CN222135812U - 一种注射成型模浇口自切组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射成型模浇口自切组件，涉及塑料模具技术领域，包括工作台和连接在工作台内的第一电动伸缩杆、连接在第一电动伸缩杆伸缩端的滑板和设置在滑板下方用于切割废料的切刀，本实用新型中启动第一伺服电机带动传动齿轮转动，使传动齿轮上啮合连接的从动齿条带动安装座和第二电动伸缩杆进行相对移动，此时第二电动伸缩杆上设置的定位板工件进行定位，然后第一电动伸缩杆带动切刀竖直向下移动对浇口产生的废料进行切割，当需要对工件的其他面进行切割时，只需启动第二电动伸缩杆对工件的高度进行提升，随后启动第二伺服电机带动定位板转动即可，本实用新型，方便对工件的不同面进行加工。

Description

一种注射成型模浇口自切组件

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种注射成型模浇口自切组件。

背景技术

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑厂商对生产效率要求越来越高，而在剪除烧口这一工序，传统的手工切除方法已越来越成为现代工业的一个束缚

现有中国专利(公告号：CN206703450U)一种全自动冲切浇口治具，包括底座、固定在底座上的安装座及固定在安装座上的挡板，所述安装座上滑动设置有滑座，所述滑座的上表面滑动设置有压块，所述滑座的上表面向上延伸有凸缘，所述压块位于挡板与凸缘之间，所述压块与凸缘之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力方向与滑座在安装座上的滑动方向一致，所述滑座上固定有若干切刀。

上述治具在使用过程中，利用设置的气缸驱动滑座对需要加工对物件进行固定，随后利用切刀对待加工的物品进行自切作业，但是由于物品在自切的过程中往往需要对多个面进行加工，而该装置由于未设置翻转组件，因此在加工完成一个面后需要接触物品的固定状态，随后重新对其进行定位，而不断的采用上述方法进行对浇口废料进行切除往往较为麻烦：

为此，我们提出一种注射成型模浇口自切组件解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种注射成型模浇口自切组件，解决了现有技术中不方便对物料进行翻转加工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注射成型模浇口自切组件，包括工作台和连接在工作台内的第一电动伸缩杆、连接在第一电动伸缩杆伸缩端的滑板和设置在滑板下方用于切割废料的切刀，所述工作台内设有对工件进行翻面的翻转组件，所述翻转组件包括传动齿轮，所述传动齿轮转动设在工作台内，所述工作台的后侧连接有驱动传动齿轮的第一伺服电机，所述第一伺服电机的两侧均啮合连接有从动齿条，所述从动齿条上连接有安装座，所述安装座上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有固定框，所述固定框内连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机对驱动端连接有用于工件定位的定位板。

优选的，所述定位板上一体成型有防滑颗粒，所述防滑颗粒为中空设计。

优选的，所述滑板的两侧均连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在工作台内，所述工作台内开设有与限位杆相适配的限位槽。

优选的，所述工作台内连接有导向杆，所述安装座滑动连接在导向杆。

优选的，所述安装座的材质为不锈钢。

优选的，所述工作台上连接有控制面板。

优选的，还包括用于对切刀进行拆装的拆装组件，所述拆装组件包括安装框，所述安装框连接在滑板的底部，所述安装框的底部插接有连接柱，所述安装框内滑动设有传动杆，所述传动杆上连接有连接杆，所述连接杆的一端插接在连接柱上，所述传动杆的一端延伸至安装框的外部并连接有安装板，所述传动杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在安装板上，另一端连接在安装框的外壁上。

优选的，所述连接杆的形状为“L”形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注射成型模浇口自切组件具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将待加工的工件放置在工作台的上方，随后启动第一伺服电机带动传动齿轮转动，使传动齿轮上啮合连接的从动齿条带动安装座和第二电动伸缩杆进行相对移动，此时第二电动伸缩杆上设置的定位板即可对不同大小的工件进行定位，然后启动第一电动伸缩杆带动切刀竖直向下移动对浇口产生的废料进行切割，当需要对工件的其他面进行切割时，只需启动第二电动伸缩杆对工件的高度进行提升，随后启动第二伺服电机带动定位板转动即可，该设置方便对工件的不同面进行加工。

2、本实用新型中，拉动安装板使传动杆水平移动的同时带动连接杆不再与连接柱接触，此时即可将连接柱从安装框内脱离出来，从而方便对切刀进行更换和维护。

附图说明

图1为一种注射成型模浇口自切组件的整体结构示意图；

图2为一种注射成型模浇口自切组件的内部结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、工作台；2、第一电动伸缩杆；3、滑板；4、切刀；5、传动齿轮；6、第一伺服电机；7、从动齿条；8、安装座；9、第二电动伸缩杆；10、第二伺服电机；11、定位板；12、安装框；13、连接柱；14、传动杆；15、连接杆；16、安装板；17、压缩弹簧；18、导向杆；19、限位杆；20、放置杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种注射成型模浇口自切组件，包括工作台1和连接在工作台1内的第一电动伸缩杆2、连接在第一电动伸缩杆2伸缩端的滑板3和设置在滑板3下方用于切割废料的切刀4，工作台1内设有对工件进行翻面的翻转组件，翻转组件包括传动齿轮5，传动齿轮5转动设在工作台1内，工作台1的后侧连接有驱动传动齿轮5的第一伺服电机6，第一伺服电机6的两侧均啮合连接有从动齿条7，从动齿条7上连接有安装座8，安装座8上连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端连接有固定框，固定框内连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10对驱动端连接有用于工件定位的定位板11。

此外，工作台1上开设有与第二电动伸缩杆9相适配的滑槽供第二电动伸缩杆9滑动。

具体实施时，将待加工的工件放置在工作台1的上方，随后启动第一伺服电机6带动传动齿轮5转动，使传动齿轮5上啮合连接的从动齿条7带动安装座8和第二电动伸缩杆9进行相对移动，此时第二电动伸缩杆9上设置的定位板11即可对不同大小的工件进行定位，然后启动第一电动伸缩杆2带动切刀4竖直向下移动对浇口产生的废料进行切割，当需要对工件的其他面进行切割时，只需启动第二电动伸缩杆9对工件的高度进行提升，随后启动第二伺服电机10带动定位板11转动即可，该设置方便对工件的不同面进行加工。

具体的，定位板11上一体成型有防滑颗粒，防滑颗粒为中空设计，该设置方便提升定位板11夹持工件时的稳定性。

滑板3的两侧均连接有限位杆19，限位杆19滑动连接在工作台1内，工作台1内开设有与限位杆19相适配的限位槽，该设置提升了滑板3在滑动过程中的稳定性。

工作台1内连接有导向杆18，安装座8滑动连接在导向杆18上，该设置对安装座8的滑动提供了限位和导向效果，且其中一个安装座8的下方连接有放置杆20，放置杆20滑动连接在工作台1内。

安装座8的材质为不锈钢，该设置利用不锈钢耐腐蚀的特点，延长了安装座8的使用寿命。

工作台1上连接有控制面板，控制面板与工作台1上的各种电气设备电性连接，该设置方便对工作台1上的各种电气设备进行控制。

实施例二，由图1-4给出，在实施例一的基础上，还包括用于对切刀4进行拆装的拆装组件，拆装组件包括安装框12，安装框12连接在滑板3的底部，安装框12的底部插接有连接柱13，安装框12内滑动设有传动杆14，传动杆14上连接有连接杆15，连接杆15的一端插接在连接柱13上，传动杆14的一端延伸至安装框12的外部并连接有安装板16，传动杆14上套接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端连接在安装板16上，另一端连接在安装框12的外壁上。

具体实施时，拉动安装板16使传动杆14水平移动的同时带动连接杆15不再与连接柱13接触，此时即可将连接柱13从安装框12内脱离出来，从而方便对切刀4进行更换和维护。

具体的，连接杆15的形状为“L”形，该设置方便对连接柱13进行定位。

工作原理：将待加工的工件放置在工作台1的上方，随后启动第一伺服电机6带动传动齿轮5转动，使传动齿轮5上啮合连接的从动齿条7带动安装座8和第二电动伸缩杆9进行相对移动，此时第二电动伸缩杆9上设置的定位板11即可对不同大小的工件进行定位，然后启动第一电动伸缩杆2带动切刀4竖直向下移动对浇口产生的废料进行切割，当需要对工件的其他面进行切割时，只需启动第二电动伸缩杆9对工件的高度进行提升，随后启动第二伺服电机10带动定位板11转动即可，该设置方便对工件的不同面进行加工。

拉动安装板16使传动杆14水平移动的同时带动连接杆15不再与连接柱13接触，此时即可将连接柱13从安装框12内脱离出来，从而方便对切刀4进行更换和维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注射成型模浇口自切组件，包括工作台(1)和连接在工作台(1)内的第一电动伸缩杆(2)、连接在第一电动伸缩杆(2)伸缩端的滑板(3)和设置在滑板(3)下方用于切割废料的切刀(4)，其特征在于，所述工作台(1)内设有对工件进行翻面的翻转组件，所述翻转组件包括传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)转动设在工作台(1)内，所述工作台(1)的后侧连接有驱动传动齿轮(5)的第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的两侧均啮合连接有从动齿条(7)，所述从动齿条(7)上连接有安装座(8)，所述安装座(8)上连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的伸缩端连接有固定框，所述固定框内连接有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)对驱动端连接有用于工件定位的定位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型模浇口自切组件，其特征在于，所述定位板(11)上一体成型有防滑颗粒，所述防滑颗粒为中空设计。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型模浇口自切组件，其特征在于，所述滑板(3)的两侧均连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)滑动连接在工作台(1)内，所述工作台(1)内开设有与限位杆(19)相适配的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种注射成型模浇口自切组件，其特征在于，所述工作台(1)内连接有导向杆(18)，所述安装座(8)滑动连接在导向杆(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种注射成型模浇口自切组件，其特征在于，所述安装座(8)的材质为不锈钢。

6.根据权利要求5所述的一种注射成型模浇口自切组件，其特征在于，所述工作台(1)上连接有控制面板。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种注射成型模浇口自切组件，其特征在于，还包括用于对切刀(4)进行拆装的拆装组件，所述拆装组件包括安装框(12)，所述安装框(12)连接在滑板(3)的底部，所述安装框(12)的底部插接有连接柱(13)，所述安装框(12)内滑动设有传动杆(14)，所述传动杆(14)上连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端插接在连接柱(13)上，所述传动杆(14)的一端延伸至安装框(12)的外部并连接有安装板(16)，所述传动杆(14)上套接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的一端连接在安装板(16)上，另一端连接在安装框(12)的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种注射成型模浇口自切组件，其特征在于，所述连接杆(15)的形状为“L”形。