CN222133857U - 一种圆管围栏生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管围栏生产装置，包括壳体，壳体右端面上方中间固定连接有电机，电机左侧输出端固定连接有输出轴，输出轴外侧固定连接有中空杆，中空杆上端面固定连接有连接条，连接条上端面接触有转板，转板内部下方和连接条内部上方均螺旋连接有第二螺栓，转板上端面放置有纵向圆管，纵向圆管上方外侧接触有橡胶层；通过设置的电机、输出轴、转板、弧形板和连板，使得装置可以在纵向圆管和横向顶板焊接一面后进行150度旋转翻面，方便操作人员对另外一面的纵向圆管和横向顶板进行焊接，降低人工手动翻动纵向圆管和横向顶板所需的劳动强度，一定程度增加纵向圆管和横向顶板的焊接效率。

Description

一种圆管围栏生产装置

技术领域

本实用新型涉及圆管围栏生产技术领域，具体为一种圆管围栏生产装置。

背景技术

围栏圆管，是指用于制作护栏的管材，其主要特点是圆形截面，壁厚相对较薄，常见的围栏圆管材质有镀锌钢管、不锈钢管、铝合金管等。

比如现有专利CN115139002A公开了一种圆管围栏生产装置，包括工作平台、支撑架、管件定位机构以及丝杠滑轨机构，所述支撑架连接于工作平台的下方，所述支撑架上设置有用于固定和组装圆管的管件定位机构，所述工作平台的两侧安装有丝杠滑轨机构，所述丝杠滑轨机构上连接有滑动框，所述丝杠滑轨机构能够驱动滑动框移动，所述滑动框上安装有用于控制安装块升降的升降组件，本发明能够通过上管机构和管件定位机构的配合自动对圆管进行排列放置和拼装，且能够通过焊接机构的设置实现对圆管连接处进行完整的环形焊接，无需翻面二次焊接，减少了焊接步骤，提高了圆管围栏生产加工的整体效率，并使得圆管连接处焊接更加均匀。

如上述设计的一种圆管围栏生产装置在实际使用时存在以下缺点：上述装置在对围栏圆管进行焊接时，是通过旋转焊接机对纵向圆管和横向圆管之间进行焊接，这种焊接属于自动焊接，如果是手动焊接有两种可能性，一种是焊接人员蹲下对下方的纵向圆管和横向圆管进行焊接，而长时间的蹲起容易导致操作人员出现腰肌劳损的病症，另一种是将焊接一面的纵向圆管和横向圆管整体翻面，而焊接一半的纵向圆管和横向圆管整体重量较重，操作人员不仅不方便翻转，增加操作人员的劳动强度的同时降低焊接效率，为此，我们设计了一种圆管围栏生产装置用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管围栏生产装置，通过设置的电机、输出轴、转板、弧形板和连板，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管围栏生产装置，包括壳体，所述壳体右端面上方中间固定连接有电机，所述电机左侧输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧固定连接有中空杆，所述中空杆上端面固定连接有连接条，所述连接条上端面接触有转板，所述转板内部下方和连接条内部上方均螺旋连接有第二螺栓，所述转板上端面放置有纵向圆管，所述纵向圆管上方外侧接触有橡胶层，所述橡胶层上端面固定连接有弧形板，所述弧形板外侧顶端固定连接有连板，所述连板内部开设有螺栓孔，所述连板内部中间和转板内部上方均与第一螺栓螺旋连接，所述纵向圆管后方顶端焊接有横向顶板。

优选的，所述输出轴左侧顶端与壳体内部左侧中间转动连接，所述转板外侧边缘与壳体滑动连接，所述纵向圆管外侧与壳体内部前侧滑动连接，所述连板下方与转板接触。

优选的，所述壳体前端面开设有凹槽，且壳体前端面的凹槽数量为五个，所述壳体前端面的凹槽长度是壳体外侧高度的三分之二。

优选的，所述转板上端面开设有半圆形挖槽，且转板上端面的半圆形挖槽数量和位置均与壳体前端面的凹槽数量和位置相同。

优选的，所述弧形板的横切面形状为半圆形，且弧形板的数量和转板上端面的挖槽数量相同，所述橡胶层的面积与弧形板的下方面积相同，且橡胶层的厚度为三毫米。

优选的，所述壳体后端面上方固定连接有延伸板，所述延伸板内部左右两侧转动连接有固定轴，所述固定轴外侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块上端面固定连接有连杆，所述连杆顶端固定连接有夹持片，所述夹持片内端面与横向顶板外侧接触。

优选的，所述固定轴后方顶端固定连接有转盘，所述连杆外侧与延伸板内部上方滑动连接，所述移动块下端面与延伸板内部下方左右两侧滑动连接。

优选的，所述固定轴的数量为两个，且固定轴分布在延伸板内部左右两侧，所述延伸板上端面开设有滑槽，且延伸板上端面的滑槽宽度与连杆的横切面直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，通过设置的电机、输出轴、转板、弧形板和连板，使得装置可以在纵向圆管和横向顶板焊接一面后进行150度旋转翻面，方便操作人员对另外一面的纵向圆管和横向顶板进行焊接，降低人工手动翻动纵向圆管和横向顶板所需的劳动强度，一定程度增加纵向圆管和横向顶板的焊接效率；

二、本实用新型中，通过设置的转盘、固定轴、双向螺纹杆、移动块和夹持片，使得装置可以在对纵向圆管和横向顶板进行焊接时，将横向顶板进行夹持固定，不仅具有定位的效果，同时防止在焊接纵向圆管和横向顶板的连接处时，横向顶板受到外力而与纵向圆管发生脱离的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中空杆立体结构示意图；

图3为本实用新型的弧形板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的延伸板侧面剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、转板；4、纵向圆管；5、弧形板；6、螺栓孔；7、延伸板；8、夹持片；9、横向顶板；10、连板；11、输出轴；12、中空杆；13、连接条；14、第二螺栓；15、第一螺栓；16、橡胶层；17、固定轴；18、双向螺纹杆；19、移动块；20、连杆；21、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管围栏生产装置，包括壳体1，壳体1右端面上方中间固定连接有电机2，电机2左侧输出端固定连接有输出轴11，输出轴11外侧固定连接有中空杆12，中空杆12上端面固定连接有连接条13，连接条13上端面接触有转板3，转板3内部下方和连接条13内部上方均螺旋连接有第二螺栓14，转板3上端面放置有纵向圆管4，纵向圆管4上方外侧接触有橡胶层16，橡胶层16上端面固定连接有弧形板5，弧形板5外侧顶端固定连接有连板10，连板10内部开设有螺栓孔6，连板10内部中间和转板3内部上方均与第一螺栓15螺旋连接，纵向圆管4后方顶端焊接有横向顶板9，输出轴11左侧顶端与壳体1内部左侧中间转动连接，转板3外侧边缘与壳体1滑动连接，纵向圆管4外侧与壳体1内部前侧滑动连接，连板10下方与转板3接触。

具体实施时，通过设置的电机2、输出轴11、转板3、弧形板5和连板10，而壳体1前端面开设有凹槽，且壳体1前端面的凹槽数量为五个，壳体1前端面的凹槽长度是壳体1外侧高度的三分之二，转板3上端面开设有半圆形挖槽，且转板3上端面的半圆形挖槽数量和位置均与壳体1前端面的凹槽数量和位置相同，弧形板5的横切面形状为半圆形，且弧形板5的数量和转板3上端面的挖槽数量相同，橡胶层16的面积与弧形板5的下方面积相同，且橡胶层16的厚度为三毫米，使得装置可以在纵向圆管4和横向顶板9焊接一面后进行150度旋转翻面，方便操作人员对另外一面的纵向圆管4和横向顶板9进行焊接，降低人工手动翻动纵向圆管4和横向顶板9所需的劳动强度，一定程度增加纵向圆管4和横向顶板9的焊接效率。

其中：壳体1后端面上方固定连接有延伸板7，延伸板7内部左右两侧转动连接有固定轴17，固定轴17外侧固定连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18外侧螺旋连接有移动块19，移动块19上端面固定连接有连杆20，连杆20顶端固定连接有夹持片8，夹持片8内端面与横向顶板9外侧接触。

其中：通过设置的转盘21、固定轴17、双向螺纹杆18、移动块19和夹持片8，而固定轴17后方顶端固定连接有转盘21，连杆20外侧与延伸板7内部上方滑动连接，移动块19下端面与延伸板7内部下方左右两侧滑动连接，固定轴17的数量为两个，且固定轴17分布在延伸板7内部左右两侧，延伸板7上端面开设有滑槽，且延伸板7上端面的滑槽宽度与连杆20的横切面直径相同，使得装置可以在对纵向圆管4和横向顶板9进行焊接时，将横向顶板9进行夹持固定，不仅具有定位的效果，同时防止在焊接纵向圆管4和横向顶板9的连接处时，横向顶板9受到外力而与纵向圆管4发生脱离的情况。

工作原理：使用时将需要焊接的横向顶板9放置在延伸板7的上端面中间位置处，随后转动转盘21，转盘21带动固定轴17和双向螺纹杆18旋转，双向螺纹杆18外侧的移动块19通过连杆20带动夹持片8向横向顶板9位置处移动，直至横向顶板9被夹持片8夹持固定后停止转盘21的转动，随后将纵向圆管4放置在转板3上方的挖槽内，纵向圆管4的后方顶端与横向顶板9接触后，取出弧形板5，弧形板5覆盖在纵向圆管4的正上方，橡胶层16与纵向圆管4接触，随后将第一螺栓15插入连板10的螺栓孔6中，将连板10和转板3固定连接，随后操作人员可对纵向圆管4和横向顶板9的连接处进行焊接，焊接完上方的纵向圆管4和横向顶板9的连接处后，则反转转盘21，让夹持片8松开横向顶板9，随后打开电机2，电机2通过输出轴11带动中空杆12向前侧转动，由于中空杆12上方的连接条13和转板3之间由第二螺栓14固定，此时转板3则带动纵向圆管4和横向顶板9进行整体翻转，直至翻转150度后，纵向圆管4前侧顶端与壳体1内部后方接触后停止电机2，此时操作人员可对背面的纵向圆管4和横向顶板9的连接处进行焊接，焊接完毕后将连接板内部的第一螺栓15取出即可将纵向圆管4和横向顶板9从壳体1上取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆管围栏生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）右端面上方中间固定连接有电机（2），所述电机（2）左侧输出端固定连接有输出轴（11），所述输出轴（11）外侧固定连接有中空杆（12），所述中空杆（12）上端面固定连接有连接条（13），所述连接条（13）上端面接触有转板（3），所述转板（3）内部下方和连接条（13）内部上方均螺旋连接有第二螺栓（14），所述转板（3）上端面放置有纵向圆管（4），所述纵向圆管（4）上方外侧接触有橡胶层（16），所述橡胶层（16）上端面固定连接有弧形板（5），所述弧形板（5）外侧顶端固定连接有连板（10），所述连板（10）内部开设有螺栓孔（6），所述连板（10）内部中间和转板（3）内部上方均与第一螺栓（15）螺旋连接，所述纵向圆管（4）后方顶端焊接有横向顶板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种圆管围栏生产装置，其特征在于：所述输出轴（11）左侧顶端与壳体（1）内部左侧中间转动连接，所述转板（3）外侧边缘与壳体（1）滑动连接，所述纵向圆管（4）外侧与壳体（1）内部前侧滑动连接，所述连板（10）下方与转板（3）接触。

3.根据权利要求1所述的一种圆管围栏生产装置，其特征在于：所述壳体（1）前端面开设有凹槽，且壳体（1）前端面的凹槽数量为五个，所述壳体（1）前端面的凹槽长度是壳体（1）外侧高度的三分之二。

4.根据权利要求1所述的一种圆管围栏生产装置，其特征在于：所述转板（3）上端面开设有半圆形挖槽，且转板（3）上端面的半圆形挖槽数量和位置均与壳体（1）前端面的凹槽数量和位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种圆管围栏生产装置，其特征在于：所述弧形板（5）的横切面形状为半圆形，且弧形板（5）的数量和转板（3）上端面的挖槽数量相同，所述橡胶层（16）的面积与弧形板（5）的下方面积相同，且橡胶层（16）的厚度为三毫米。

6.根据权利要求1所述的一种圆管围栏生产装置，其特征在于：所述壳体（1）后端面上方固定连接有延伸板（7），所述延伸板（7）内部左右两侧转动连接有固定轴（17），所述固定轴（17）外侧固定连接有双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）外侧螺旋连接有移动块（19），所述移动块（19）上端面固定连接有连杆（20），所述连杆（20）顶端固定连接有夹持片（8），所述夹持片（8）内端面与横向顶板（9）外侧接触。

7.根据权利要求6所述的一种圆管围栏生产装置，其特征在于：所述固定轴（17）后方顶端固定连接有转盘（21），所述连杆（20）外侧与延伸板（7）内部上方滑动连接，所述移动块（19）下端面与延伸板（7）内部下方左右两侧滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种圆管围栏生产装置，其特征在于：所述固定轴（17）的数量为两个，且固定轴（17）分布在延伸板（7）内部左右两侧，所述延伸板（7）上端面开设有滑槽，且延伸板（7）上端面的滑槽宽度与连杆（20）的横切面直径相同。