CN222135836U - 一种滑块双斜顶的复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块双斜顶的复合机构，属于模具设计技术领域。一种滑块双斜顶的复合机构，包括：耐磨块，耐磨块上通过压条滑动连接有滑动座，滑动座一端固定设置有滑块镶件；铲机，铲机上固定设置有斜导柱；两组对称设置的斜顶件，耐磨块上滑动设置有斜顶座，两组斜顶件的一端分别滑动设置在斜顶座上，两组斜顶件另一端分别与滑块镶件滑动连接，当滑动座滑动时，两组斜顶件相互靠近或者远离；本实用新型通过斜导柱驱动滑动座及滑块镶件进行脱模时，在此过程中，滑动座可以同时驱动两组斜顶件相互远离，实现脱模，具有结构简单，脱模效果可靠，而且脱模行程短，脱模速度快，可以提高生产效率及减小模具所占用空间，提高使用效果。

Description

一种滑块双斜顶的复合机构

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种滑块双斜顶的复合机构。

背景技术

模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平重要标志之一。随着制造业迅速的发展，人类对制品的质量、重量、外观都有很高的追求。在10年前塑胶的年产量已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑胶制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及人民日常生活相关的各个领域得到广泛应用。塑胶制品成型方法多种，世界塑胶制品约半数以上成型是注塑模具，注塑模具可以高效生产出制品。

在产品上拥有两个方向的脱模倒扣时，传统的设计方案是在普通的滑块中再设计油缸抽芯，在普通滑块运动前，先进行两侧扣位水平方向的脱模，再与普通滑块一同脱出，导致模具制造和产品制造成本上升(模具制造和维护成本、注塑生产成本、人工成本)，产品质量差，以及脱模行程较长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因产品扣位有两个出模方向上的倒扣，导致成型后的产品质量差和成本上升的问题，而提出的一种滑块双斜顶的复合机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滑块双斜顶的复合机构，包括：耐磨块，所述耐磨块上通过压条滑动连接有滑动座，所述滑动座一端固定设置有滑块镶件；铲机，所述铲机上固定设置有斜导柱，所述滑动座上开设有与斜导柱相对应的斜导孔；两组对称设置的斜顶件，其中，所述耐磨块上滑动设置有斜顶座，两组所述斜顶件的一端分别滑动设置在斜顶座上，两组所述斜顶件另一端分别与滑块镶件滑动连接，当滑动座滑动时，两组斜顶件相互靠近或者远离。

为了方便带着斜顶座滑动，优选地，所述滑动座底部开设有安装槽，所述斜顶座远离耐磨块的一端滑动连接在安装槽内，所述滑动座两侧分别开设有与安装槽相连通的通槽，且两组所述通槽内分别固定设置有限位块，所述斜顶座两侧分别开设有驱动槽，两组所述限位块与相应的驱动槽滑动连接。

为了避免斜顶件在脱模时对产品进行拉扯，进一步地，所述斜顶座上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有限位钉，所述安装槽内壁开设有第一凹槽，所述耐磨块上开设有第二凹槽，且所述限位钉顶部和底部分别与第一凹槽和第二凹槽相卡合。

为了满足斜顶件的合模与脱模效果，进一步地，第一次运动状态：所述限位钉底部与第二凹槽相卡合，所述限位钉顶部与安装槽顶部相抵；第二次运动状态：所述限位钉底部与耐磨块相抵，所述限位钉顶部与第一凹槽相卡合。

优选地，所述斜顶座上固定设置有支座，所述支座上固定设置有导向块，两组所述斜顶件一端分别开设有滑槽，两组所述滑槽分别与导向块滑动连接，且所述滑块镶件上开设有两组连接槽，两组所述斜顶件另一端分别与相应的连接槽滑动连接。

优选地，所述耐磨块上固定设置有限位柱，所述滑动座上开设有限位槽，所述限位柱侧壁与限位槽内壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滑块双斜顶的复合机构，具备以下有益效果：

1、该滑块双斜顶的复合机构，通过斜导柱驱动滑动座及滑块镶件进行脱模时，在此过程中，滑动座可以同时驱动两组斜顶件相互远离，实现脱模，具有结构简单，脱模效果可靠，而且脱模行程短，脱模速度快，可以提高生产效率及减小模具所占用空间，提高使用效果；

2、该滑块双斜顶的复合机构，通过在斜顶座上固定设置有呈“人”字形结构的导向块，在滑块镶件上开设呈“八”字形结构的连接槽，当滑块镶件滑动脱模时，便于驱动斜顶件展开，从而实现脱模，具有双斜顶效果，结构简单，驱动效果可靠，而且结构尺寸紧凑，有助于提高使用效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过斜导柱驱动滑动座及滑块镶件进行脱模时，在此过程中，滑动座可以同时驱动两组斜顶件相互远离，实现脱模，具有结构简单，脱模效果可靠，而且脱模行程短，脱模速度快，可以提高生产效率及减小模具所占用空间，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滑块双斜顶的复合机构的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种滑块双斜顶的复合机构的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种滑块双斜顶的复合机构滑动座的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滑块双斜顶的复合机构斜顶座的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种滑块双斜顶的复合机构滑块镶件的剖视图。

图中：1、铲机；101、斜导柱；2、滑动座；201、斜导孔；202、安装槽；203、通槽；204、限位块；205、第一凹槽；206、限位槽；207、滑块镶件；208、连接槽；3、斜顶座；301、支座；302、导向块；303、导向槽；304、驱动槽；4、斜顶件；401、滑槽；5、耐磨块；501、第二凹槽；502、限位柱；6、限位钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图5，一种滑块双斜顶的复合机构，包括：耐磨块5，耐磨块5通过螺栓固定在其中一模具上，在耐磨块5上通过压条滑动连接有滑动座2，而且在滑动座2的一端固定设置有滑块镶件207，滑块镶件207与产品扣件位置相对应，在滑动座2的侧壁上固定设置有运水转接块，方便进行冷却；在另一模具上固定设置有铲机1，两个模具配套使用，在铲机1上固定设置有斜导柱101，在滑动座2上开设有与斜导柱101相对应的斜导孔201，当两个模具靠近时，铲机1上的斜导柱101向斜导孔201内滑动，并驱动滑动座2及滑块镶件207滑动，实现合模，反之，当两个模具远离时，斜导柱101从斜导孔201内滑出，实现脱模；两组对称设置的斜顶件4，在耐磨块5上滑动设置有斜顶座3，将两组斜顶件4的一端分别滑动设置在斜顶座3上，将两组斜顶件4另一端分别与滑块镶件207滑动连接，而且在两组斜顶件4的另一端固定设置有产品倒扣相对应的镶件，在使用时，当滑动座2滑动时，两组斜顶件4相互靠近或者远离，实现合模或者脱模效果，在合模时，斜导柱101向斜导孔201内滑动去，驱动滑动座2及滑块镶件207向产品上倒扣位置靠近，在此过程中，滑动座2可以驱动两组斜顶件4相互靠近，实现合模效果；反之，当脱模时，斜导柱101驱动滑动座2及滑块镶件207远离产品，然后滑动座2可以驱动两组斜顶件4相互远离，从而实现脱模，结构简单，脱模效果可靠，而且脱模行程短，有助于提高生产效率。

参照图3和图4，在滑动座2的底部开设有安装槽202，将斜顶座3远离耐磨块5的一端滑动连接在安装槽202内，在滑动座2的两侧分别开设有与安装槽202相连通的通槽203，而且在两组通槽203内分别固定设置有限位块204，在斜顶座3的两侧分别开设有驱动槽304，将两组限位块204与相应的驱动槽304滑动连接，在使用时，通过在滑动座2两侧固定设置限位块204，在脱模时，当滑动座2远离产品一定距离后，限位块204与驱动槽304远离滑块镶件207一端的内壁相抵，可以推着斜顶座3跟随滑动座2一起移动，提高脱模效果。

参照图图2-图4，在斜顶座3上开设有导向槽303，在导向槽303内滑动连接有限位钉6，在安装槽202内壁开设有第一凹槽205，在耐磨块5上开设有第二凹槽501，并且限位钉6顶部和底部分别与第一凹槽205和第二凹槽501相卡合，也就是说，在第一次运动状态时：限位钉6的底部与第二凹槽501相卡合，此时限位钉6的顶部与安装槽202顶部相抵，这时，模具处于合模状态；在第二次运动状态时：限位钉6的底部与耐磨块5相抵，而限位钉6的顶部与第一凹槽205相卡合，这时处于脱模状态，并且此时斜顶座3跟随滑动座2一起移动，具体工作过程为：在合模状态时，限位钉6的底部与第二凹槽501相卡合，当开模时，斜导柱101驱动滑动座2带着滑块镶件207滑动远离产品，在此过程中，由于斜顶座3上的限位钉6与耐磨块5上的第二凹槽501相卡合，斜顶座3无法移动，而滑动座2可以驱动两组斜顶件4的带有镶件的一端相互远离，实现从产品的扣件上脱模效果，当斜顶件4的镶件完全从产品上脱离后，此时第一凹槽205滑动到限位钉6的正上方，并且限位块204也刚好与驱动槽304远离滑块镶件207一端的内壁相抵，当滑动座2继续移动时，限位钉6底部从第二凹槽501内脱离，脱离与第二凹槽501的卡合状态，顶部向第一凹槽205内滑动，这时，限位块204可以推着斜顶座3跟随滑动座2一起移动，实现脱模。

参照图4，在斜顶座3上固定设置有支座301，在支座301上固定设置有导向块302，导向块302近似“人”字形结构，在两组斜顶件4的一端分别开设有滑槽401，将两组滑槽401分别与导向块302滑动连接，并且在滑块镶件207上开设有两组连接槽208，两组连接槽208呈倾斜设置，近似“八”字形结构，将两组斜顶件4的另一端分别与滑动连接在相应的连接槽208内，在使用时，将两组斜顶件4的一端分别从连接槽208处穿过，然后使滑槽401卡合在导向块302上，在脱模过程中，滑块镶件207滑动时，两组斜顶件4带有镶件的一端相互远离，从而实现脱模，具有双斜顶效果，结构简单，驱动效果可靠，而且结构尺寸紧凑，有助于提高使用效果。

参照图2和图3，在耐磨块5上固定设置有限位柱502，在滑动座2上开设有限位槽206，将限位柱502侧壁与限位槽206内壁相抵，在使用时，通过在耐磨块5上固定设置有限位柱502，当脱模完成后，限位柱502与限位槽206内壁相抵，可以保证滑动座2的位置，便于下次斜导柱101驱动滑动座2滑动，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑块双斜顶的复合机构，其特征在于，包括：

耐磨块(5)，所述耐磨块(5)上通过压条滑动连接有滑动座(2)，所述滑动座(2)一端固定设置有滑块镶件(207)；

铲机(1)，所述铲机(1)上固定设置有斜导柱(101)，所述滑动座(2)上开设有与斜导柱(101)相对应的斜导孔(201)；

两组对称设置的斜顶件(4)，

其中，所述耐磨块(5)上滑动设置有斜顶座(3)，两组所述斜顶件(4)的一端分别滑动设置在斜顶座(3)上，两组所述斜顶件(4)另一端分别与滑块镶件(207)滑动连接，当滑动座(2)滑动时，两组斜顶件(4)相互靠近或者远离。

2.根据权利要求1所述的一种滑块双斜顶的复合机构，其特征在于，所述滑动座(2)底部开设有安装槽(202)，所述斜顶座(3)远离耐磨块(5)的一端滑动连接在安装槽(202)内，所述滑动座(2)两侧分别开设有与安装槽(202)相连通的通槽(203)，且两组所述通槽(203)内分别固定设置有限位块(204)，所述斜顶座(3)两侧分别开设有驱动槽(304)，两组所述限位块(204)与相应的驱动槽(304)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑块双斜顶的复合机构，其特征在于，所述斜顶座(3)上开设有导向槽(303)，所述导向槽(303)内滑动连接有限位钉(6)，所述安装槽(202)内壁开设有第一凹槽(205)，所述耐磨块(5)上开设有第二凹槽(501)，且所述限位钉(6)顶部和底部分别与第一凹槽(205)和第二凹槽(501)相卡合。

4.根据权利要求3所述的一种滑块双斜顶的复合机构，其特征在于，第一次运动状态：所述限位钉(6)底部与第二凹槽(501)相卡合，所述限位钉(6)顶部与安装槽(202)顶部相抵；第二次运动状态：所述限位钉(6)底部与耐磨块(5)相抵，所述限位钉(6)顶部与第一凹槽(205)相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种滑块双斜顶的复合机构，其特征在于，所述斜顶座(3)上固定设置有支座(301)，所述支座(301)上固定设置有导向块(302)，两组所述斜顶件(4)一端分别开设有滑槽(401)，两组所述滑槽(401)分别与导向块(302)滑动连接，且所述滑块镶件(207)上开设有两组连接槽(208)，两组所述斜顶件(4)另一端分别与相应的连接槽(208)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种滑块双斜顶的复合机构，其特征在于，所述耐磨块(5)上固定设置有限位柱(502)，所述滑动座(2)上开设有限位槽(206)，所述限位柱(502)侧壁与限位槽(206)内壁相抵。