CN222134430U - 一种阀座切割端加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削技术领域，具体涉及一种阀座切割端加工设备，包括工作台和打磨组件；打磨组件包括支架、液压缸、防护罩、打磨机、玻璃窗、夹持机构、安装机构和收集筒，打磨时，将阀座用夹持机构夹住，然后启动液压缸，液压缸带动防护罩下移，将阀座整个罩住，夹持机构的一部分也被防护罩罩住，启动打磨机对阀座进行打磨，可以透过玻璃窗观察内部的打磨情况，打磨下来的废屑被防护罩从侧边拦截住，部分废屑还会直接从工作台的中间孔洞落入到收集筒内，打磨完成之后，上移防护罩，取下阀座，将废屑扫入到收集筒内即可；采用上述方式，在打磨时，利用防护罩拦截飞溅的废屑，从而可以避免打磨时废屑四处飞溅的问题。

Description

一种阀座切割端加工设备

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，尤其涉及一种阀座切割端加工设备。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座在切割之后，切割端有许多毛刺，需要进行打磨。

现有技术(CN212399081U)公开了一种阀座打磨装置，底板与顶板经四个立杆固定连接，底板底面的中心固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有夹持机构，夹持机构由联动块、第一铰接杆、第一铰接块、夹持块、第二铰接块、第二铰接杆、支撑块和定位套筒；顶板上通过第一电动推杆升降设置了电机和打磨片；在打磨时，通过多个夹持块从内部将阀座夹持住，然后第一电动推杆带动打磨片下降，对阀座的顶部切割端进行打磨。

但是采用上述方式，在打磨时，废屑容易四处飞溅，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀座切割端加工设备，可以避免打磨时废屑四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀座切割端加工设备，包括工作台和打磨组件；

所述打磨组件包括支架、液压缸、防护罩、打磨机、玻璃窗、夹持机构、安装机构和收集筒；

所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台顶部；所述液压缸与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述防护罩与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸底部；所述打磨机设置在所述防护罩内部；所述玻璃窗与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩一侧；所述夹持机构设置在所述工作台上；所述安装机构设置在所述工作台底部；所述收集筒设置在所述安装机构一侧。

其中，所述夹持机构包括导轨、两个滑块、双螺纹螺杆、两个连杆和两个抵杆；所述导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台底部；两个所述滑块分别与所述导轨滑动连接，并分别位于所述导轨一侧；所述双螺纹螺杆与所述导轨转动连接，并分别与两个所述滑块螺纹连接，且分别穿过两个所述滑块；两个所述连杆分别与两个所述滑块固定连接，并分别与所述工作台滑动连接，且分别穿过所述工作台；两个所述抵杆分别与两个所述连杆固定连接，并分别位于两个所述连杆一侧。

其中，所述夹持机构还包括电机；所述电机与所述导轨固定连接，并位于所述导轨一侧；所述电机的输出端与所述双螺纹螺杆固定连接。

其中，所述安装机构包括两个安装耳和两个螺钉；两个所述安装耳分别与所述收集筒固定连接，并分别位于所述收集筒侧边；两个所述螺钉分别与所述工作台螺纹连接，并分别穿过两个所述安装耳。

其中，所述打磨组件还包括两个导向机构；两个所述导向机构分别设置在所述防护罩顶部。

其中，所述导向机构包括套筒和滑杆；所述套筒与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述滑杆与所述套筒滑动连接，并与所述防护罩固定连接，且位于所述套筒内。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、设置所述工作台、所述支架、所述液压缸、所述防护罩、所述打磨机、所述玻璃窗、所述夹持机构、所述安装机构和所述收集筒；在对阀座的切割端打磨时，将阀座用所述夹持机构夹住，然后启动所述液压缸，所述液压缸带动所述防护罩下移，将阀座整个罩住，所述夹持机构的一部分也被所述防护罩罩住，启动所述打磨机对阀座进行打磨，可以透过所述玻璃窗观察内部的打磨情况，打磨下来的废屑被所述防护罩从侧边拦截住，部分废屑还会直接从所述工作台的中间孔洞落入到所述收集筒内，打磨完成之后，上移所述防护罩，取下阀座，将废屑扫入到所述收集筒内即可；采用上述方式，在打磨时，利用所述防护罩拦截飞溅的废屑，从而可以避免打磨时废屑四处飞溅的问题。

2、所述液压缸带动所述防护罩升降时，所述滑杆在所述套筒内滑动升降，用于给所述防护罩导向，使得所述防护罩只会竖直升降，不会发生转动，避免所述防护罩下移时发生转动与两个所述连杆发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的另一角度的结构示意图。

图3是图2细节A的局部放大图。

图4是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。

图5是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

101-工作台、102-打磨组件、103-支架、104-液压缸、105-防护罩、106-打磨机、107-玻璃窗、108-夹持机构、109-安装机构、110-收集筒、111-导轨、112-滑块、113-双螺纹螺杆、114-连杆、115-抵杆、116-电机、117-安装耳、118-螺钉、201-导向机构、202-套筒、203-滑杆。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图4，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的整体的另一角度的结构示意图。图3是图2细节A的局部放大图。图4是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种阀座切割端加工设备：包括工作台101和打磨组件102；所述打磨组件102包括支架103、液压缸104、防护罩105、打磨机106、玻璃窗107、夹持机构108、安装机构109和收集筒110；所述夹持机构108包括导轨111、两个滑块112、双螺纹螺杆113、两个连杆114、两个抵杆115和电机116；所述安装机构109包括两个安装耳117和两个螺钉118；通过前述方案可以避免打磨时废屑四处飞溅的问题。

针对本具体实施方式，所述工作台101用于安装所述打磨组件102。

其中，所述支架103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101顶部；所述液压缸104与所述支架103固定连接，并位于所述支架103一侧；所述防护罩105与所述液压缸104的输出端固定连接，并位于所述液压缸104底部；所述打磨机106设置在所述防护罩105内部；所述玻璃窗107与所述防护罩105固定连接，并位于所述防护罩105一侧；所述夹持机构108设置在所述工作台101上；所述安装机构109设置在所述工作台101底部；所述收集筒110设置在所述安装机构109一侧。所述工作台101中间有孔洞，废屑可以直接从孔洞落入到所述收集筒110内，所述收集筒110通过所述安装机构109可拆卸的安装在所述工作台101底部，用于收集废屑，所述打磨机106设置在所述防护罩105内，所述防护罩105两侧有缺口，用于适配所述夹持机构108，下移时不会被所述夹持机构108阻碍；在对阀座的切割端打磨时，将阀座用所述夹持机构108夹住，然后启动所述液压缸104，所述液压缸104带动所述防护罩105下移，将阀座整个罩住，所述夹持机构108的一部分也被所述防护罩105罩住，启动所述打磨机106对阀座进行打磨，可以透过所述玻璃窗107观察内部的打磨情况，打磨下来的废屑被所述防护罩105从侧边拦截住，部分废屑还会直接从所述工作台101的中间孔洞落入到所述收集筒110内，打磨完成之后，上移所述防护罩105，取下阀座，将废屑扫入到所述收集筒110内即可；采用上述方式，在打磨时，利用所述防护罩105拦截飞溅的废屑，从而可以避免打磨时废屑四处飞溅的问题。

其次，所述导轨111与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101底部；两个所述滑块112分别与所述导轨111滑动连接，并分别位于所述导轨111一侧；所述双螺纹螺杆113与所述导轨111转动连接，并分别与两个所述滑块112螺纹连接，且分别穿过两个所述滑块112；两个所述连杆114分别与两个所述滑块112固定连接，并分别与所述工作台101滑动连接，且分别穿过所述工作台101；两个所述抵杆115分别与两个所述连杆114固定连接，并分别位于两个所述连杆114一侧。所述双螺纹螺杆113分成左右两段，两段的螺纹方向相反，转动所述双螺纹螺杆113则可以驱动两个所述滑块112朝着相反方向滑动，在夹持阀座时，将阀座套在两个所述抵杆115上，底端由两个所述连杆114支撑住，转动所述双螺纹螺杆113，使得两个所述滑块112通过两个所述连杆114带动两个所述抵杆115相互远离，直至两个所述抵杆115紧紧的抵在所述阀座的内壁两侧，从而将阀座夹持住；可以在所述抵杆115的侧边设置摩擦垫，增大摩擦力，更加稳定的夹持住阀座；所述防护罩105两侧的缺口则是与所述连杆114适配，所述防护罩105下移之后，所述连杆114从缺口内穿过，所述连杆114的顶部与缺口的顶部接触。

同时，所述电机116与所述导轨111固定连接，并位于所述导轨111一侧；所述电机116的输出端与所述双螺纹螺杆113固定连接。所述电机116用于方便省力的驱动所述双螺纹螺杆113转动。

另外，两个所述安装耳117分别与所述收集筒110固定连接，并分别位于所述收集筒110侧边；两个所述螺钉118分别与所述工作台101螺纹连接，并分别穿过两个所述安装耳117。所述安装耳117通过所述螺钉118安装在所述工作台101底部，两个所述安装耳117支撑住所述收集筒110。

本实施例所述的一种阀座切割端加工设备，在对阀座的切割端打磨时，将阀座用所述夹持机构108夹住，然后启动所述液压缸104，所述液压缸104带动所述防护罩105下移，将阀座整个罩住，所述夹持机构108的一部分也被所述防护罩105罩住，启动所述打磨机106对阀座进行打磨，可以透过所述玻璃窗107观察内部的打磨情况，打磨下来的废屑被所述防护罩105从侧边拦截住，部分废屑还会直接从所述工作台101的中间孔洞落入到所述收集筒110内，打磨完成之后，上移所述防护罩105，取下阀座，将废屑扫入到所述收集筒110内即可；采用上述方式，在打磨时，利用所述防护罩105拦截飞溅的废屑，从而可以避免打磨时废屑四处飞溅的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中，图5是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

本实用新型提供的一种阀座切割端加工设备还包括两个导向机构201；所述导向机构201包括套筒202和滑杆203。

针对本具体实施方式，两个所述导向机构201分别设置在所述防护罩105顶部。所述液压缸104的输出端带动所述防护罩105下移时，不可避免的会受到水平力的作用，会发生转动，从而会使得所述防护罩105转动，导致两个缺口无法对准两个所述连杆114，导致所述防护罩105下移时，会与两个所述连杆114发生干涉，因此设置两个所述导向机构201，对所述防护罩105进行导向，使得所述防护罩105只能竖直升降。

其中，所述套筒202与所述支架103固定连接，并位于所述支架103一侧；所述滑杆203与所述套筒202滑动连接，并与所述防护罩105固定连接，且位于所述套筒202内。所述液压缸104带动所述防护罩105升降时，所述滑杆203在所述套筒202内滑动升降，用于给所述防护罩105导向，使得所述防护罩105只会竖直升降，不会发生转动。

本实施例所述的一种阀座切割端加工设备，所述液压缸104带动所述防护罩105升降时，所述滑杆203在所述套筒202内滑动升降，用于给所述防护罩105导向，使得所述防护罩105只会竖直升降，不会发生转动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种阀座切割端加工设备，包括工作台；其特征在于，

还包括打磨组件；

所述打磨组件包括支架、液压缸、防护罩、打磨机、玻璃窗、夹持机构、安装机构和收集筒；

所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台顶部；所述液压缸与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述防护罩与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸底部；所述打磨机设置在所述防护罩内部；所述玻璃窗与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩一侧；所述夹持机构设置在所述工作台上；所述安装机构设置在所述工作台底部；所述收集筒设置在所述安装机构一侧。

2.如权利要求1所述的一种阀座切割端加工设备，其特征在于，

所述夹持机构包括导轨、两个滑块、双螺纹螺杆、两个连杆和两个抵杆；所述导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台底部；两个所述滑块分别与所述导轨滑动连接，并分别位于所述导轨一侧；所述双螺纹螺杆与所述导轨转动连接，并分别与两个所述滑块螺纹连接，且分别穿过两个所述滑块；两个所述连杆分别与两个所述滑块固定连接，并分别与所述工作台滑动连接，且分别穿过所述工作台；两个所述抵杆分别与两个所述连杆固定连接，并分别位于两个所述连杆一侧。

3.如权利要求2所述的一种阀座切割端加工设备，其特征在于，

所述夹持机构还包括电机；所述电机与所述导轨固定连接，并位于所述导轨一侧；所述电机的输出端与所述双螺纹螺杆固定连接。

4.如权利要求3所述的一种阀座切割端加工设备，其特征在于，

所述安装机构包括两个安装耳和两个螺钉；两个所述安装耳分别与所述收集筒固定连接，并分别位于所述收集筒侧边；两个所述螺钉分别与所述工作台螺纹连接，并分别穿过两个所述安装耳。

5.如权利要求4所述的一种阀座切割端加工设备，其特征在于，

所述打磨组件还包括两个导向机构；两个所述导向机构分别设置在所述防护罩顶部。

6.如权利要求5所述的一种阀座切割端加工设备，其特征在于，

所述导向机构包括套筒和滑杆；所述套筒与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述滑杆与所述套筒滑动连接，并与所述防护罩固定连接，且位于所述套筒内。