CN222135914U - 一种塑料制品用吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本新型提供一种塑料制品用吹塑成型模具，包括工作台、固定板、活动板、上模具和下模具；工作台包括底座和上台面；所述上台面上设置三组伸缩气缸，其中两组伸缩气缸通过伸缩轴连接固定板，且控制所述固定板上下运动；另一组伸缩气缸通过伸缩轴连接活动板；所述活动板的一端通过伸缩轴连接上模具；活动板的另一端滑动设置滑动轴；下模具固定在所述底座上，所述上模具正对所述下模具，且形成塑料制品吹塑空间，所述下模具中央设有进料通道，其中，所述滑动轴在活动板下移时推动待成型的塑料制品。本新型的多模组结构配合伸缩组件，能够实现塑料制品快速自动化吹塑成型作业，大大的提高了吹塑成型效率。

Description

一种塑料制品用吹塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品用吹塑成型模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料工艺通常是将塑料颗粒加热至流体状态并借助模具通过注射技术成型为所需要产品。因塑料易成型、质量轻、色彩丰富、美观适用，其应用领域正不断扩张，而模具是生产塑料制品的重要设备。塑料制品是吹塑而成，针对一些异型的塑料制品，其结构不具有规则性，目前的设备操作模式是先成型规则结构部分，然后进入下一模具成型另一部分，成型的工艺多道化，因此在车间效率较低；为了实现异型产品注塑快速成型自动化，提高现有车间的吹塑效率，我们提出了该塑料制品用吹塑成型模具。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种塑料制品用吹塑成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种塑料制品用吹塑成型模具，包括工作台、固定板、活动板、上模具和下模具；所述工作台包括底座和上台面；所述上台面上设置三组伸缩气缸，其中两组伸缩气缸通过伸缩轴连接固定板，且控制所述固定板上下运动；另一组伸缩气缸通过伸缩轴连接活动板；所述活动板的一端通过伸缩轴连接上模具；活动板的另一端滑动设置滑动轴；下模具固定在所述底座上，所述上模具正对所述下模具，且形成塑料制品吹塑空间，所述下模具中央设有进料通道，其中，所述滑动轴在活动板下移时推动待成型的塑料制品。

进一步的，所述三组伸缩气缸通过固定架固定在所述上台面上，所述三组伸缩气缸的伸缩轴分别穿过上台面。

进一步的，所述上模具左侧设有限位柱，所述限位柱上模具和下模具啮合时插入在下模具内限位。

进一步的，所述上模具右侧设有滑动块，所述滑动块内设有滑道。

进一步的，下模具右侧设有导柱，所述导柱滑动设置在所述滑动块内设有的滑道内。

进一步的，所述下模具最右侧外部设有一挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过将下模具进行固定，在下模具中央设置进料通道，在上下模具的注塑浇口空间完成注塑；同步的，通过伸缩组件的动力部分与外部控制面板配合，对活动板实现周期性的上下运动；完成异型塑料制品的注塑浇口自动化，大大的提高了注塑浇口效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上模具整体上升状态结构示意图；

图3是本实用新型活动板下移脱模状态结构示意图；

图4是本实用新型伸缩气缸结构示意图。

图中标注，100-塑料产品；1-工作台；10-底座；11-上台面；2-伸缩气缸；20-固定架；3-固定板；4-活动板；41-滑动轴；42-伸缩轴；5-上模具；51-限位柱；52-滑动块；6-下模具；60-进料通道；61-导柱；62-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种塑料制品用吹塑成型模具，包括工作台1、固定板3、活动板4、上模具5和下模具6；所述工作台1包括底座10和上台面11；所述上台面11上设置三组伸缩气缸2，其中两组伸缩气缸2通过伸缩轴连接固定板3，且控制所述固定板3上下运动；另一组伸缩气缸2通过伸缩轴连接活动板4；所述活动板4的一端通过伸缩轴42连接上模具5；活动板4的另一端滑动设置滑动轴41；下模具6固定在所述底座10上，所述上模具5正对所述下模具6，且形成塑料制品吹塑空间，所述下模具6中央设有进料通道63，其中，所述滑动轴41在活动板4下移时推动待成型的塑料制品。

所述三组伸缩气缸2通过固定架20固定在所述上台面11上，所述三组伸缩气缸2的伸缩轴分别穿过上台面11。

具体的注塑需要三个过程步骤；具体的，在注塑阶段，见图1；此时，三组伸缩气缸2伸缩轴属于伸长状态，上模具5和下模具6处于闭合的状态，上模具5正对所述下模具6，且形成塑料制品裁剪浇口空间；此时注塑的材料通过进料通道63进入吹塑浇口空间完成注塑成型；此时为原始状态如图1所示。

脱离下模具阶段，见图2，此时，塑料产品100已经吹塑成型，三组伸缩气缸2的伸缩轴向上收缩，固定板3、活动板4以及上模具5整体向上移动，上模具5和下模具6脱离；

产品脱离阶段，此阶段见图3，左右两组伸缩气缸2保持不动，中间连接活动板4的伸缩气缸的伸缩轴向下推送；伸缩轴42被压缩，滑动轴41滑动伸出上模具5推送塑料产品100掉落；完成塑料产品100吹塑后，快速回到图1的位置进行下一循环。

综上，本实用新型中通过将下模具进行固定，在下模具中央设置进料通道，在上下模具的注塑浇口空间完成注塑；同步的，通过伸缩组件的动力部分与外部控制面板配合，对活动板实现周期性的上下运动；完成异型塑料制品的注塑浇口自动化，大大的提高了注塑浇口效率。

实施例2

本实施例和实施例1基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上进一步的公开所述上模5左侧设有限位柱51，所述限位柱51在上模具5和下模具6啮合时插入在下模具6内限位。实现吹塑的精准定位，避免造成产品的规格尺寸不合格。

所述上模具5右侧设有滑动块52，所述滑动块52内设有滑道。

下模具6右侧设有导柱61，所述导柱61滑动设置在所述滑动块52内设有的滑道内。导柱61和滑动块52内设有滑道的配合实现塑料产品100的边侧异型的定型和固定。

实施例3

本实施例和实施例2基本相同，区别在于，本实施例在实施例2的基础上进一步的公开所述下模具6最右侧外部设有一挡板62。挡板62的作用是在注塑吹塑进料时对滑动块52的定位。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料制品用吹塑成型模具，包括工作台(1)、固定板(3)、活动板(4)、上模具(5)和下模具(6)；所述工作台(1)包括底座(10)和上台面(11)；其特征在于，所述上台面(11)上设置三组伸缩气缸(2)，其中两组伸缩气缸(2)通过伸缩轴连接固定板(3)，且控制所述固定板(3)上下运动；另一组伸缩气缸(2)通过伸缩轴连接活动板(4)；所述活动板(4)的一端通过伸缩轴(42)连接上模具(5)；活动板(4)的另一端滑动设置滑动轴(41)；下模具(6)固定在所述底座(10)上，所述上模具(5)正对所述下模具(6)，且形成塑料制品吹塑空间，所述下模具(6)中央设有进料通道(63)，其中，所述滑动轴(41)在活动板(4)下移时推动待成型的塑料制品。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述三组伸缩气缸(2)通过固定架(20)固定在所述上台面(11)上，所述三组伸缩气缸(2)的伸缩轴分别穿过上台面(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述上模具(5)左侧设有限位柱(51)，所述限位柱(51)在上模具(5)和下模具(6)啮合时插入在下模具(6)内限位。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述上模具(5)右侧设有滑动块(52)，所述滑动块(52)内设有滑道。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，下模具(6)右侧设有导柱(61)，所述导柱(61)滑动设置在所述滑动块(52)内设有的滑道内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述下模具(6)最右侧外部设有一挡板(62)。