CN222135840U - 一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，包括动模，动模下侧安装有模具芯，模具芯下侧安装有定模，模具芯上安装有成型组件，成型组件内部设置有加工产品，加工产品上侧壁设置有模仁，且模仁与动模滑动连接，模仁侧壁上固定连接有环形板，本装置能够在加工产品进行脱模时，通过液压杆驱动模体和倒扣板使模体与加工产品完全脱离后，随后才顶动模仁使加工产品脱模，将脱模顺序分为两步，从而避免加工产品发生损伤，提高加工产品的产品质量，同时还能够通过导筒与倒扣板中滑孔的设计，能够使导筒在滑孔内部滑动时发生转动，进而减小导筒与滑孔之间的摩擦力，提高装置的使用寿命。

Description

一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及的一种脱模结构，特别是涉及应用于模具技术领域的一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构。

背景技术

由于目前产品的机构变化多端，并且样式多样化，针对很多结构较特殊的产品采用注塑机进行生产无法实现自动化生产，比如：一些硅胶产品或者塑料产品外形后倒扣形状或者结构时，注塑工艺完成后，无法实现自动脱模，倒扣结构会造成工件扣在模具上，这样就需要人工进行处理或者采用顶出装置，结果是造成生产效率低下，产品质量受顶出装置损伤，无法保证等。比如：目前技术较先进的斜顶式脱模模具，通过斜顶向上运动带动型腔内的产品上升的同时、斜顶向内收缩完成脱模，此时斜顶的长槽孔内对定位销产生一个斜向力，由于倒扣斜顶的一端紧贴所述垂直边，倒扣斜顶无法和斜顶完成同步运动，该斜向力的分力的垂直方向的力推动定位销带动倒斜顶加速向上运动，进而完成倒斜顶和型腔内的倒位置的脱离。斜顶脱模结构不仅模具加工复杂，生产成本高，还会在产品上留下分型线，影响产品的美观度。

为了满足产品功能的需要，产品前后表面都设计有不同方向的孔或者卡扣，有的卡扣在一个方向上还不能出模，需要通过其它机构的转换才能达到完全脱模的目的，现有的带螺纹产品在进行脱模时，由于部分产品在外部需要形状上的设计，导致产品脱模困难，甚至在脱模过程中容易出现损伤。

为此，申请人提出一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供，本装置能够在加工产品进行脱模时，通过液压杆驱动模体和倒扣板使模体与加工产品完全脱离后，随后才顶动模仁使加工产品脱模，将脱模顺序分为两步，从而避免加工产品发生损伤，提高加工产品的产品质量，同时还能够通过导筒与倒扣板中滑孔的设计，能够使导筒在滑孔内部滑动时发生转动，进而减小导筒与滑孔之间的摩擦力，提高装置的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，包括动模，动模下侧安装有模具芯，模具芯下侧安装有定模，模具芯上安装有成型组件，成型组件内部设置有加工产品，加工产品上侧壁设置有模仁，且模仁与动模滑动连接，模仁侧壁上固定连接有环形板，成型组件包括安装在模具芯上的模具腔件，模具腔件与模具芯之间固定连接有固定杆，模具腔件上插接有多个模体，多个模体相背离的一端均固定连接有倒扣板，倒扣板上开凿有倾斜设置的滑孔，模具腔件上套设有传动组件。

进一步，传动组件包括套设在模具腔件上的移动环板，移动环板下侧壁固定连接有多组竖板，每组竖板之间转动连接有导筒，且导筒位于滑孔内部。

进一步，定模内部安装有液压杆，液压杆上端安装有升降组件，升降组件包括升降台，升降台上滑动连接有两个顶针，且两个顶针对称设置。

进一步，升降台上开凿有与顶针相匹配的滑槽，且滑槽内部安装有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与顶针和升降台之间固定连接。

进一步，顶针上开凿有缺口，且缺口与移动环板相抵，模具芯上开凿有槽口，且槽口与移动环板相匹配。

进一步，滑孔的宽度要大于导筒的直径，且滑孔内壁固定连接有橡胶层。

进一步，两个顶针均位于倒扣板一侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案能够在加工产品进行脱模时，通过液压杆驱动模体和倒扣板使模体与加工产品完全脱离后，随后才顶动模仁使加工产品脱模，将脱模顺序分为两步，从而避免加工产品发生损伤，提高加工产品的产品质量。

(2)本方案能够通过导筒与倒扣板中滑孔的设计，能够使导筒在滑孔内部滑动时发生转动，进而减小导筒与滑孔之间的摩擦力，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本申请的三维立体图；

图2为本申请模具芯部分的结构示意图；

图3为本申请升降组件处的结构示意图；

图4为本申请模具芯内部的结构示意图；

图5为本申请成型组件部分的结构示意图；

图6为本申请加工产品脱模时的状态图。

图中标号说明：

1、动模；2、模具芯；3、定模；301、液压杆；4、成型组件；401、模具腔件；402、模体；403、倒扣板；404、滑孔；405、固定杆；5、加工产品；6、模仁；601、环形板；7、传动组件；701、移动环板；702、竖板；703、导筒；8、升降组件；801、升降台；802、顶针；803、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，包括动模1，动模1下侧安装有模具芯2，模具芯2下侧安装有定模3，定模3的结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，模具芯2上安装有成型组件4，成型组件4内部设置有加工产品5，加工产品5上侧壁设置有模仁6，且模仁6与动模1滑动连接，模仁6侧壁上固定连接有环形板601，成型组件4包括安装在模具芯2上的模具腔件401，模具腔件401可根据产品的形状，在形状上做调整，随后安装在模具芯2上，模具腔件401的结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，模具腔件401与模具芯2之间固定连接有固定杆405，模具腔件401上插接有多个模体402，多个模体402相背离的一端均固定连接有倒扣板403，倒扣板403上开凿有倾斜设置的滑孔404，模具腔件401上套设有传动组件7。

传动组件7包括套设在模具腔件401上的移动环板701，移动环板701下侧壁固定连接有多组竖板702，每组竖板702之间转动连接有导筒703，每组竖板702包括两个固定板，两个固定板与导筒703转动连接，且导筒703位于滑孔404内部，能够在传动组件7移动时，带动模体402和倒扣板403在模具腔件401处进行伸缩，进而方便加工产品5进行脱模。

定模3内部安装有液压杆301，液压杆301上端安装有升降组件8，升降组件8包括升降台801，升降台801上滑动连接有两个顶针802，且两个顶针802对称设置。

实施例2

本实用新型提供了一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，请参阅图4-6，升降台801上开凿有与顶针802相匹配的滑槽，且滑槽内部安装有连接弹簧803，连接弹簧803的两端分别与顶针802和升降台801之间固定连接。

顶针802上开凿有缺口，且缺口与移动环板701相抵，在顶针802与移动环板701相抵时，顶针802的顶端不与环形板601接触，从而避免加工产品5在脱模时模体402还未完全缩回，导致加工产品5发生损伤，模具芯2上开凿有槽口，且槽口与移动环板701相匹配。

滑孔404的宽度要大于导筒703的直径，且滑孔404内壁固定连接有橡胶层，能够使导筒703在滑孔404内部滑动时发生转动，减小导筒703与滑孔404之间的摩擦力。

两个顶针802均位于倒扣板403一侧，能够在模体402和倒扣板403完全缩回后，倒扣板403顶动顶针802，使顶针802发生位移，随后顶动模仁6上移，使加工产品5脱模，避免加工产品5发生损伤。

工作原理：

在使用本装置时，首先，通过浇口将浇料注入成型组件4和模仁6的间隙中，浇口安装在成型组件4底部，浇口和注料设备的结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，待浇料凝固后形成加工产品5，通过模仁6底部的螺纹结构，使加工产品5的内壁也形成螺纹槽；

随后定模3通过液压杆301推动升降组件8上移，升降台801通过顶针802带动传动组件7上移，使移动环板701和竖板702带动导筒703上移，导筒703的上移会带动倒扣板403向模具腔件401外部移动，进而将模体402从模具腔件401内部拉出，直至模体402与加工产品5完全脱离后，倒扣板403会顶动顶针802移动，使顶针802的槽口与移动环板701脱离，随着升降组件8的继续上移，顶针802顶动环形板601和模仁6上移，进而通过模仁6的螺纹将加工产品5带出，如图6所示，以便于工作人员将加工产品5取出；

待该产品生产结束后，液压杆301再次拉动升降组件8下移，当顶针802的缺口移动至移动环板701一侧时，顶针802通过连接弹簧803的推力实现复位，即可再次进行下一次的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)下侧安装有模具芯(2)，所述模具芯(2)下侧安装有定模(3)，所述模具芯(2)上安装有成型组件(4)，所述成型组件(4)内部设置有加工产品(5)，所述加工产品(5)上侧壁设置有模仁(6)，且模仁(6)与动模(1)滑动连接，所述模仁(6)侧壁上固定连接有环形板(601)，所述成型组件(4)包括安装在模具芯(2)上的模具腔件(401)，所述模具腔件(401)与模具芯(2)之间固定连接有固定杆(405)，所述模具腔件(401)上插接有多个模体(402)，多个所述模体(402)相背离的一端均固定连接有倒扣板(403)，所述倒扣板(403)上开凿有倾斜设置的滑孔(404)，所述模具腔件(401)上套设有传动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，其特征在于：所述传动组件(7)包括套设在模具腔件(401)上的移动环板(701)，所述移动环板(701)下侧壁固定连接有多组竖板(702)，每组所述竖板(702)之间转动连接有导筒(703)，且导筒(703)位于滑孔(404)内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，其特征在于：所述定模(3)内部安装有液压杆(301)，所述液压杆(301)上端安装有升降组件(8)，所述升降组件(8)包括升降台(801)，所述升降台(801)上滑动连接有两个顶针(802)，且两个顶针(802)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，其特征在于：所述升降台(801)上开凿有与顶针(802)相匹配的滑槽，且滑槽内部安装有连接弹簧(803)，所述连接弹簧(803)的两端分别与顶针(802)和升降台(801)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，其特征在于：所述顶针(802)上开凿有缺口，且缺口与移动环板(701)相抵，所述模具芯(2)上开凿有槽口，且槽口与移动环板(701)相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，其特征在于：所述滑孔(404)的宽度要大于导筒(703)的直径，且滑孔(404)内壁固定连接有橡胶层。

7.根据权利要求3所述的一种便于带螺纹产品倒扣强出模的脱模结构，其特征在于：两个所述顶针(802)均位于倒扣板(403)一侧。