CN222134244U - 一种柱形零件用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱形件加工技术领域，具体为一种柱形零件用机床，包括：主体，包括机床，所述机床上安装有基座；升降机构，包括活动杆，所述活动杆固定连接在第一方形螺母的上表面，所述活动杆的表面上滑动连接有滑块，所述滑块的表面上固定连接有连接柱。本实用新型通过活动杆、滑块、连接柱、第一连接杆、导向杆、调节杆、气缸和第二连接杆，能够改变夹块在柱形零件上的夹持固定的高度，并且保障两组夹块的高度保持一致，从而将柱形零件原先的夹持面暴露在外，便于加工设备对柱形零件原先的夹持面进行加工，不需要人工对柱形零件的位置进行调节，省时省力，提高了加工效率。

Description

一种柱形零件用机床

技术领域

本实用新型涉及柱形件加工技术领域，具体为一种柱形零件用机床。

背景技术

柱形零件用机床是指专门用于加工柱形零件的机械设备。柱形零件是一类形状为柱状或近似柱状的零件，通常具有较大的长度和相对较大的直径。为了满足柱形零件的加工需求，针对其独特的形状和几何特征，设计和制造了专用的机床设备。

现有的柱形零件用机床由基座和加工设备组成，柱形零件需要放置在基座上进行固定，但在加工的过程中，需要对柱形零件夹持面进行加工，这时需要人工对柱形零件的位置进行调节后再固定，费事费力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱形零件用机床，以解决上述背景技术中提出的现有的柱形零件用机床，在加工的过程中，需要对柱形零件夹持面进行加工，这时需要人工对柱形零件的位置进行调节后再固定，费事费力，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种柱形零件用机床，包括：

主体，包括机床，所述机床上安装有基座，所述基座的表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一双向丝杆，所述第一电机通过输出轴带动第一双向丝杆转动，所述第一双向丝杆的表面上螺纹连接有第一方形螺母；

升降机构，包括活动杆，所述活动杆固定连接在第一方形螺母的上表面，所述活动杆的表面上滑动连接有滑块，所述滑块的表面上固定连接有连接柱，所述连接柱的表面上固定连接有第一连接杆，所述基座的表面上固定连接有导向杆，所述导向杆的表面上滑动连接有调节杆，所述第一连接杆在调节杆的表面上滑动，所述基座的表面上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接在调节杆的底部，所述气缸通过活塞杆带动调节杆升降，所述连接柱的表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面上固定连接夹块。

优选的，所述基座的表面上设置有限位机构，所述限位机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在基座的表面上，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二双向丝杆，所述第二电机通过输出轴带动第二双向丝杆旋转，所述第二双向丝杆的表面上螺纹连接有第二方形螺母，所述第二方形螺母的表面上固定连接有限位杆。

优选的，所述第一方形螺母和活动杆都设置有两组，所述活动杆的表面上开设有导向槽，所述滑块在活动杆的导向槽上滑动，所述连接柱通过滑块在活动杆的表面上滑动。

优选的，所述调节杆的两端开设有圆形孔，所述调节杆通过圆形孔在导向杆的表面上滑动，所述第一连接杆的表面上开设有方形孔，所述第一连接杆通过方形孔在调节杆的外表面滑动。

优选的，所述气缸的活塞杆贯穿基座，所述气缸的活塞杆带动调节杆在导向杆上滑动，所述第一连接杆通过调节杆滑动连接在导向杆上，所述第一连接杆通过连接柱活动连接在活动杆上，所述第二连接杆呈“L”形形状，所述夹块固定连接在第二连接杆远离连接柱的一端。

优选的，所述基座的表面上开设有导向槽，所述第二双向丝杆固定连接在基座的导向槽上，所述第二方形螺母设置有两组且在基座的导向槽上滑动。

优选的，所述限位杆设置有两组，所述限位杆远离第二电机的一端固定连接在第二方形螺母的上表面，所述第二方形螺母通过第二双向丝杆在基座的表面上滑动，所述第二方形螺母通过第二方形螺母在基座的表面上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该柱形零件用机床，通过活动杆、滑块、连接柱、第一连接杆、导向杆、调节杆、气缸和第二连接杆，能够改变夹块在柱形零件上的夹持固定的高度，并且保障两组夹块的高度保持一致，从而将柱形零件原先的夹持面暴露在外，便于加工设备对柱形零件原先的夹持面进行加工，不需要人工对柱形零件的位置进行调节，省时省力，提高了加工效率。

2、该柱形零件用机床，通过第二电机、第二双向丝杆、第二方形螺母、限位杆，完成了对不同直径柱形零件的限位，从而使得柱形零件的中心两侧始终在夹持工具的夹持点位上，减少了人工对柱形零件的限位，提高了柱形零件的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构背视立体示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、基座；11、第一电机；12、第一双向丝杆；13、第一方形螺母；2、活动杆；21、滑块；22、连接柱；23、第一连接杆；24、导向杆；25、调节杆；26、气缸；27、第二连接杆；28、夹块；3、第二电机；31、第二双向丝杆；32、第二方形螺母；33、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种柱形零件用机床，包括：

主体，包括机床，机床上安装有基座1，基座1的表面上固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有第一双向丝杆12，第一电机11通过输出轴带动第一双向丝杆12转动，第一双向丝杆12的表面上螺纹连接有第一方形螺母13了，第一方形螺母13设置有两组，且两组第一方形螺母13在第一双向丝杆12上反方向滑动；

升降机构，包括活动杆2，活动杆2固定连接在第一方形螺母13的上表面，活动杆2的表面上滑动连接有滑块21，滑块21的表面上固定连接有连接柱22，连接柱22的表面上固定连接有第一连接杆23，基座1的表面上固定连接有导向杆24，导向杆24的表面上滑动连接有调节杆25，第一连接杆23在调节杆25的表面上滑动，基座1的表面上固定连接有气缸26，气缸26的活塞杆上固定连接在调节杆25的底部，气缸26通过活塞杆带动调节杆25升降，连接柱22的表面上固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27的表面上固定连接夹块28，两组夹块28对柱形零件进行夹持，其升降机构能够改变夹块28的高度，从而改变夹块28在柱形零件上的夹持位置，进而是使得加工设备能够在柱形零件的原加工点位进行加工，不需要人工对柱形零件进行位置上的调整。

进一步的，基座1的表面上设置有限位机构，限位机构包括第二电机3，第二电机3固定连接在基座1的表面上，第二电机3的输出轴上固定连接有第二双向丝杆31，第二电机3通过输出轴带动第二双向丝杆31旋转，第二双向丝杆31的表面上螺纹连接有第二方形螺母32，第二方形螺母32的表面上固定连接有限位杆33，柱形零件在夹持过程中需要对中间进行夹持，由于柱形零件的直径大小不一，在夹持过程中需要对柱形零件的位置进行限位，进而使得柱形零件的中心两侧被夹持，限位机构能够对不同直径大小的柱形零件进行限位，从而使得柱形零件的中心两侧被夹持。

进一步的，第一方形螺母13和活动杆2都设置有两组，活动杆2的表面上开设有导向槽，活动杆2的导向槽由圆形槽和方形槽组成，滑块21的截面形状和活动杆2导向槽的形状一致，滑块21在活动杆2的导向槽上滑动，连接柱22通过滑块21在活动杆2的表面上滑动，连接柱22在滑动的过程中，同时带动第一连接杆23和第二连接杆27升降，第二连接杆27又带动夹块28升降，从而改变了夹块28对柱形零件的夹持高度。

进一步的，调节杆25的两端开设有圆形孔，调节杆25通过圆形孔在导向杆24的表面上滑动，调节杆25在升降的过程中带动第一连接杆23升降，进而通过连接柱22带动第二连接杆27和夹块28升降，第一连接杆23的表面上开设有方形孔，第一连接杆23通过方形孔在调节杆25的外表面滑动，两组夹块28会通过移动对柱形零件进行夹持，在夹块28夹持零件的过程中，夹块28的位置会发生变化，而第一连接杆23能够通过在调节杆25上滑动，从而应对夹块28的位置变化，进而保障夹块28的位置变化后，调节杆25能够通过升降，带动第一连接杆23升降。

进一步的，气缸26的活塞杆贯穿基座1，气缸26的活塞杆带动调节杆25在导向杆24上滑动，第一连接杆23通过调节杆25滑动连接在导向杆24上，第一连接杆23通过连接柱22活动连接在活动杆2上，气缸26通过调节杆25带动第一连接杆23升降，进而使得连接柱22通过滑块21在活动杆2的表面上滑动，从而使得连接柱22另一端的第二连接杆27带动夹块28发生升降，第二连接杆27呈“L”形形状，第二连接杆27拉开了夹块28和调节杆25之间的间距，避免柱形零件在固定过程中触碰到第一连接杆23，夹块28固定连接在第二连接杆27远离连接柱22的一端，用于对柱形零件进行固定。

进一步的，基座1的表面上开设有导向槽，第二双向丝杆31固定连接在基座1的导向槽上，第二方形螺母32设置有两组且在基座1的导向槽上滑动，第二双向丝杆31同时带动两组第二方形螺母32向相反的方向滑动，从而使得第二方形螺母32带动限位杆33在基座1的表面上滑动。

进一步的，限位杆33设置有两组，限位杆33远离第二电机3的一端固定连接在第二方形螺母32的上表面，第二方形螺母32通过第二双向丝杆31在基座1的表面上滑动，第二方形螺母32通过第二方形螺母32在基座1的表面上滑动，限位杆33的长度足够长，两组限位杆33能够对柱形零件在基座1上进行限位，进而使得柱形零件的中心两侧被夹持。

工作原理：第一电机11通过输出轴带动第一双向丝杆12旋转，第一双向丝杆12带动两组第一方形螺母13向相反的方向移动，从而使得两组活动杆2向相反的方向移动，活动杆2上的夹块28对柱形零件进行夹持，当需要对夹持面进行加工时，将夹块28在柱形零件的上松开，此时启动气缸26，气缸26通过活塞杆带动调节杆25在导向杆24上滑动，导向杆24在滑动的过程中带动第一连接杆23移动，第一连接杆23通过连接柱22在活动杆2的表面上滑动，连接柱22通滑块21在活动杆2的表面上滑动，连接柱22带动第二连接杆27和夹块28的高度发生变化，夹块28的高度变化完成后，再次通过夹块28对柱形零件进行夹持，此时第一连接杆23通过方形孔在调节杆25上滑动，调节杆25能够同时对两组夹块28的高度进行调节，并且是的夹块28的水平高度保持一致，夹块28的夹持高度变化后，加工设备便可对原有夹持面进行加工。

启动第二电机3，第二电机3通过输出轴第二双向丝杆31旋转，第二双向丝杆31带动第二方形螺母32在基座1的导向槽上滑动，第二方形螺母32带动两组限位杆33向相反的方向滑动，进而使得两组限位杆33对柱形零件进行推动限位，使得夹持固定设备能够夹持在柱形零件的中间两侧，提高对柱形零件的夹持效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种柱形零件用机床，其特征在于，包括：

主体，包括机床，所述机床上安装有基座(1)，所述基座(1)的表面上固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴上固定连接有第一双向丝杆(12)，所述第一电机(11)通过输出轴带动第一双向丝杆(12)转动，所述第一双向丝杆(12)的表面上螺纹连接有第一方形螺母(13)；

升降机构，包括活动杆(2)，所述活动杆(2)固定连接在第一方形螺母(13)的上表面，所述活动杆(2)的表面上滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的表面上固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的表面上固定连接有第一连接杆(23)，所述基座(1)的表面上固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)的表面上滑动连接有调节杆(25)，所述第一连接杆(23)在调节杆(25)的表面上滑动，所述基座(1)的表面上固定连接有气缸(26)，所述气缸(26)的活塞杆上固定连接在调节杆(25)的底部，所述气缸(26)通过活塞杆带动调节杆(25)升降，所述连接柱(22)的表面上固定连接有第二连接杆(27)，所述第二连接杆(27)的表面上固定连接夹块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种柱形零件用机床，其特征在于：所述基座(1)的表面上设置有限位机构，所述限位机构包括第二电机(3)，所述第二电机(3)固定连接在基座(1)的表面上，所述第二电机(3)的输出轴上固定连接有第二双向丝杆(31)，所述第二电机(3)通过输出轴带动第二双向丝杆(31)旋转，所述第二双向丝杆(31)的表面上螺纹连接有第二方形螺母(32)，所述第二方形螺母(32)的表面上固定连接有限位杆(33)。

3.根据权利要求1所述的一种柱形零件用机床，其特征在于：所述第一方形螺母(13)和活动杆(2)都设置有两组，所述活动杆(2)的表面上开设有导向槽，所述滑块(21)在活动杆(2)的导向槽上滑动，所述连接柱(22)通过滑块(21)在活动杆(2)的表面上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种柱形零件用机床，其特征在于：所述调节杆(25)的两端开设有圆形孔，所述调节杆(25)通过圆形孔在导向杆(24)的表面上滑动，所述第一连接杆(23)的表面上开设有方形孔，所述第一连接杆(23)通过方形孔在调节杆(25)的外表面滑动。

5.根据权利要求4所述的一种柱形零件用机床，其特征在于：所述气缸(26)的活塞杆贯穿基座(1)，所述气缸(26)的活塞杆带动调节杆(25)在导向杆(24)上滑动，所述第一连接杆(23)通过调节杆(25)滑动连接在导向杆(24)上，所述第一连接杆(23)通过连接柱(22)活动连接在活动杆(2)上，所述第二连接杆(27)呈“L”形形状，所述夹块(28)固定连接在第二连接杆(27)远离连接柱(22)的一端。

6.根据权利要求2所述的一种柱形零件用机床，其特征在于：所述基座(1)的表面上开设有导向槽，所述第二双向丝杆(31)固定连接在基座(1)的导向槽上，所述第二方形螺母(32)设置有两组且在基座(1)的导向槽上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种柱形零件用机床，其特征在于：所述限位杆(33)设置有两组，所述限位杆(33)远离第二电机(3)的一端固定连接在第二方形螺母(32)的上表面，所述第二方形螺母(32)通过第二双向丝杆(31)在基座(1)的表面上滑动，所述第二方形螺母(32)通过第二方形螺母(32)在基座(1)的表面上滑动。