CN222135593U - 一种便于收集废屑的金属塑料分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属塑料分选机技术领域，具体为一种便于收集废屑的金属塑料分选机，包括：外壳、驱动电机、主动辊和输送带；所述外壳的背部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿外壳的内壁连接有主动辊，所述主动辊的另一端贯穿转动连接在外壳的内壁前部。将需要分选的物料倒在输料板内，启动第一振动电机带动输料板振动，将物料内的细小废屑穿过筛网，落入集料箱内，同时滚刷将输送带表面附着的废屑扫入集料箱内，进而便于收集废屑，对第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁通电，将物料内的金属吸附在输送带上，剩余的塑料落到第二导料板上，当输送带被吸附的金属从第二电磁铁下方走过后，落到第一导料板上，方便分选。

Description

一种便于收集废屑的金属塑料分选机

技术领域

本实用新型涉及金属塑料分选机技术领域，具体为一种便于收集废屑的金属塑料分选机。

背景技术

报废的汽车为了循环利用，需要使用金属塑料分选机，将废旧汽车的金属和塑料零件分选出来，用于后期重铸，现有的金属塑料分选机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

公告号：CN217450533U，提出了：一种报废汽车金属塑料分选装置，属于分选装置技术领域。其主要针对现有装置分选汽车碎片中的金属与塑料效果不好的问题，提出如下技术方案：包括分选台、主动辊、从动辊、传送带、电动机和用于吸附汽车粉碎物内金属的吸铁装置；分选台上设置有漏料口，分选台上对称设置有两个安装板，两个安装板分别位于漏料口前后两侧，安装板位于漏料口横向一侧；主动辊和从动辊均转动设置在两个安装板之间，主动辊位于从动辊横向一侧，主动辊通过传送带与从动辊传动连接；电动机设置在安装板上，电动机与主动辊驱动连接；吸铁装置设置在两个安装板上，吸铁装置位于传送带上方。该实用新型使用时能够提高分选汽车碎片中的金属与塑料效果。

上述文件中：将粉碎后的汽车碎片放到传送带左端，直接开始分选，然后在粉碎后的汽车物料内，有许多破碎比较细小的废屑，同时会有一些废屑附着在输送带上，不方便收集，并且该装置需要先分选出塑料，然后再分选出金属，不断一直切换，比较麻烦，基于此，特提出一种便于收集废屑的金属塑料分选机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收集废屑的金属塑料分选机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属塑料分选机大多不便于收集废屑，且不便于分选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废屑的金属塑料分选机，包括：外壳、驱动电机、主动辊和输送带；

所述外壳的背部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿外壳的内壁连接有主动辊，所述主动辊的另一端贯穿转动连接在外壳的内壁前部，所述主动辊的外侧套接有输送带；

远离主动辊的所述外壳的内壁上转动连接有从动辊，所述输送带套接在从动辊上，靠近主动辊的所述外壳内壁上连接有收集机构，靠近输送带的所述外壳内壁上连接有分离机构，所述外壳的前部连接有中央控制器。

优选的，所述收集机构包括：第一振动电机、输料板、筛网、导料斗、导料管、集料箱、滚刷、从动带轮、主动带轮和皮带，靠近主动辊的所述外壳内壁上通过螺栓安装有第一振动电机，所述第一振动电机的上方连接有输料板，所述输料板内连接有筛网。

优选的，所述输料板的底部连接有导料斗，所述导料斗的底部连接有导料管。

优选的，所述导料管的下方设置有集料箱，所述集料箱贯穿滑动连接在外壳的内壁前部。

优选的，所述主动辊的一侧抵接有滚刷，所述滚刷转动连接在外壳的内壁上，且滚刷的另一端贯穿外壳的内壁连接有从动带轮，所述主动辊远离驱动电机的一端连接有主动带轮，所述主动带轮的外侧套接有皮带，所述皮带套接在从动带轮上。

优选的，所述分离机构包括：第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、通槽、第一导料板、第二导料板、滚轮和第二振动电机，靠近输送带内侧的所述外壳内壁上通过螺丝安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁靠近输送带的上侧，所述第二电磁铁靠近输送带的下侧，从动辊的外侧嵌设有第三电磁铁。

优选的，所述外壳的底部开设有通槽，所述通槽的内壁上连接有第一导料板，靠近第一导料板的所述通槽的内壁上连接有第二导料板。

优选的，所述输送带的内侧抵接有滚轮，所述滚轮通过螺栓与第二振动电机连接，所述第二振动电机安装在外壳的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要分选的物料倒在输料板内，启动第一振动电机带动输料板振动，将物料内的细小废屑穿过筛网，落入集料箱内，同时滚刷将输送带表面附着的废屑扫入集料箱内，进而便于收集废屑，对第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁通电，将物料内的金属吸附在输送带上，剩余的塑料落到第二导料板上，当输送带被吸附的金属从第二电磁铁下方走过后，落到第一导料板上，方便分选，具体内容如下：

1.将需要分选的物料倒在输料板内，启动第一振动电机带动输料板上下振动，将物料内的细小废屑穿过筛网，经导料斗导向，从导料管进入集料箱内，驱动电机在带动主动辊时，带动主动带轮旋转，主动带轮驱动皮带带动从动带轮旋转，从动带轮带动滚刷对输送带的表面进行清理，将废屑扫入集料箱内，通过将物料内细小的粉末状杂质筛选出来，进而便于收集废屑；

2.对第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁通电，第二振动电机将输送带上的物料振散，将物料内的金属吸附在输送带上，剩余的塑料直接落到第二导料板上，当输送带上被吸附的金属从第二电磁铁下方走过后，不受磁力吸附，经过下方第二振动电机振动，落到第一导料板上，通过将金属和塑料分别从第一导料板和第二导料板排出，方便分选。

附图说明

图1为本实用新型输送带示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、外壳；2、驱动电机；3、主动辊；4、输送带；5、从动辊；6、收集机构；601、第一振动电机；602、输料板；603、筛网；604、导料斗；605、导料管；606、集料箱；607、滚刷；608、从动带轮；609、主动带轮；610、皮带；7、分离机构；701、第一电磁铁；702、第二电磁铁；703、第三电磁铁；704、通槽；705、第一导料板；706、第二导料板；707、滚轮；708、第二振动电机；8、中央控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废屑的金属塑料分选机，包括：外壳1、驱动电机2、主动辊3和输送带4；

外壳1的背部连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿外壳1的内壁连接有主动辊3，主动辊3的另一端贯穿转动连接在外壳1的内壁前部，主动辊3的外侧套接有输送带4；远离主动辊3的外壳1的内壁上转动连接有从动辊5，输送带4套接在从动辊5上，靠近主动辊3的外壳1内壁上连接有收集机构6，靠近输送带4的外壳1内壁上连接有分离机构7，外壳1的前部连接有中央控制器8。

收集机构6包括：第一振动电机601、输料板602、筛网603、导料斗604、导料管605、集料箱606、滚刷607、从动带轮608、主动带轮609和皮带610，靠近主动辊3的外壳1内壁上通过螺栓安装有第一振动电机601，第一振动电机601的上方连接有输料板602，输料板602内连接有筛网603，输料板602的底部连接有导料斗604，导料斗604的底部连接有导料管605，导料管605的下方设置有集料箱606，集料箱606贯穿滑动连接在外壳1的内壁前部，主动辊3的一侧抵接有滚刷607，滚刷607转动连接在外壳1的内壁上，且滚刷607的另一端贯穿外壳1的内壁连接有从动带轮608，主动辊3远离驱动电机2的一端连接有主动带轮609，主动带轮609的外侧套接有皮带610，皮带610套接在从动带轮608上。

具体实施时，输料板602有三边围绕，倾斜放置，将需要分选的物料倒在输料板602内，启动第一振动电机601，第一振动电机601带动输料板602上下振动，将物料内的细小废屑穿过筛网603，经导料斗604导向，从导料管605进入集料箱606内，剩余较大的物料从输料板602滑到有输送带4上，导料管605可采用塑料薄膜制成，防止废屑在下落时产生扬尘，驱动电机2在带动主动辊3时，带动主动带轮609旋转，主动带轮609驱动皮带610带动从动带轮608旋转，从动带轮608带动滚刷607对输送带4的表面进行清理，将废屑扫入集料箱606内，抽出集料箱606将收集的废屑倾倒掉。

参阅图1-图4可知，分离机构7包括：第一电磁铁701、第二电磁铁702、第三电磁铁703、通槽704、第一导料板705、第二导料板706和滚轮707和第二振动电机708，靠近输送带4内侧的外壳1内壁上通过螺丝安装有第一电磁铁701和第二电磁铁702，第一电磁铁701靠近输送带4的上侧，第二电磁铁702靠近输送带4的下侧，从动辊5的外侧嵌设有第三电磁铁703，外壳1的底部开设有通槽704，通槽704的内壁上连接有第一导料板705，靠近第一导料板705的通槽704的内壁上连接有第二导料板706，输送带4的内侧抵接有滚轮707，所述滚轮707通过螺栓与第二振动电机708连接，所述第二振动电机708安装在外壳1的内壁上。

具体实施时，对第一电磁铁701、第二电磁铁702和第三电磁铁703通电，产生磁力，滚轮707将输送带4上的物料振散，将物料内的金属吸附在输送带4上，跟随有输送带4一起移动，剩余的塑料直接落到第二导料板706上，当输送带4上被吸附的金属从第二电磁铁702下方走过后，剩余部分没有磁力，不受磁力吸附，同时下方第二振动电机708驱动滚轮707带动输送带4振动，落到第一导料板705上，驱动滚轮707防止第二振动电机708与输送带4直接接触，造成较大的磨损，将金属和塑料分别从第一导料板705和第二导料板706排出，方便分选。

综上所述：在使用该一种便于收集废屑的金属塑料分选机时，首先，启动驱动电机2带动主动辊3和主动带轮609旋转，主动辊3带动输送带4一端，输送带4带动从动辊5进行旋转，将两个收集箱分别放置在第一导料板705和第二导料板706下方，用输送机将需要分选的物料输送到输料板602内，将细小的废屑收进到集料箱606内，塑料落在第二导料板706上，滑入收集箱内，金属落在第一导料板705上，滑入收集箱内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收集废屑的金属塑料分选机，包括：外壳(1)、驱动电机(2)、主动辊(3)和输送带(4)，其特征在于；

所述外壳(1)的背部连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿外壳(1)的内壁连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)的另一端贯穿转动连接在外壳(1)的内壁前部，所述主动辊(3)的外侧套接有输送带(4)；

远离主动辊(3)的所述外壳(1)的内壁上转动连接有从动辊(5)，所述输送带(4)套接在从动辊(5)上，靠近主动辊(3)的所述外壳(1)内壁上连接有收集机构(6)，靠近输送带(4)的所述外壳(1)内壁上连接有分离机构(7)，所述外壳(1)的前部连接有中央控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的金属塑料分选机，其特征在于：所述收集机构(6)包括：第一振动电机(601)、输料板(602)、筛网(603)、导料斗(604)、导料管(605)、集料箱(606)、滚刷(607)、从动带轮(608)、主动带轮(609)和皮带(610)，靠近主动辊(3)的所述外壳(1)内壁上通过螺栓安装有第一振动电机(601)，所述第一振动电机(601)的上方连接有输料板(602)，所述输料板(602)内连接有筛网(603)。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集废屑的金属塑料分选机，其特征在于：所述输料板(602)的底部连接有导料斗(604)，所述导料斗(604)的底部连接有导料管(605)。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集废屑的金属塑料分选机，其特征在于：所述导料管(605)的下方设置有集料箱(606)，所述集料箱(606)贯穿滑动连接在外壳(1)的内壁前部。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的金属塑料分选机，其特征在于：所述主动辊(3)的一侧抵接有滚刷(607)，所述滚刷(607)转动连接在外壳(1)的内壁上，且滚刷(607)的另一端贯穿外壳(1)的内壁连接有从动带轮(608)，所述主动辊(3)远离驱动电机(2)的一端连接有主动带轮(609)，所述主动带轮(609)的外侧套接有皮带(610)，所述皮带(610)套接在从动带轮(608)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的金属塑料分选机，其特征在于：所述分离机构(7)包括：第一电磁铁(701)、第二电磁铁(702)、第三电磁铁(703)、通槽(704)、第一导料板(705)、第二导料板(706)、滚轮(707)和第二振动电机(708)，靠近输送带(4)内侧的所述外壳(1)内壁上通过螺丝安装有第一电磁铁(701)和第二电磁铁(702)，所述第一电磁铁(701)靠近输送带(4)的上侧，所述第二电磁铁(702)靠近输送带(4)的下侧，所述从动辊(5)的外侧嵌设有第三电磁铁(703)。

7.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的金属塑料分选机，其特征在于：所述外壳(1)的底部开设有通槽(704)，所述通槽(704)的内壁上连接有第一导料板(705)，靠近第一导料板(705)的所述通槽(704)的内壁上连接有第二导料板(706)。

8.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的金属塑料分选机，其特征在于：所述输送带(4)的内侧抵接有滚轮(707)，所述滚轮(707)通过螺栓与第二振动电机(708)连接，所述第二振动电机(708)安装在外壳(1)的内壁上。