的转动下而逐渐出料口的方向移动，以此将木质纤维颗粒原料向指定方向进行上料。

优选的，所述进料斗外侧壁的上方固定连接有外衬环，所述内齿架的内侧设置有滑块架，所述滑块架的顶端转动连接有传动齿盘，所述传动齿盘的顶端转动连接有搅动杆架，所述滑块架的底端固定连接有微型电机，所述微型电机的顶端贯穿至滑块架的上方且与传动齿盘的底端固定连接，所述搅动杆架的一侧安装有卡套，所述卡套的一侧固定连接有刮板，通过卡套安装于搅动杆架外侧的刮板将对进料斗内壁吸附的木质纤维颗粒进行刮除。

优选的，所述内齿架与滑块架呈啮合结构，所述内齿架与外衬环处于同一水平面，以此使滑块架得以沿内齿架与外衬环的底部间隙进行滑动。

优选的，所述内齿架、外衬环与滑块架呈滑动结构，所述传动齿盘与搅动杆架呈转动结构，以此使搅动杆架得以搅动进料斗内部原料颗粒。

优选的，所述定量机构包括滤网、下料管、进料口、支撑架、电动推杆、定量框、排料口和挡板，所述滤网固定连接于输料管的下方，所述滤网的底端设置有下料管，所述出料口的底端安装有进料口，所述进料口的底端固定连接有支撑架，所述支撑架内部的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有定量框，所述支撑架底端的一侧开设有排料口，所述定量框一侧的顶端固定连接有挡板，通过反复推拉定量框，以此使该上料机构每次上料量保持恒定。

优选的，所述滤网与输料管相垂直，所述进料口的内部通过出料口与输料管的内部相连通，以此使原料得以掉落至定量框内部。

优选的，所述支撑架与定量框呈滑动结构。

本实用新型提供的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，其优点在于：通过设置有防堵料机构，启动微型电机使其带动传动齿盘进行转动，由于传动齿盘与内齿架呈啮合结构，以此使转动的传动齿盘将沿内齿架内壁进行移动，以此带动搅动杆架对进料斗内部木质纤维颗粒原料进行搅动，此时通过卡套安装于搅动杆架外侧的刮板将对进料斗内壁吸附的木质纤维颗粒进行刮除，实现了对木质素纤维颗粒进料的防堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防堵料机构俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的防堵料机构三维局部结构示意图；

图5为本实用新型的定量机构正视局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的定量机构三维局部拆解结构示意图。

图中：1、输料管；2、第一伺服电机；3、进料斗；4、防堵料机构；401、内齿架；402、外衬环；403、滑块架；404、传动齿盘；405、搅动杆架；406、微型电机；407、卡套；408、刮板；5、出料口；6、定量机构；601、滤网；602、下料管；603、进料口；604、支撑架；605、电动推杆；606、定量框；607、排料口；608、挡板；7、排料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，包括输料管1和进料斗3，输料管1的一侧固定连接有第一伺服电机2，输料管1顶端的一侧固定连接有进料斗3，输料管1底端的一侧固定连接有出料口5，输料管1的内部转动连接有排料杆7，进料斗3外侧壁的上方固定连接有防堵料机构4，进料斗3外侧壁的上方固定连接有外衬环402，内齿架401的内侧设置有滑块架403，滑块架403的顶端转动连接有传动齿盘404，传动齿盘404的顶端转动连接有搅动杆架405，滑块架403的底端固定连接有微型电机406，微型电机406的顶端贯穿至滑块架403的上方且与传动齿盘404的底端固定连接，搅动杆架405的一侧安装有卡套407，卡套407的一侧固定连接有刮板408，内齿架401与滑块架403呈啮合结构，内齿架401与外衬环402处于同一水平面，内齿架401、外衬环402与滑块架403呈滑动结构，传动齿盘404与搅动杆架405呈转动结构。

参照附图1、图3和图4，在该上料机构对该木质纤维颗粒加工时进行上料作业时，将该木质纤维颗粒原料投放至进料斗3的内部，随后启动第一伺服电机2使其带动排料杆7进行转动，此时由进料斗3掉落至输料管1内部的木质纤维颗粒原料将在排料杆7的转动下而逐渐出料口5的方向移动，以此将木质纤维颗粒原料向指定方向进行上料，而在此过程中由于木质纤维颗粒堆积在进料斗3的内部易吸附于进料斗3的内壁以此造成堵料的现象，为此在进料斗3外侧的上方通过支架固定内齿架401，并使内齿架401与外衬环402处于同一水平面，且可使滑块架403沿内齿架401与外衬环402之间间隙进行滑动，在将木质纤维颗粒原料投放至进料斗3内部后启动微型电机406，此时微型电机406将带动传动齿盘404进行转动，由于传动齿盘404与内齿架401呈啮合结构，以此使转动的传动齿盘404将沿内齿架401内壁进行移动，以此带动搅动杆架405对进料斗3内部木质纤维颗粒原料进行搅动，此时通过卡套407安装于搅动杆架405外侧的刮板408将对进料斗3内壁吸附的木质纤维颗粒进行刮除，以此避免进料斗3内部木质纤维颗粒原料出现堵塞或过多残留。

出料口5的下方安装有定量机构6，定量机构6包括滤网601、下料管602、进料口603、支撑架604、电动推杆605、定量框606、排料口607和挡板608，滤网601固定连接于输料管1的下方，滤网601的底端设置有下料管602，出料口5的底端安装有进料口603，进料口603的底端固定连接有支撑架604，支撑架604内部的一侧固定连接有电动推杆605，电动推杆605的一侧固定连接有定量框606，支撑架604底端的一侧开设有排料口607，定量框606一侧的顶端固定连接有挡板608，滤网601与输料管1相垂直，进料口603的内部通过出料口5与输料管1的内部相连通，支撑架604与定量框606呈滑动结构。

参照附图1、图2、图5和图6，在该上料机构进行对木质纤维颗粒原料进行上料作业时，由于木质纤维颗粒在输送与投放过程中易出现破碎，使得其中出现一定量大小不一的颗粒，而大小不一的颗粒原来不仅不一定量同时对后续加工会造成一定影响，为此在输料管1的下方固定若干下料管602，当木质纤维颗粒原料在排料杆7的转动下而向出料口5的方向移动时，此时较小直径的木质纤维颗粒原料将通过滤网601沿下料管602向外掉落，而较大颗粒的木质纤维颗粒原来则继续移动，当木质纤维颗粒原来移动至出料口5时将通过进料口603掉落至定量框606内部，并随着原料的持续移动定量框606将被逐渐盛满，当定量框606盛满后启动电动推杆605使其推动定量框606移动至排料口607上方，而挡板608则挡住进料口603避免原料颗粒泄漏，此时定量框606内部原料颗粒将向下掉落完成上料作业，随后电动推杆605拉动定量框606复位，通过反复推拉定量框606，以此使该上料机构每次上料量保持恒定，以此进行定量上料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，包括输料管(1)和进料斗(3)；

其特征在于：

所述输料管(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(2)，所述输料管(1)顶端的一侧固定连接有进料斗(3)，所述输料管(1)底端的一侧固定连接有出料口(5)，所述输料管(1)的内部转动连接有排料杆(7)；

所述进料斗(3)外侧壁的上方固定连接有防堵料机构(4)，所述防堵料机构(4)包括内齿架(401)、外衬环(402)、滑块架(403)、传动齿盘(404)、搅动杆架(405)、微型电机(406)、卡套(407)和刮板(408)，所述内齿架(401)固定连接于进料斗(3)外侧壁的上方；

所述出料口(5)的下方安装有定量机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述进料斗(3)外侧壁的上方固定连接有外衬环(402)，所述内齿架(401)的内侧设置有滑块架(403)，所述滑块架(403)的顶端转动连接有传动齿盘(404)，所述传动齿盘(404)的顶端转动连接有搅动杆架(405)，所述滑块架(403)的底端固定连接有微型电机(406)，所述微型电机(406)的顶端贯穿至滑块架(403)的上方且与传动齿盘(404)的底端固定连接，所述搅动杆架(405)的一侧安装有卡套(407)，所述卡套(407)的一侧固定连接有刮板(408)。

3.根据权利要求2所述的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述内齿架(401)与滑块架(403)呈啮合结构，所述内齿架(401)与外衬环(402)处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述内齿架(401)、外衬环(402)与滑块架(403)呈滑动结构，所述传动齿盘(404)与搅动杆架(405)呈转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述定量机构(6)包括滤网(601)、下料管(602)、进料口(603)、支撑架(604)、电动推杆(605)、定量框(606)、排料口(607)和挡板(608)，所述滤网(601)固定连接于输料管(1)的下方，所述滤网(601)的底端设置有下料管(602)，所述出料口(5)的底端安装有进料口(603)，所述进料口(603)的底端固定连接有支撑架(604)，所述支撑架(604)内部的一侧固定连接有电动推杆(605)，所述电动推杆(605)的一侧固定连接有定量框(606)，所述支撑架(604)底端的一侧开设有排料口(607)，所述定量框(606)一侧的顶端固定连接有挡板(608)。

6.根据权利要求5所述的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述滤网(601)与输料管(1)相垂直，所述进料口(603)的内部通过出料口(5)与输料管(1)的内部相连通。

7.根据权利要求5所述的一种木质素纤维颗粒加工用上料机构，其特征在于：所述支撑架(604)与定量框(606)呈滑动结构。