CN222134344U - 一种机床刀轨距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床刀轨距检测装置，涉及轨距检测装置技术领域，包括主体和调节机构，主体包括底座，底座的内部底端转动连接有转动杆，转动杆的一端贯穿底座的顶端并安装有转盘，调节机构包括安装座，安装座安装有一对移动板，一对移动板的内部均通过轴承转动连接有夹板，一对夹板之间安装有激光测距仪，其中一个夹板的一侧安装有转轴，转轴的一端延伸至其中一个移动板的内部，并套设有第二蜗轮，其中一个移动板的内部通过轴承转动连接有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮之间相互啮合，其中一个移动板的正面固定安装有第三电机，第三电机的输出端与第二蜗杆传动连接。该实用新型，能有效。

Description

一种机床刀轨距检测装置

技术领域

本实用新型属于轨距检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种机床刀轨距检测装置。

背景技术

作为机械加工的基础设备，机床加工质量的好坏直接决定了所加工出的零件的质量，进而影响着使用该零件的后续装备的整体质量。在生产和使用机床的过程中，需要通过激光测距仪等检测装置对机床刀轨距进行检测。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的机床刀轨距检测大多是使用者手持激光测距仪进行检测，激光测距仪在手持测试过程中不够稳定，容易导致检测数据出现误差，进而降低了对机床刀轨距检测的效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机床刀轨距检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床刀轨距检测装置，以解决现在的背景技术中的问题。

本实用新型机床刀轨距检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机床刀轨距检测装置，包括主体和调节机构，所述主体包括底座，所述底座的内部底端转动连接有转动杆，所述转动杆的外部套设有第一蜗轮，且所述转动杆的一端贯穿底座的顶端并安装有转盘，所述调节机构包括安装座，所述安装座安装有一对移动板，一对所述移动板的内部均通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的一侧等距离设有若干摩擦颗粒，一对所述夹板之间安装有激光测距仪，其中一个所述夹板的一侧安装有转轴，所述转轴的一端延伸至其中一个移动板的内部，并套设有第二蜗轮，其中一个所述移动板的内部通过轴承转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮之间相互啮合，其中一个所述移动板的正面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二蜗杆传动连接。

进一步的，所述安装座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与一对移动板螺纹连接，一对所述移动板的底端均安装有一对滑块。

进一步的，所述安装座的顶端开设有一对滑槽，一对所述滑槽与滑块相互匹配并滑动连接，所述安装座的外部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向丝杆传动连接。

进一步的，所述底座的内部底端靠近转动杆处分别安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间通过轴承转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间相互啮合。

进一步的，所述第一安装架的一侧通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的另一端与第一蜗杆的一端传动连接。

进一步的，所述底座的背面中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传动轴传动连接。

进一步的，所述底座的四角处均开设有安装孔，且所述底座的底端四角处均安装有胶垫，所述胶垫的中心处均开设有穿孔，所述穿孔与安装孔孔径一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种机床刀轨距检测装置，通过底座、第一电机、第一安装架、传动轴、第二安装架、第一蜗杆、转动杆、第一蜗轮、转盘、安装孔和胶垫的配合使用，通过安装第一电机，当其工作时，便于传动轴转动，同时传动轴与第一蜗杆传动连接，便于第一蜗杆转动，由于第一蜗杆与第一蜗轮啮合，从而便于第一蜗轮转动，使转动杆和转盘转动，进而实现转盘水平角度的调整；

2、该种机床刀轨距检测装置，通过安装座、滑槽、双向丝杆、第二电机、移动板、第三电机、第二蜗杆、夹板、转轴、第二蜗轮和激光测距仪的配合使用，通过安装第二电机，当其工作时，便于双向丝杆转动，当双向丝杆反转时，便于一对移动板在滑块和滑槽的滑动作用下朝两侧移动，进而方便使用者对激光测距仪进行维护，同时避免激光测距仪通过螺栓安装在机床处导致出现拆卸不便的现象，通过安装第三电机，当其工作时，便于第二蜗杆转动，由于第二蜗杆与第二蜗轮啮合，便于第二蜗轮转动，进而实现转轴和其中一个夹板的转动，由于移动板的内部通过轴承转动连接夹板，从而便于激光测距仪的角度调节，使得便于对机床横向或纵向的刀轨距进行检测；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对机床刀轨距检测效率，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的安装座和移动板的立体结构示意图。

图3是本实用新型的其中一个移动板的正剖面示意图。

图4是本实用新型的底座的侧剖面示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、主体；1001、底座；1002、第一电机；1003、第一安装架；1004、传动轴；1005、第二安装架；1006、第一蜗杆；1007、转动杆；1008、第一蜗轮；1009、转盘；1010、安装孔；1011、胶垫；200、调节机构；2001、安装座；2002、滑槽；2003、双向丝杆；2004、第二电机；2005、移动板；2006、第三电机；2007、第二蜗杆；2008、夹板；2009、转轴；2010、第二蜗轮；2011、激光测距仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种机床刀轨距检测装置，包括主体100和调节机构200，所述主体100包括底座1001，所述底座1001的内部底端转动连接有转动杆1007，所述转动杆1007的外部套设有第一蜗轮1008，且所述转动杆1007的一端贯穿底座1001的顶端并安装有转盘1009，所述调节机构200包括安装座2001，所述安装座2001安装有一对移动板2005，一对所述移动板2005的内部均通过轴承转动连接有夹板2008，所述夹板2008的一侧等距离设有若干摩擦颗粒，一对所述夹板2008之间安装有激光测距仪2011，其中一个所述夹板2008的一侧安装有转轴2009，所述转轴2009的一端延伸至其中一个移动板2005的内部，并套设有第二蜗轮2010，其中一个所述移动板2005的内部通过轴承转动连接有第二蜗杆2007，所述第二蜗杆2007与第二蜗轮2010之间相互啮合，其中一个所述移动板2005的正面固定安装有第三电机2006，所述第三电机2006的输出端与第二蜗杆2007传动连接。

其中，安装座2001的内部转动连接有双向丝杆2003，所述双向丝杆2003与一对移动板2005螺纹连接，一对所述移动板2005的底端均安装有一对滑块，通过安装双向丝杆2003，当双向丝杆2003转动时，便于移动板2005转动。

其中，安装座2001的顶端开设有一对滑槽2002，一对所述滑槽2002与滑块相互匹配并滑动连接，所述安装座2001的外部一侧固定安装有第二电机2004，所述第二电机2004的输出端与双向丝杆2003传动连接，通过开设滑槽2002，并且滑槽2002与滑块滑动连接，当移动板2005在双向丝杆2003的转动作用下和滑块与滑槽2002的滑动作用下实现线性移动的目的，通过安装第二电机2004，便于带动双向丝杆2003转动。

其中，底座1001的内部底端靠近转动杆1007处分别安装有第一安装架1003和第二安装架1005，所述第一安装架1003和第二安装架1005之间通过轴承转动连接有第一蜗杆1006，所述第一蜗杆1006与第一蜗轮1008之间相互啮合，通过安装第一安装架1003和第二安装架1005，便于第一蜗杆1006保持稳定，通过第一蜗杆1006和第一蜗轮1008之间相互啮合，当第一蜗杆1006转动时，便于第一蜗轮1008转动。

其中，第一安装架1003的一侧通过轴承转动连接有传动轴1004，所述传动轴1004的另一端与第一蜗杆1006的一端传动连接，通过安装传动轴1004，当传动轴1004转动时便于带动第一蜗杆1006转动。

其中，底座1001的背面中心处固定安装有第一电机1002，所述第一电机1002的输出端与传动轴1004传动连接，通过安装第一电机1002，当其工作时，便于传动轴1004转动。

其中，底座1001的四角处均开设有安装孔1010，且所述底座1001的底端四角处均安装有胶垫1011，所述胶垫1011的中心处均开设有穿孔，所述穿孔与安装孔1010孔径一致。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种机床刀轨距检测装置内部各个机构是否完整，在确保完整之后，首先启动第二电机2004，使双向丝杆2003转动，当双向丝杆2003正转时，便于一对移动板2005在滑块和滑槽2002的滑动作用下朝中心移动，进而方便使用者将激光测距仪2011放置在一对夹板2008之间，并通过一对夹板2008对激光测距仪2011进行夹持固定，通过启动第一电机1002，使传动轴1004转动，使第一蜗杆1006转动，由于第一蜗杆1006与第一蜗轮1008啮合，从而使第一蜗轮1008转动，使转动杆1007和转盘1009转动，进而实现激光测距仪2011调节角度并与机床刀轨保持同一水平位置，当需要对机床横向或纵向的刀轨距进行检测时，通过启动第三电机2006，便于第二蜗杆2007转动，由于第二蜗杆2007与第二蜗轮2010啮合，便于第二蜗轮2010转动，进而实现转轴2009和其中一个夹板2008的转动，由于移动板2005的内部通过轴承转动连接夹板2008，从而便于激光测距仪2011的角度调节，使得便于对机床刀轨距进行检测，便于后续机床投入使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种机床刀轨距检测装置，其特征在于：包括主体(100)和调节机构(200)，所述主体(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)的内部底端转动连接有转动杆(1007)，所述转动杆(1007)的外部套设有第一蜗轮(1008)，且所述转动杆(1007)的一端贯穿底座(1001)的顶端并安装有转盘(1009)，所述调节机构(200)包括安装座(2001)，所述安装座(2001)安装有一对移动板(2005)，一对所述移动板(2005)的内部均通过轴承转动连接有夹板(2008)，所述夹板(2008)的一侧等距离设有若干摩擦颗粒，一对所述夹板(2008)之间安装有激光测距仪(2011)，其中一个所述夹板(2008)的一侧安装有转轴(2009)，所述转轴(2009)的一端延伸至其中一个移动板(2005)的内部，并套设有第二蜗轮(2010)，其中一个所述移动板(2005)的内部通过轴承转动连接有第二蜗杆(2007)，所述第二蜗杆(2007)与第二蜗轮(2010)之间相互啮合，其中一个所述移动板(2005)的正面固定安装有第三电机(2006)，所述第三电机(2006)的输出端与第二蜗杆(2007)传动连接。

2.如权利要求1所述机床刀轨距检测装置，其特征在于：所述安装座(2001)的内部转动连接有双向丝杆(2003)，所述双向丝杆(2003)与一对移动板(2005)螺纹连接，一对所述移动板(2005)的底端均安装有一对滑块。

3.如权利要求2所述机床刀轨距检测装置，其特征在于：所述安装座(2001)的顶端开设有一对滑槽(2002)，一对所述滑槽(2002)与滑块相互匹配并滑动连接，所述安装座(2001)的外部一侧固定安装有第二电机(2004)，所述第二电机(2004)的输出端与双向丝杆(2003)传动连接。

4.如权利要求3所述机床刀轨距检测装置，其特征在于：所述底座(1001)的内部底端靠近转动杆(1007)处分别安装有第一安装架(1003)和第二安装架(1005)，所述第一安装架(1003)和第二安装架(1005)之间通过轴承转动连接有第一蜗杆(1006)，所述第一蜗杆(1006)与第一蜗轮(1008)之间相互啮合。

5.如权利要求4所述机床刀轨距检测装置，其特征在于：所述第一安装架(1003)的一侧通过轴承转动连接有传动轴(1004)，所述传动轴(1004)的另一端与第一蜗杆(1006)的一端传动连接。

6.如权利要求1所述机床刀轨距检测装置，其特征在于：所述底座(1001)的背面中心处固定安装有第一电机(1002)，所述第一电机(1002)的输出端与传动轴(1004)传动连接。

7.如权利要求6所述机床刀轨距检测装置，其特征在于：所述底座(1001)的四角处均开设有安装孔(1010)，且所述底座(1001)的底端四角处均安装有胶垫(1011)，所述胶垫(1011)的中心处均开设有穿孔，所述穿孔与安装孔(1010)孔径一致。