CN222135833U - 一种塑料勺成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料勺加工技术领域的一种塑料勺成型装置，包括底座，所述底座顶部开设有活动槽，所述活动槽内腔前后两侧内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹活动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有支撑座，所述支撑座表面固定安装有第一气缸，通过设置第一气缸，第一气缸启动通过第一伸缩杆将支撑板进行推动，通过在支撑板后侧固定安装有气泵，气泵启动通过多个输气管对吸盘进行抽气，从而利用吸盘将注塑后的塑料勺子取下，达到了可对塑料勺进行稳定卸下，实现了对塑料勺的高效拆卸，提高塑料勺的生产效率，省时省力，实用性强。

Description

一种塑料勺成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料勺加工技术领域，尤其是涉及一种塑料勺成型装置。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，人们的生活中出现了各种各样的一次性餐具，塑料勺作为其中的一种，被人们广泛运用，目前塑料勺的生产主要使用横置模具进行加工，加工成型的塑料勺再使用人工取出，一次性可成型多个塑料勺，速度较快。

现有的专利公开号为CN211891610U，公开了一种塑料勺成型装置。所述塑料勺成型装置包括底板；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述底板的顶部；下模，所述下模固定安装在所述液压缸的输出杆上；四个导轮，四个所述导轮分别设置在所述下模的两侧，四个所述导轮分别和两个所述侧板相接触，四个所述导轮呈矩形阵列分布；四个固定杆，四个固定杆均固定安装在所述顶板的底部，四个所述固定杆呈矩形阵列分布。本实用新型提供的塑料勺成型装置具有使用方便、除尘效果好、且较为安全的优点。

现有的塑料勺进行模具注塑时，塑料勺在经过注塑挤压成型后，多个塑料勺会依附在模具内部，需要工作人员逐个取下，费时费力，导致塑料勺生产效率下降。为此，我们提出一种塑料勺成型装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种塑料勺成型装置，能够解决现有的塑料勺进行模具注塑时，塑料勺在经过注塑挤压成型后，多个塑料勺会依附在模具内部，需要工作人员逐个取下，费时费力，导致塑料勺生产效率下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料勺成型装置，采用如下的技术方案：包括底座，所述底座顶部开设有活动槽，所述活动槽内腔前后两侧内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹活动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有支撑座，所述支撑座表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸一端固定安装有支撑板，所述支撑板后侧固定安装有气泵，所述气泵输出端固定连接有多个输气管，所述支撑板前侧等角度的固定安装有多个吸盘，每个所述吸盘均与对应位置的输气管相连通，所述底座前侧固定安装有电机，所述电机输出端与螺杆前端固定连接。

可选的，所述底座顶部固定安装有固定座，所述固定座顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，本方案通过在设置第二气缸，第二气缸启动带动第二伸缩杆进行移动。

可选的，所述第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接有第一模具，所述第一模具前侧开设有注塑腔。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第二伸缩杆表面固定安装有第一模具，并且在第一模具前侧开设有注塑腔，从而便于第一模具注塑腔与第二模具表面的注塑模板相适配。

可选的，所述底座表面开设有移动槽，所述移动槽内腔前后两侧内壁之间固定安装有滑杆，所述第一模具底部固定安装有移动块，所述移动块滑动设置在滑杆表面。

通过采用上述技术方案，本方案通过开设移动槽，并且在移动槽内部固定设置有滑杆，第一模具在进行移动时，通过底部的移动块在滑杆表面进行稳定移动。

可选的，所述底座顶部由前至后依次固定安装有两组第一限位架和第二限位架，每组所述第一限位架和第二限位架之间均固定安装有限位杆。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置两个限位杆，可对第一模具的移动进行限制。

可选的，所述第一模具左右两侧顶端均固定安装有支撑块，两个所述支撑块分别滑动设置在对应位置的限位杆表面。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第一模具左右两侧均固定安装有支撑块，第一模具可通过左右两侧的支撑块在限位杆上稳定移动。

可选的，所述底座顶部固定安装有第二模具，所述第二模具前侧固定安装有注塑模板，所述注塑模板位于注塑腔正前方，所述第二模具前侧固定安装有多个校位杆，所述第一模具前侧开设有多个校位孔，每个所述校位杆与对应位置的校位孔相适配。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第二模具表面固定安装有校位杆，并且在第一模具表面开设有多个校位孔，第二模具和第一模具通过校位杆插入校位孔后，可进行精准注塑。

可选的，所述底座顶部固定安装有注塑机，所述注塑机输出端固定连接于第二模具后侧。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置注塑机，注塑机启动通过第二模具进行注塑。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、通过设置第一气缸，第一气缸启动通过第一伸缩杆将支撑板进行推动，通过在支撑板后侧固定安装有气泵，气泵启动通过多个输气管对吸盘进行抽气，从而利用吸盘将注塑后的塑料勺子取下，达到了可对塑料勺进行稳定卸下，实现了对塑料勺的高效拆卸，提高塑料勺的生产效率，省时省力，实用性强。

2、通过在第二模具表面固定安装有校位杆，并且在第一模具表面开设有多个校位孔，第二模具和第一模具通过校位杆插入校位孔后，可进行精准注塑，通过在第一模具左右两侧均固定安装有支撑块，第一模具可通过左右两侧的支撑块在限位杆上稳定移动，实现了对塑料勺进行注塑时，对模具之间进行精准对准，提高注塑质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构前侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构后侧俯视示意图；

图3为本实用新型的又一整体结构立体示意图；

图4为本实用新型的又一整体结构立体示意图。

附图标记说明：1、底座；2、活动槽；3、螺杆；4、滑块；5、支撑座；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、支撑板；9、气泵；10、输气管；11、吸盘；12、固定座；13、第二气缸；14、第二伸缩杆；15、第一模具；16、注塑腔；17、移动槽；18、滑杆；19、移动块；20、第一限位架；21、第二限位架；22、限位杆；23、支撑块；24、第二模具；25、注塑模板；26、校位杆；27、校位孔；28、注塑机；29、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-2，在本实施例中为了能够解决现有的塑料勺进行模具注塑时，塑料勺在经过注塑挤压成型后，多个塑料勺会依附在模具内部，需要工作人员逐个取下，费时费力，导致塑料勺生产效率下降的问题，本实用新型公开一种塑料勺成型装置，

包括底座1，底座1顶部开设有活动槽2，活动槽2内腔前后两侧内壁之间转动连接有螺杆3，螺杆3表面螺纹活动连接有滑块4，滑块4顶部固定安装有支撑座5，支撑座5表面固定安装有第一气缸6，第一气缸6输出端固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7远离第一气缸6一端固定安装有支撑板8，支撑板8后侧固定安装有气泵9，气泵9输出端固定连接有多个输气管10，支撑板8前侧等角度的固定安装有多个吸盘11，每个吸盘11均与对应位置的输气管10相连通，底座1前侧固定安装有电机29，所述电机29输出端与螺杆3前端固定连接。

具体工作原理是：当塑料勺注塑成型后，需要从第一模具15表面的注塑腔16内部取下，工作人员通过启动第一气缸6，第一气缸6启动通过第一伸缩杆7将支撑板8进行推动，通过在支撑板8后侧固定安装有气泵9，气泵9启动通过多个输气管10对吸盘11进行抽气，从而利用吸盘11将注塑后的塑料勺子取下，通过启动电机29，电机29带动螺杆3转动，螺杆3带动表面滑块4移动，滑块4带动支撑座5，即第一气缸6进行移动。

实施例二，参照图1-4，在本实施例中为了能够解决现有注塑模具之间没有精准定位，导致注塑质量较差的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种塑料勺成型装置还包括：

底座1顶部固定安装有固定座12，固定座12顶部固定安装有第二气缸13，第二气缸13输出端固定连接有第二伸缩杆14。

第二伸缩杆14远离第二气缸13的一端固定连接有第一模具15，第一模具15前侧开设有注塑腔16。

底座1表面开设有移动槽17，移动槽17内腔前后两侧内壁之间固定安装有滑杆18，第一模具15底部固定安装有移动块19，移动块19滑动设置在滑杆18表面。

底座1顶部由前至后依次固定安装有两组第一限位架20和第二限位架21，每组第一限位架20和第二限位架21之间均固定安装有限位杆22。

第一模具15左右两侧顶端均固定安装有支撑块23，两个支撑块23分别滑动设置在对应位置的限位杆22表面。

底座1顶部固定安装有第二模具24，第二模具24前侧固定安装有注塑模板，注塑模板位于注塑腔16正前方，第二模具24前侧固定安装有多个校位杆26，第一模具15前侧开设有多个校位孔27，每个校位杆26与对应位置的校位孔27相适配。

底座1顶部固定安装有注塑机28，注塑机28输出端固定连接于第二模具24后侧。

具体工作原理是：通过在设置第二气缸13，第二气缸13启动带动第二伸缩杆14进行移动，通过在第二伸缩杆14表面固定安装有第一模具15，并且在第一模具15前侧开设有注塑腔16，从而便于第一模具15注塑腔16与第二模具24表面的注塑模板相适配，通过在第二模具24表面固定安装有校位杆26，并且在第一模具15表面开设有多个校位孔27，第二模具24和第一模具15通过校位杆26插入校位孔27后，可进行精准注塑，通过在第一模具15左右两侧均固定安装有支撑块23，第一模具15可通过左右两侧的支撑块23在限位杆22上稳定移动，实现精准校准。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料勺成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内腔前后两侧内壁之间转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)表面螺纹活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶部固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)表面固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)远离第一气缸(6)一端固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)后侧固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)输出端固定连接有多个输气管(10)，所述支撑板(8)前侧等角度的固定安装有多个吸盘(11)，每个所述吸盘(11)均与对应位置的输气管(10)相连通，所述底座(1)前侧固定安装有电机(29)，所述电机(29)输出端与螺杆(3)前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料勺成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)顶部固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)输出端固定连接有第二伸缩杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料勺成型装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(14)远离第二气缸(13)的一端固定连接有第一模具(15)，所述第一模具(15)前侧开设有注塑腔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料勺成型装置，其特征在于：所述底座(1)表面开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)内腔前后两侧内壁之间固定安装有滑杆(18)，所述第一模具(15)底部固定安装有移动块(19)，所述移动块(19)滑动设置在滑杆(18)表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料勺成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部由前至后依次固定安装有两组第一限位架(20)和第二限位架(21)，每组所述第一限位架(20)和第二限位架(21)之间均固定安装有限位杆(22)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料勺成型装置，其特征在于：所述第一模具(15)左右两侧顶端均固定安装有支撑块(23)，两个所述支撑块(23)分别滑动设置在对应位置的限位杆(22)表面。

7.根据权利要求4所述的一种塑料勺成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有第二模具(24)，所述第二模具(24)前侧固定安装有注塑模板(25)，所述注塑模板(25)位于注塑腔(16)正前方，所述第二模具(24)前侧固定安装有多个校位杆(26)，所述第一模具(15)前侧开设有多个校位孔(27)，每个所述校位杆(26)与对应位置的校位孔(27)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种塑料勺成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有注塑机(28)，所述注塑机(28)输出端固定连接于第二模具(24)后侧。