CN222134625U - 一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，包括工作台以及安装在工作台上的动压轮、定压轮、下支撑、后支撑，下支撑的支撑面为条形面，后支撑的支撑面为圆面，圆面的轴线和动压轮的轴线位于同一水平面内，定压轮轴线所在的水平面高于圆面轴线所在的水平面，圆面的轴线沿工作台的前后方向设置，定压轮和动压轮的圆周面的截面均为直线段，定压轮和动压轮的圆周面以及条形面均用于与滚子的锥面贴合。动压轮、定压轮、下支撑和后支撑之间形成加工工位，并能够使滚子稳定地在加工工位平稳转动且不会产生轴向窜动，从而提高滚子的加工精度；加工工位的锥角可调，使得本实用新型能适应更多尺寸的滚子。

Description

一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及及轴承滚子端面磨削技术领域，具体涉及一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置。

背景技术

滚子球基面的加工精度影响轴承的精度，现有的定位夹紧装置是将滚子装到隔离盘中，隔离盘上下安装有导轮盘，上下导轮盘压紧以相反方向和不相同速度转动，带动滚子公转同时又自转，并利用砂轮的外圆磨削滚子球基面。这种定位方式滚子运动稳定性不好，且容易产生轴向窜动，仅适合磨削直径30mm以下的滚子，对近几年风电轴承上使用的大滚子（直径30以上的滚子）的加工效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，目的在于提高滚子运动时的稳定性，且避免产生轴向窜动，提高磨削精度。

一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，包括工作台以及安装在工作台上的动压轮、定压轮、下支撑、后支撑，下支撑和后支撑沿工作台的前后方向并列设置，动压轮和定压轮沿工作台的左右方向并列设置且位于下支撑的两侧，动压轮和定压轮的端面均为竖向设置；在工作台上位于动压轮下方的位置设置有动平台，动平台沿工作台的左右方向滑动设置在工作台上，在工作台上位于定压轮下方的位置设置有定平台，定平台通过螺栓固定连接在工作台上且该螺栓贯穿设置在定平台上设置的条形槽内，条形槽的长度方向沿工作台的左右方向设置；在动压轮和动平台之间以及定压轮和定平台之间均通过安装座连接，动压轮和定压轮均转动安装在相应的安装座上并由相应的第二驱动机构驱动；下支撑的支撑面为条形面，后支撑的支撑面为圆面，圆面的轴线和动压轮的轴线位于同一水平面内，定压轮轴线所在的水平面高于圆面轴线所在的水平面，圆面的轴线沿工作台的前后方向设置，定压轮和动压轮的圆周面的截面均为直线段，定压轮和动压轮的圆周面以及条形面均用于与滚子的锥面贴合。

进一步为：第一驱动机构包括在动平台和工作台之间设置的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副由第一伺服电机驱动并用于带动动平台移动。

进一步为：安装座包括由水平板和竖向板一体化连接后组成L型的水平旋转板，在水平板与相应的动平台或定平台之间连接有第一转轴和第一定位螺钉，水平板绕第一转轴在水平面内转动，第一定位螺钉滑动设置在相应的动平台或定平台上开设的第一弧形槽内并将水平板锁定在相应的动平台或定平台上；动压轮和定压轮均转动安装在相应的竖向板上。

进一步为：安装座还包括由齿轮箱和连接板一体化连接后组成的竖向旋转板，连接板和竖向板贴合并在两者之间连接有第二转轴和第二定位螺钉，连接板绕第二转轴在竖向面内转动，第二定位螺钉滑动设置在竖向板上开设的第二弧形槽内并将连接板锁定在竖向板上。

进一步为：下支撑包括固定连接在工作台上的固定板，固定板为竖向设置，固定板的板面与后支撑圆面的轴向平行设置，在固定板上设置有均为竖向的第二连接板和第三连接板，第二连接板与固定板的板面贴合，在固定板上均匀分布有螺钉孔，在第二连接板的下部对应螺钉孔的位置开设有竖向的第二条形槽，固定螺钉穿过第二条形槽后螺纹配合在螺钉孔内并将第二连接板固定连接在固定板上；第三连接板贴合在第二连接板的上部，在第三连接板的上部和下部分别贯穿设置有第三定位螺钉和第四定位螺钉，第三定位螺钉和第四定位螺钉均螺纹配合在第二连接板上，第三连接板绕第三定位螺钉转动设置，在第三连接板上对应第四定位螺钉的位置开设有第三弧形槽，第三弧形槽与第四定位螺钉滑动配合；第三连接板的顶端固定连接有支撑块，支撑块的顶面即为下支撑的支撑面。

进一步为：后支撑包括同轴且相互固定连接的支撑盘和第三转轴，第三转轴转动安装在第二安装座的顶部上，第二安装座的底部固定连接在工作台上，支撑盘的端面即为后支撑的支撑面。

本实用新型的有益效果：动压轮、定压轮、下支撑和后支撑之间形成加工工位，并能够使滚子稳定地在加工工位平稳转动且不会产生轴向窜动，从而提高滚子的加工精度；加工工位的锥角可调，使得本实用新型能适应更多尺寸的滚子。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中下支撑和后支撑处的结构示意图；

图4为实用新型中定压轮和动压轮处的立体结构示意图；

图5为图4中A区域的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，结合图1和图2所示，包括工作台1以及安装在工作台1上的动压轮6、定压轮4、下支撑5、后支撑8，下支撑5和后支撑8沿工作台1的前后方向并列设置，动压轮6和定压轮4沿工作台1的左右方向并列设置且位于下支撑5的两侧，动压轮6和定压轮的4端面均为竖向设置并朝向工作台1的前方；在工作台1上位于动压轮6下方的位置设置有动平台9，动平台9通过滑轨沿工作台1的左右方向滑动设置在工作台1上，动平台9由第一驱动机构（图中未示出）驱动；第一驱动机构包括在动平台9和工作台1之间设置的滚珠丝杠副（图中未示出），滚珠丝杠副由第一伺服电机驱动并用于带动动平台9移动；在工作台1上位于定压轮4下方的位置设置有定平台2，结合图4所示，定平台2通过螺栓固定连接在工作台1上且该螺栓贯穿设置在定平台2上设置的条形槽21内，条形槽21的长度方向沿工作台1的左右方向设置；在动压轮6和动平台9之间以及定压轮4和定平台2之间均通过安装座连接，动压轮6和定压轮4均转动安装在相应的安装座上并由相应的第二驱动机构101驱动；下支撑5的支撑面为条形面，后支撑8的支撑面为圆面，圆面的轴线和动压轮6的轴线位于同一水平面内，定压轮4轴线所在的水平面高于圆面轴线所在的水平面，圆面的轴线沿工作台1的前后方向设置，定压轮4和动压轮6的圆周面的截面均为直线段，定压轮4和动压轮6的圆周面以及条形面均用于与滚子100的锥面贴合。

其中，结合图4所示，安装座包括由水平板32和竖向板31一体化连接后组成L型的水平旋转板3，在水平板32与相应的动平台9或定平台2之间连接有第一转轴33和第一定位螺钉，水平板32绕第一转轴33在水平面内转动，从而使定压轮4和动压轮6的圆周面可以与滚子100的锥面贴合，结合图5所示，第一定位螺钉滑动设置在相应的动平台9或定平台2上开设的第一弧形槽91内并将水平板32锁定在相应的动平台9或定平台2上，第一弧形槽91的圆心位于第一转轴33的轴线上；动压轮6和定压轮4均转动安装在相应的竖向板31上，具体的，安装座还包括由齿轮箱71和连接板72一体化连接后组成的竖向旋转板7，连接板72和竖向板31贴合并在两者之间连接有第二转轴73和第二定位螺钉，连接板72绕第二转轴73在竖向面内转动，可使定压轮4和动压轮6的前端向下摆动，进而使滚子100获得向后和向下的力量并牢靠地与下支撑5和后支撑8接触，第二定位螺钉滑动设置在竖向板31上开设的第二弧形槽311内并将连接板72锁定在竖向板31上，第二弧形槽311的圆心位于第二转轴73的轴线上；第二驱动机构101包括第二伺服电机，第二伺服电机经齿轮箱71内的齿轮组后驱动相应的定压轮4或动压轮6；如此，以适应不同锥角的圆锥滚子的加工。

另外，结合图3所示，下支撑5包括固定连接在工作台1上的固定板54，固定板54为竖向设置，固定板54的板面与后支撑8圆面的轴向平行设置，在固定板54上设置有均为竖向的第二连接板51和第三连接板52，第二连接板51与固定板54的板面贴合，在固定板54上均匀分布有螺钉孔541，在第二连接板51的下部对应螺钉孔541的位置开设有竖向的第二条形槽511，固定螺钉穿过第二条形槽511后螺纹配合在螺钉孔541内并将第二连接板51固定连接在固定板54上；第三连接板52贴合在第二连接板51的上部，在第三连接板52的上部和下部分别贯穿设置有第三定位螺钉和第四定位螺钉，第三定位螺钉和第四定位螺钉均螺纹配合在第二连接板51上，第三连接板52绕第三定位螺钉转动设置，在第三连接板52上对应第四定位螺钉的位置开设有第三弧形槽521，第三弧形槽521的圆心位于第三定位螺钉的轴线上，第三弧形槽521与第四定位螺钉滑动配合；第三连接板52的顶端固定连接有支撑块53，支撑块53的顶面即为下支撑8的支撑面；后支撑8包括同轴且相互固定连接的支撑盘83和第三转轴82，第三转轴82转动安装在第二安装座81的顶部上，第二安装座81的底部固定连接在工作台1上，支撑盘83的端面即为后支撑8的支撑面。

使用时，将滚子100放到下支撑5上后，动压轮6在第一驱动机构的驱动下将滚子100压紧在定压轮4上，然后动压轮6和定压轮4同时旋转，在摩擦力的作用下带动滚子100旋转；同时，在定压轮4轴向的前端向下倾斜一定角度后，使得滚子100获得向后和向下的运动分力，使其牢靠的贴到后支撑8和下支撑5上，保证滚子100稳定旋转；最后通过砂轮（图中未示出）对滚子100的端面进行磨削。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，其特征在于：包括工作台以及安装在工作台上的动压轮、定压轮、下支撑、后支撑，下支撑和后支撑沿工作台的前后方向并列设置，动压轮和定压轮沿工作台的左右方向并列设置且位于下支撑的两侧，动压轮和定压轮的端面均为竖向设置；在工作台上位于动压轮下方的位置设置有动平台，动平台沿工作台的左右方向滑动设置在工作台上，在工作台上位于定压轮下方的位置设置有定平台，定平台通过螺栓固定连接在工作台上且该螺栓贯穿设置在定平台上设置的条形槽内，条形槽的长度方向沿工作台的左右方向设置；在动压轮和动平台之间以及定压轮和定平台之间均通过安装座连接，动压轮和定压轮均转动安装在相应的安装座上并由相应的第二驱动机构驱动；下支撑的支撑面为条形面，后支撑的支撑面为圆面，圆面的轴线和动压轮的轴线位于同一水平面内，定压轮轴线所在的水平面高于圆面轴线所在的水平面，圆面的轴线沿工作台的前后方向设置，定压轮和动压轮的圆周面的截面均为直线段，定压轮和动压轮的圆周面以及条形面均用于与滚子的锥面贴合。

2.根据权利要求1所述的用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，其特征在于：第一驱动机构包括在动平台和工作台之间设置的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副由第一伺服电机驱动并用于带动动平台移动。

3.根据权利要求1所述的用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，其特征在于：安装座包括由水平板和竖向板一体化连接后组成L型的水平旋转板，在水平板与相应的动平台或定平台之间连接有第一转轴和第一定位螺钉，水平板绕第一转轴在水平面内转动，第一定位螺钉滑动设置在相应的动平台或定平台上开设的第一弧形槽内并将水平板锁定在相应的动平台或定平台上；动压轮和定压轮均转动安装在相应的竖向板上。

4.根据权利要求3所述的用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，其特征在于：安装座还包括由齿轮箱和连接板一体化连接后组成的竖向旋转板，连接板和竖向板贴合并在两者之间连接有第二转轴和第二定位螺钉，连接板绕第二转轴在竖向面内转动。

5.根据权利要求1所述的用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，其特征在于：下支撑包括固定连接在工作台上的固定板，固定板为竖向设置，固定板的板面与后支撑圆面的轴向平行设置，在固定板上设置有均为竖向的第二连接板和第三连接板，第二连接板与固定板的板面贴合，在固定板上均匀分布有螺钉孔，在第二连接板的下部对应螺钉孔的位置开设有竖向的第二条形槽，固定螺钉穿过第二条形槽后螺纹配合在螺钉孔内并将第二连接板固定连接在固定板上；第三连接板贴合在第二连接板的上部，在第三连接板的上部和下部分别贯穿设置有第三定位螺钉和第四定位螺钉，第三定位螺钉和第四定位螺钉均螺纹配合在第二连接板上，第三连接板绕第三定位螺钉转动设置，在第三连接板上对应第四定位螺钉的位置开设有第三弧形槽，第三弧形槽与第四定位螺钉滑动配合；第三连接板的顶端固定连接有支撑块，支撑块的顶面即为下支撑的支撑面。

6.根据权利要求1所述的用于滚子球基面磨削的定位夹紧装置，其特征在于：后支撑包括同轴且相互固定连接的支撑盘和第三转轴，第三转轴转动安装在第二安装座的顶部上，第二安装座的底部固定连接在工作台上，支撑盘的端面即为后支撑的支撑面。