CN222135404U - 一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑砌块加工设备技术领域，具体为一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，包括配料桶，所述配料桶的顶端设置有转轴，所述转轴的底端贯穿所述配料桶的顶壁延伸至所述配料桶内腔，所述转轴顶部外壁设置有从动锥形齿轮，从动齿轮带动辅助轴，辅助轴带动辅助杆进行辅助搅拌，增加了与物料的接触面积，且四组设计的辅助轴和辅助杆提高了搅拌效率及均匀性，由于配料桶的整体设计，有效防止粉尘与泥浆的外溅，保证了工作环境的卫生，本实用新型结构简单、工作稳定可靠，可通过显示屏控制物料的称量及进料，自动化程序高，提高物料的搅拌效率，工作稳定可靠，搅拌速度快捷，质量高。

Description

一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑砌块加工设备技术领域，具体为一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置。

背景技术

众所周知，建筑砌块的生产工艺主要包括原材料准备、计量与搅拌、成型、养护和质量检验与产品堆放。现有技术中，一般由人工进行配料、配水后汇入搅拌设备中进行搅拌后再进入下一工序，自动程度将差，需要大量的人力进行操作，费时、费力，而且现有的输送搅拌机虽然结构简单，但是由于搅拌杆结构设计的不合理，搅拌不均匀，驱动搅拌效率低，不能有效的保证产品的质量，而搅拌池的敞开式结构，搅拌过程中会有大量粉尘与泥浆溅出，造成工作环境恶劣，降低了搅拌的均匀性和搅拌效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，包括配料桶，所述配料桶的顶端设置有转轴，所述转轴的底端贯穿所述配料桶的顶壁延伸至所述配料桶内腔，所述转轴顶部外壁设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的一侧啮合连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮远离所述从动锥形齿轮的一侧套设有第一电机，所述配料桶内腔上部设置有隔板，所述隔板与所述配料桶的顶壁之间设置有容纳腔，所述转轴位于所述容纳腔内的外壁处设置有主动齿轮，所述主动齿轮的四周啮合连接有四组从动齿轮，所述转轴位于所述配料桶内腔的外壁均匀布置有若干搅拌杆，所述从动齿轮的底端固定设置有辅助轴，所述辅助轴的底端贯穿所述隔板延伸至所述配料桶的内腔，所述辅助轴的外壁均匀布置有若干辅助杆，所述配料桶的一侧侧壁设置有进料管，所述进料管的顶端设置有自动计量桶，所述自动计量桶的外壁设置有显示屏，所述自动计量桶与所述显示屏为电连接，所述配料桶的底端设置有出料管。

为了防止搅拌后的物料堵塞出料管，本实用新型改进有，所述出料管的底端横向设置有输送桶，所述输送桶的一侧设置有第二电机，所述输送桶的另一侧设有带有侧开口的腔室，所述腔室内设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有螺旋输送轮，所述第二电机的输出端贯穿所述输送桶的侧壁与所述传动轴连接。

为了便于搅拌后的物料进行出料，本实用新型改进有，所述配料桶的内腔下部设置有导流腔。

为了便于控制出料管的出料情况，本实用新型改进有，所述出料管上设置有电磁阀。

为了保证配料桶与地面的支撑稳定，本实用新型改进有，所述配料桶的底端四角设置有支撑腿。

为了保证第一电机安装的稳定性，本实用新型改进有，所述第一电机的底端设置有支撑块，所述支撑块与所述配料桶的顶壁为固定连接。

为了保证第一电机和第二电机运行的稳定性和精确性，本实用新型改进有，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

为了便于向自动计量桶持续输料，本实用新型改进有，所述自动计量桶的顶端设置有输料管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，具备以下有益效果：

该应用于建筑砌块生产的定量配料装置，通过设计的搅拌杆和辅助杆，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮，从动锥形齿轮带动转轴，转轴带动搅拌杆，对物料和水进行搅拌，转轴在旋转过程中带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动辅助轴，辅助轴带动辅助杆进行辅助搅拌，增加了与物料的接触面积，且四组设计的辅助轴和辅助杆提高了搅拌效率及均匀性，由于配料桶的整体设计，有效防止粉尘与泥浆的外溅，保证了工作环境的卫生，本实用新型结构简单、工作稳定可靠，可通过显示屏控制物料的称量及进料，自动化程序高，提高物料的搅拌效率，搅拌速度快捷，使物料搅拌的质量高。

该应用于建筑砌块生产的定量配料装置，通过设置的螺旋输送轮，第二电机带动传动轴，传动轴带动螺旋输送轮进行输送，螺旋输送轮可使输料桶内的物料在进行排出时由一侧至另一侧进行输送，直至物料的排出，保证物料出料时处于流动状态，避免物料在出料管出料时出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型配料桶半剖立体结构示意图；

图4为本实用新型输送桶半剖立体结构示意图。

图中：1、配料桶；2、转轴；3、从动锥形齿轮；4、主动锥形齿轮；5、第一电机；6、隔板；7、容纳腔；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、搅拌杆；11、辅助轴；12、辅助杆；13、进料管；14、自动计量桶；15、显示屏；16、出料管；17、输送桶；18、第二电机；19、腔室；20、传动轴；21、螺旋输送轮；22、导流腔；23、电磁阀；24、支撑腿；25、支撑块；26、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，包括配料桶1，所述配料桶1的顶端设置有转轴2，所述转轴2的底端贯穿所述配料桶1的顶壁延伸至所述配料桶1内腔，所述转轴2顶部外壁设置有从动锥形齿轮3，所述从动锥形齿轮3的一侧啮合连接有主动锥形齿轮4，所述主动锥形齿轮4远离所述从动锥形齿轮3的一侧套设有第一电机5，所述配料桶1内腔上部设置有隔板6，所述隔板6与所述配料桶1的顶壁之间设置有容纳腔7，所述转轴2位于所述容纳腔7内的外壁处设置有主动齿轮8，所述主动齿轮8的四周啮合连接有四组从动齿轮9，所述转轴2位于所述配料桶1内腔的外壁均匀布置有若干搅拌杆10，所述从动齿轮9的底端固定设置有辅助轴11，所述辅助轴11的底端贯穿所述隔板6延伸至所述配料桶1的内腔，所述辅助轴11的外壁均匀布置有若干辅助杆12，所述配料桶1的一侧侧壁设置有进料管13，所述进料管13的顶端设置有自动计量桶14，所述自动计量桶14的外壁设置有显示屏15，所述自动计量桶14与所述显示屏15为电连接，所述配料桶1的底端设置有出料管16，本实施例中，建筑砌块生产用的原料经过自动计量桶14计量后通过进料管13进入配料桶1中，与按进料设定配比的水由配料桶1远离所述进料管13另一侧的管道加入进行混合搅拌，启动第一电机5，第一电机5带动主动锥形齿轮4，主动锥形齿轮4带动从动锥形齿轮3，从动锥形齿轮3带动转轴2，转轴2带动搅拌杆10，对物料和水进行搅拌，转轴2在旋转过程中带动主动齿轮8，主动齿轮8带动从动齿轮9，从动齿轮9带动辅助轴11，辅助轴11带动辅助杆12进行辅助搅拌，增加了与物料的接触面积，且四组设计的辅助轴11和辅助杆12提高了搅拌效率及均匀性，由于配料桶1的整体设计，有效防止粉尘与泥浆的外溅，保证了工作环境的卫生，本实用新型结构简单、工作稳定可靠，可通过显示屏15控制物料的称量及进料，自动化程序高，提高物料的搅拌效率，工作稳定可靠，搅拌速度快捷，质量高。

在实际使用过程中，进一步防止搅拌后的物料堵塞出料管16，本实施例中，所述出料管16的底端横向设置有输送桶17，所述输送桶17的一侧设置有第二电机18，所述输送桶17的另一侧设有带有侧开口的腔室19，所述腔室19内设置有传动轴20，所述传动轴20的外壁设置有螺旋输送轮21，所述第二电机18的输出端贯穿所述输送桶17的侧壁与所述传动轴20连接，在将物料搅拌后进行出料时，启动第二电机18，第二电机18带动传动轴20，传动轴20带动螺旋输送轮21进行输送，螺旋输送轮21可使输料桶内由出料管16排出的物料在进行排出时由一侧至另一侧进行输送，直至物料的排出，保证物料出料时处于流动状态，避免物料在出料管16出料时出现堵塞的情况。

在实际使用过程中，进一步便于搅拌后的物料进行出料，本实施例中，所述配料桶1的内腔下部设置有导流腔22，导流腔22便于对搅拌后的物料进行导流。

在实际使用过程中，进一步便于控制出料管16的出料情况，本实施例中，所述出料管16上设置有电磁阀23，电磁阀23便于控制出料管16的出料情况。

在实际使用过程中，进一步保证配料桶1与地面支撑稳定，本实施例中，所述配料桶1的底端四角设置有支撑腿24，支撑腿24保证配料桶1与地面支撑稳定，便于后期出料管16的出料。

在实际使用过程中，进一步保证第一电机5安装的稳定性，本实施例中，所述第一电机5的底端设置有支撑块25，所述支撑块25与所述配料桶1的顶壁为固定连接，支撑块25对第一电机5起到支撑作用，且保证第一电机5的安装稳定性。

在实际使用过程中，进一步保证第一电机5和第二电机18运行的稳定性和精确性，本实施例中，所述第一电机5和所述第二电机18均为伺服电机，伺服电机能够以很高的精度进行位置、速度和扭矩控制，伺服电机采用闭环控制，具有很好的稳定性，可以避免失速、振动等问题，提高第一电机5和第二电机18运行的稳定性和精确性。

在实际使用过程中，进一步便于向自动计量桶14持续输料，本实施例中，所述自动计量桶14的顶端设置有输料管26，输料管26便于将自动计量桶14与输料设备连接，便于自动计量桶14控制进料管13的自动进料。

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，包括配料桶（1），其特征在于：所述配料桶（1）的顶端设置有转轴（2），所述转轴（2）的底端贯穿所述配料桶（1）的顶壁延伸至所述配料桶（1）内腔，所述转轴（2）顶部外壁设置有从动锥形齿轮（3），所述从动锥形齿轮（3）的一侧啮合连接有主动锥形齿轮（4），所述主动锥形齿轮（4）远离所述从动锥形齿轮（3）的一侧套设有第一电机（5），所述配料桶（1）内腔上部设置有隔板（6），所述隔板（6）与所述配料桶（1）的顶壁之间设置有容纳腔（7），所述转轴（2）位于所述容纳腔（7）内的外壁处设置有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）的四周啮合连接有四组从动齿轮（9），所述转轴（2）位于所述配料桶（1）内腔的外壁均匀布置有若干搅拌杆（10），所述从动齿轮（9）的底端固定设置有辅助轴（11），所述辅助轴（11）的底端贯穿所述隔板（6）延伸至所述配料桶（1）的内腔，所述辅助轴（11）的外壁均匀布置有若干辅助杆（12），所述配料桶（1）的一侧侧壁设置有进料管（13），所述进料管（13）的顶端设置有自动计量桶（14），所述自动计量桶（14）的外壁设置有显示屏（15），所述自动计量桶（14）与所述显示屏（15）为电连接，所述配料桶（1）的底端设置有出料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，其特征在于：所述出料管（16）的底端横向设置有输送桶（17），所述输送桶（17）的一侧设置有第二电机（18），所述输送桶（17）的另一侧设有带有侧开口的腔室（19），所述腔室（19）内设置有传动轴（20），所述传动轴（20）的外壁设置有螺旋输送轮（21），所述第二电机（18）的输出端贯穿所述输送桶（17）的侧壁与所述传动轴（20）连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，其特征在于：所述配料桶（1）的内腔下部设置有导流腔（22）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，其特征在于：所述出料管（16）上设置有电磁阀（23）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，其特征在于：所述配料桶（1）的底端四角设置有支撑腿（24）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，其特征在于：所述第一电机（5）的底端设置有支撑块（25），所述支撑块（25）与所述配料桶（1）的顶壁为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，其特征在于：所述第一电机（5）和所述第二电机（18）均为伺服电机。

8.根据权利要求7所述的一种应用于建筑砌块生产的定量配料装置，其特征在于：所述自动计量桶（14）的顶端设置有输料管（26）。