CN222135319U - 一种预埋钢筋预制板的浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，包括浇筑模具，浇筑模具由槽模板和前挡板构成，槽模板和前挡板的接缝处加设橡塑海绵止浆带，前挡板内贯穿设置有预埋钢筋，预埋钢筋贯穿前挡板一端置于槽模板内，预埋钢筋的表面套设有垫片，垫片的一侧紧贴前挡板，另一层设置有压板，压板的一侧设置有固定板，固定板的一侧设置有固定组件，槽模板的下方设置有振实组件。本实用新型提供的预埋钢筋预制板的浇筑装置，其能够利用前挡板的固定组件，避免浇筑混凝土过程中，钢筋发生偏移；设置的振实组件，从底部对置于模板内的混凝土进行振实，配合混凝土自身的重力，能够最大程度保证预制板内混凝土的浇筑均匀，进一步提高获得预制板的质量。

Description

一种预埋钢筋预制板的浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及预制板制造技术领域，具体是指一种预埋钢筋预制板的浇筑装置。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。现有的预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。这种预埋钢筋的预制板存在很多问题，首先就是由于预埋钢筋的干预，预制板中存在很多空隙，虽然现在有通过振捣机之类的进行振捣，但是成型的预制板中还是有很多气泡，对于要求较高的建筑，这些微小的气泡会严重影响预制板的质量，另外就是，预埋的钢筋在混凝土的压力下会发生一定变形或者偏移，导致预制板每个部分质量不均，也会影响预制板的质量。还有，就是有些预制板需要预留外部的钢筋，这部分钢筋要么是将预制板凿毛后，焊接加长，且预留的钢筋长短不一，非常不利于预制板的施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免浇筑混凝土时，钢筋发生偏移，且能够确保延伸出预制板钢筋质量的预埋钢筋预制板的浇筑装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，包括浇筑模具，所述浇筑模具由槽模板和前挡板构成，所述槽模板和前挡板的接缝处加设橡塑海绵止浆带，所述前挡板内贯穿设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋贯穿前挡板一端置于槽模板内，所述预埋钢筋的表面套设有垫片，所述垫片的一侧紧贴前挡板，另一层设置有压板，所述压板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有固定组件，槽模板的下方设置有振实组件。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定组件包括横移座、横移丝杆、转把、移动块、连接块和挤压块，所述固定板的上方设置有横移座，所述横移座的内部设置有横移丝杆，所述横移丝杆的一端设置有转把，横移丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下方设置有连接块，所述连接块的下方设置有挤压块。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转把的转杆处抵接有橡胶紧固块，所述橡胶紧固块的上方设置有螺纹杆。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转把的表面环绕设置有支杆，移动块呈方形，且移动块和横移座之间滑动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述振实组件包括底座、驱动电机、顶杆、配合板、击打锤、旋转座和回位弹簧，所述浇筑模具下方的一端设置有底座，所述底座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有顶杆，所述顶杆的上方设置有配合板，所述配合板的一端设置有击打锤，所述击打锤上方的一端设置有回位弹簧，击打锤的中间转动连接有旋转座，且旋转座的一端和浇筑模具固定连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底座的两侧设置有支座，支座的下方设置有螺栓，所述旋转座的两侧也设置有支座。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供的预埋钢筋预制板的浇筑装置，其能够利用前挡板的固定组件，对预埋在预制板内的钢筋进行固定，避免浇筑混凝土过程中，钢筋发生偏移，且预留在外钢筋能够保证长度均一，极大提高了成型预制板的质量；

（2）本实用新型在预制板槽模板下部设置振实组件，从底部对置于模板内的混凝土进行振实，配合混凝土自身的重力，能够最大程度保证预制板内混凝土的浇筑均匀，进一步提高获得预制板的质量；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够利用其制得高质量的预埋有钢筋的预制板，该预制板能够应用于要求更高的建筑施工中，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型中振实组件的结构示意图。

其中：1—浇筑模具，11—槽模板，12—前挡板，2—预埋钢筋，3—垫片，4—压板，5—固定板，6—固定组件，61—横移座，62—横移丝杆，63—转把，64—移动块，65—连接块，66—挤压块，67—橡胶紧固块，68—螺纹杆，7—振实组件，71—底座，72—驱动电机，73—顶杆，74—配合板，75—击打锤，76—旋转座，77—回位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括浇筑模具1，所述浇筑模具1由槽模板11和前挡板12构成，所述槽模板11和前挡板12的接缝处加设橡塑海绵止浆带，所述前挡板12内贯穿设置有预埋钢筋2，所述预埋钢筋2贯穿前挡板12一端置于槽模板11内，所述预埋钢筋2的表面套设有垫片3，所述垫片3的一侧紧贴前挡板12，另一层设置有压板4，所述压板4的一侧设置有固定板5，所述固定板5的一侧设置有固定组件6，槽模板11的下方设置有振实组件7。

具体实施方式为，在浇筑混凝土之前，将前挡板12固定槽模板11上，其固定方式较为常见，如使用钢丝绑扎等，这里不在细述。

槽模板11和前挡板12的接缝处加设橡塑海绵止浆带，能够防止漏浆，通过垫片3能够防止浇筑模具1和预埋钢筋2间漏浆，使用时，通过将垫片3套好，然后将压板4和预埋钢筋2套接，通过固定板5和压板4卡合，最后通过固定组件6带动固定板5移动，对压板4进行压紧固定，通过振实组件7能够对原料振实，固定组件6在使用时，将固定板5通过插块和压板4连接，不需要借助其它工具，然后通过固定组件6，方便对固定板5进行压紧固定，提高了使用的便捷性，振实组件7对槽模板11底部进行击打，使得该装置在使用时，便于对浇筑模具1中的原料进行振实，得到高质量的内部预埋钢筋的预制板。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定固定组件6的结构，如图3所示，所述固定组件6包括横移座61、横移丝杆62、转把63、移动块64、连接块65和挤压块66，所述固定板5的上方设置有横移座61，所述横移座61的内部设置有横移丝杆62，所述横移丝杆62的一端设置有转把63，横移丝杆62的表面螺纹连接有移动块64，所述移动块64的下方设置有连接块65，所述连接块65的下方设置有挤压块66。将固定板5通过插块和压板4连接，然后转动转把63，转把63带动横移丝杆62转动，横移丝杆62转动带动移动块64移动，移动块64移动带动连接块65移动，从而带动挤压块66移动，将固定板5压紧固定，使得该装置在使用时，方便对固定板5进行压紧固定，提高了使用的便捷性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定固定组件6的结构，如图3所示，所述转把63的转杆处抵接有橡胶紧固块67，所述橡胶紧固块67的上方设置有螺纹杆68。固定完成后，转动螺纹杆68，螺纹杆68转动带动橡胶紧固块67移动，对转把63进行紧固，防止其松动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定固定组件6的结构，如图3所示，所述转把63的表面环绕设置有支杆，移动块64呈方形，且移动块64和横移座61之间滑动连接。支杆便于方便工作人员转动转把63，移动块64呈方形和横移座61滑动连接，便于对移动块64的移动进行导向限位。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定振实组件7的结构，如图4所示，所述振实组件7包括底座71、驱动电机72、顶杆73、配合板74、击打锤75、旋转座76和回位弹簧77，所述浇筑模具1下方的一端设置有底座71，所述底座71的下方设置有驱动电机72，所述驱动电机72的输出端设置有顶杆73，所述顶杆73的上方设置有配合板74，所述配合板74的一端设置有击打锤75，所述击打锤75上方的一端设置有回位弹簧77，击打锤75的中间转动连接有旋转座76，且旋转座76的一端和浇筑模具1固定连接。启动驱动电机72，驱动电机72带动顶杆73转动，顶杆73转动带动配合板74翻动，配合板74翻动，在回位弹簧77和旋转座76的配合下，使得击打锤75对浇筑模具1进行击打，使得该装置在使用时，便于对浇筑模具1中的原料进行振实，提高了使用的实用性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定振实组件7的结构，如图4所示，所述底座71的两侧设置有支座，支座的下方设置有螺栓，所述旋转座76的两侧也设置有支座。支座和螺栓配合，便于分别将底座71和旋转座76固定安装在浇筑模具1的底部。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的预埋钢筋预制板的浇筑装置结构，例如浇筑模具1、预埋钢筋2、垫片3、压板4和固定板5等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，包括浇筑模具（1），其特征在于，所述浇筑模具（1）由槽模板（11）和前挡板（12）构成，所述槽模板（11）和前挡板（12）的接缝处加设橡塑海绵止浆带，所述前挡板（12）内贯穿设置有预埋钢筋（2），所述预埋钢筋（2）贯穿前挡板（12）一端置于槽模板（11）内，所述预埋钢筋（2）的表面套设有垫片（3），所述垫片（3）的一侧紧贴前挡板（12），另一层设置有压板（4），所述压板（4）的一侧设置有固定板（5），所述固定板（5）的一侧设置有固定组件（6），槽模板（11）的下方设置有振实组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，其特征在于，所述固定组件（6）包括横移座（61）、横移丝杆（62）、转把（63）、移动块（64）、连接块（65）和挤压块（66），所述固定板（5）的上方设置有横移座（61），所述横移座（61）的内部设置有横移丝杆（62），所述横移丝杆（62）的一端设置有转把（63），横移丝杆（62）的表面螺纹连接有移动块（64），所述移动块（64）的下方设置有连接块（65），所述连接块（65）的下方设置有挤压块（66）。

3.根据权利要求2所述的一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，其特征在于，所述转把（63）的转杆处抵接有橡胶紧固块（67），所述橡胶紧固块（67）的上方设置有螺纹杆（68）。

4.根据权利要求2所述的一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，其特征在于，所述转把（63）的表面环绕设置有支杆，移动块（64）呈方形，且移动块（64）和横移座（61）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，其特征在于，所述振实组件（7）包括底座（71）、驱动电机（72）、顶杆（73）、配合板（74）、击打锤（75）、旋转座（76）和回位弹簧（77），所述浇筑模具（1）下方的一端设置有底座（71），所述底座（71）的下方设置有驱动电机（72），所述驱动电机（72）的输出端设置有顶杆（73），所述顶杆（73）的上方设置有配合板（74），所述配合板（74）的一端设置有击打锤（75），所述击打锤（75）上方的一端设置有回位弹簧（77），击打锤（75）的中间转动连接有旋转座（76），且旋转座（76）的一端和浇筑模具（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预埋钢筋预制板的浇筑装置，其特征在于，所述底座（71）的两侧设置有支座，支座的下方设置有螺栓，所述旋转座（76）的两侧也设置有支座。