CN222135781U - 一种可自动脱模的螺纹件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，包括上模机构、下模机构以及螺纹脱模机构，所述上模机构包括第一外模组件和第一模芯，所述下模机构包括第二外模组件和第二模芯；所述第一模芯和所述第二模芯配合以形成螺纹件注塑腔；所述螺纹脱模机构包括驱动组件和至少一个螺纹杆，至少一个所述螺纹杆设置在所述第一外模组件的内部并且所述螺纹杆的螺纹端穿过所述第一模芯伸进所述注塑腔内；所述驱动组件可驱动所述螺纹杆在所述注塑腔内旋转；螺纹杆伸进所述注塑腔内，可在注塑件上生成螺纹，所述驱动件驱动所述螺纹杆旋转，并且所述上模机构和下模机构分离时，可使得所述螺纹杆与注塑件自动分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可自动脱模的螺纹件注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具。它主要通过将熔融的塑料材料注入到模具的空腔中，通过加压和冷却使塑料固化，从而形成具有特定形状的产品。注塑模具是制造塑料制品的核心设备之一，其质量和性能对生产效率和产品质量有直接影响。目前注塑模具是制造塑料制品的主要工具之一，现有的注塑模具在加工具有螺纹的产品时，特别是加工具有内螺纹的产品时，往往需要对注塑完成的产品进行人为的二次加工，对相应的模具件从产品中取下，会增加生产工序，提升成本，
实用新型内容
鉴于此，本实用新型公开了一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，能够在开模时实现螺纹件的脱模。
本实用新型公开了一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，包括上模机构、下模机构以及螺纹脱模机构，其中，
所述上模机构包括第一外模组件和第一模芯，所述第一模芯固定在所述第一外模组件的内部；
所述下模机构包括第二外模组件和第二模芯，所述第二模芯固定在所述第二外模组件的内部；所述第一模芯和所述第二模芯配合以形成螺纹件注塑腔；
所述螺纹脱模机构包括驱动组件和至少一个螺纹杆，至少一个所述螺纹杆设置在所述第一外模组件的内部并且所述螺纹杆的螺纹端穿过所述第一模芯伸进所述注塑腔内；所述驱动组件可驱动所述螺纹杆在所述注塑腔内旋转。
进一步的，所述第一模芯固定在所述第一外模组件内部并且具有朝向所述下模机构的开口，所述第二模芯固定在所述第二外模组件内部并且具有朝向所述上模机构的开口，所述上模机构和所述下模机构贴合时可使得所述第一模芯的开口和所述第二模芯的开口贴合形成所述注塑腔。
进一步的，所述第一外模组件上设置有至少两个导向轴，所述第二外模组件上设置有与所述导向轴一一对应的导向孔，所述导向轴的一端伸进所述导向孔内并可相对所述导向孔滑动。
进一步的，所述螺纹杆通过轴承与所述第一外模组件转动连接，所述螺纹杆的第一端通过通孔穿过所述第一模芯，所述螺纹杆的第二端连接所述驱动组件，所述驱动组件可带动所述螺纹杆相对所述第一外模组件旋转。
进一步的，所述第二模芯的内部设置有止挡件，所述螺纹杆的第一端伸进所述注塑腔内并抵持所述止挡件。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、传动结构、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述驱动电机通过第一连接板固定在所述第一外模组件的一侧，所述第一传动齿轮设置在所述第一外模组件的内侧，所述第二传动齿轮固定在所述螺纹杆的第二端，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合，所述驱动电机可通过所述传动结构驱动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮可通过所述第二传动齿轮驱动所述螺纹杆旋转。
进一步的，所述螺纹杆的数量有四个，四个所述螺纹杆的第二端分别连接有所述第二传动齿轮，四个所述第二传动齿轮均匀的分布于所述第一传动齿轮的周侧，所述第一传动齿轮可带动四个所述第二传动齿轮同时转动。
进一步的，所述传动结构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及传动轴，所述传动轴通过第二连接板可转动的设置在所述第一外模组件的上方，所述第一传动齿轮连接于所述传动轴的底端，所述第二皮带轮设置在所述传动轴的顶端，所述第一皮带轮固定于所述驱动电机的输出轴，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过转动皮带连接。
进一步的，所述第二连接板的一侧设置有盖板，所述盖板与所述第二连接板配合形成驱动槽，所述第二皮带轮设置在所述驱动槽内；所述传动轴的顶端通过轴承与所述盖板转动连接。
进一步的，所述第二外模组件上设置有注塑口，所述第二模芯上设置有流道，所述注塑口通过所述流道与所述注塑腔连通。
本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
螺纹杆伸进所述注塑腔内，可在注塑件上生成螺纹，所述驱动件驱动所述螺纹杆旋转，并且所述上模机构和下模机构分离时，可使得所述螺纹杆与注塑件自动分离。
附图说明
图1为螺纹件注塑模具的结构示意图；
图2为螺纹件注塑模具的分解图；
图3为第一模芯和第二模芯的结构示意图；
图4为第一模芯和第二模芯配合时的剖视图；
图5为螺纹脱模机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种可自动脱模的螺纹件注塑模具100，包括上模机构10、下模机构20以及螺纹脱模机构30，所述上模机构10和所述下模机构20相对设置，所述上模机构10和所述下模机构20配合以辅助注塑件的注塑，所述螺纹脱模机构30用于在注塑件上形成螺纹并且可自动与注塑件分离。
如图1至图4所示，所述上模机构10包括第一外模组件11和第一模芯12，所述第一模芯12固定在所述第一外模组件11的内部；所述下模机构20包括第二外模组件21和第二模芯22，所述第二模芯22固定在所述第二外模组件21的内部；所述第一模芯12和所述第二模芯22配合以形成螺纹件注塑腔23。在进行注塑时，所述上模机构10和所述下模机构20相互贴合，使得所述第一模芯12和所述第二模芯22相互抵持形成所述注塑腔23，此时向所述注塑腔23内灌注熔融的耗材以在所述注塑腔23内形成注塑件。
进一步的，所述第二外模组件21上设置有注塑口25，所述第二模芯22上设置有流道26，所述注塑口25通过所述流道26与所述注塑腔23连通。所述上模机构10和所述下模机构20安装在注塑机上，注塑机上设置有注胶装置，所述注胶装置可通过注塑口25向所述注塑腔23内灌注熔融的耗材。
进一步的，所述第一模芯12固定在所述第一外模组件11内部并且具有朝向所述下模机构20的开口，所述第二模芯22固定在所述第二外模组件21内部并且具有朝向所述上模机构10的开口，所述上模机构10和所述下模机构20贴合时可使得所述第一模芯12的开口和所述第二模芯22的开口贴合形成所述注塑腔23。
结合图1、图2参看图5，进一步的，所述螺纹脱模机构30包括驱动组件和至少一个螺纹杆32，至少一个所述螺纹杆32设置在所述第一外模组件11的内部并且所述螺纹杆32的螺纹端穿过所述第一模芯12伸进所述注塑腔23内；所述驱动组件可驱动所述螺纹杆32在所述注塑腔23内旋转。在本申请中，所述螺纹杆32的螺纹部在所述注塑腔23内，当熔融耗材在所述注塑腔23内形成注塑件时，在所述螺纹杆32的配合下形成螺纹，当所述驱动组件驱动所述螺纹杆32旋转以及所述上模机构10和所述下模机构20沿预设速度分离时，可使得所述螺纹杆32与形成的注塑件分离。
如图2所示，所述第一外模组件11上设置有至少两个导向轴111，所述第二外模组件21上设置有与所述导向轴111一一对应的导向孔211，所述导向轴111的一端伸进所述导向孔211内并可相对所述导向孔211滑动。在本申请中，所述导向轴111与所述导向孔211配合，可使得所述上模机构10和所述下模机构20相对运动的平稳。
进一步的，所述螺纹杆32通过轴承与所述第一外模组件11转动连接，所述螺纹杆32的第一端通过通孔穿过所述第一模芯12，所述螺纹杆32的第二端连接所述驱动组件，所述驱动组件可带动所述螺纹杆32相对所述第一外模组件11旋转。所述第二模芯12的内部设置有止挡件24，所述螺纹杆32的第一端伸进所述注塑腔23内并抵持所述止挡件24。在生产注塑件时，所述螺纹杆32的螺纹端伸进所述注塑腔23内并抵持所述止挡件24，所述驱动组件可驱动所述螺纹杆32相对所述注塑腔23转动。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机31、传动结构、第一传动齿轮34和第二传动齿轮35，所述驱动电机31通过第一连接板41固定在所述第一外模组件11的一侧，所述第一传动齿轮34设置在所述第一外模组件11的内侧，所述第二传动齿轮35固定在所述螺纹杆32的第二端，所述第一传动齿轮34和所述第二传动齿轮35啮合，所述驱动电机31可通过所述传动结构驱动所述第一传动齿轮34转动，所述第一传动齿轮34可通过所述第二传动齿轮35驱动所述螺纹杆32旋转。所述螺纹杆32的数量有四个，四个所述螺纹杆32的第二端分别连接有所述第二传动齿轮35，四个所述第二传动齿轮35均匀的分布于所述第一传动齿轮34的周侧，所述第一传动齿轮34可带动四个所述第二传动齿轮35同时转动。具体的，所述注塑腔23有四个，所述注塑口25通过流道分别与四个所述注塑腔23连通，每个所述注塑腔23分别一一对应一个所述螺纹杆32，所述驱动电机31可驱动四个所述螺纹杆32同时旋转，保证四个所述螺纹杆32脱模时的统一性。
进一步的，所述传动结构包括第一皮带轮36、第二皮带轮37以及传动轴33，所述传动轴33通过第二连接板42可转动的设置在所述第一外模组件11的上方，所述第一传动齿轮34连接于所述传动轴33的底端，所述第二皮带轮37设置在所述传动轴33的顶端，所述第一皮带轮36固定于所述驱动电机31的输出轴，所述第一皮带轮36和所述第二皮带轮37通过转动皮带38连接。
所述第二连接板42的一侧设置有盖板43，所述盖板43与所述第二连接板42配合形成驱动槽44，所述第二皮带轮37设置在所述驱动槽44内；所述传动轴33的顶端通过轴承与所述盖板43转动连接。
本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，包括上模机构、下模机构以及螺纹脱模机构，其中，
所述上模机构包括第一外模组件和第一模芯，所述第一模芯固定在所述第一外模组件的内部；
所述下模机构包括第二外模组件和第二模芯，所述第二模芯固定在所述第二外模组件的内部；所述第一模芯和所述第二模芯配合以形成螺纹件注塑腔；
所述螺纹脱模机构包括驱动组件和至少一个螺纹杆，至少一个所述螺纹杆设置在所述第一外模组件的内部并且所述螺纹杆的螺纹端穿过所述第一模芯伸进所述注塑腔内；所述驱动组件可驱动所述螺纹杆在所述注塑腔内旋转。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述第一模芯固定在所述第一外模组件内部并且具有朝向所述下模机构的开口，所述第二模芯固定在所述第二外模组件内部并且具有朝向所述上模机构的开口，所述上模机构和所述下模机构贴合时可使得所述第一模芯的开口和所述第二模芯的开口贴合形成所述注塑腔。
3.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述第一外模组件上设置有至少两个导向轴，所述第二外模组件上设置有与所述导向轴一一对应的导向孔，所述导向轴的一端伸进所述导向孔内并可相对所述导向孔滑动。
4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述螺纹杆通过轴承与所述第一外模组件转动连接，所述螺纹杆的第一端通过通孔穿过所述第一模芯，所述螺纹杆的第二端连接所述驱动组件，所述驱动组件可带动所述螺纹杆相对所述第一外模组件旋转。
5.根据权利要求4所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述第二模芯的内部设置有止挡件，所述螺纹杆的第一端伸进所述注塑腔内并抵持所述止挡件。
6.根据权利要求5所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、传动结构、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述驱动电机通过第一连接板固定在所述第一外模组件的一侧，所述第一传动齿轮设置在所述第一外模组件的内侧，所述第二传动齿轮固定在所述螺纹杆的第二端，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合，所述驱动电机可通过所述传动结构驱动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮可通过所述第二传动齿轮驱动所述螺纹杆旋转。
7.根据权利要求6所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述螺纹杆的数量有四个，四个所述螺纹杆的第二端分别连接有所述第二传动齿轮，四个所述第二传动齿轮均匀的分布于所述第一传动齿轮的周侧，所述第一传动齿轮可带动四个所述第二传动齿轮同时转动。
8.根据权利要求7所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述传动结构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及传动轴，所述传动轴通过第二连接板可转动的设置在所述第一外模组件的上方，所述第一传动齿轮连接于所述传动轴的底端，所述第二皮带轮设置在所述传动轴的顶端，所述第一皮带轮固定于所述驱动电机的输出轴，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过转动皮带连接。
9.根据权利要求8所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述第二连接板的一侧设置有盖板，所述盖板与所述第二连接板配合形成驱动槽，所述第二皮带轮设置在所述驱动槽内；所述传动轴的顶端通过轴承与所述盖板转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的螺纹件注塑模具，其特征在于，所述第二外模组件上设置有注塑口，所述第二模芯上设置有流道，所述注塑口通过所述流道与所述注塑腔连通。
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