CN222133655U - 一种不锈钢管切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢切割技术领域，具体为一种不锈钢管切割夹具，包括固定台，所述固定台的顶端前后侧均固设有垫板，所述固定台的内部中心安装有夹持机构，所述夹持机构中移动组件的两端固设在固定台的内部两壁中心，所述移动组件的中心连接驱动组件的后侧，所述垫板的顶端上侧均固设辅助机构的底侧，所述辅助机构的左端连接限位夹持组件的底端前后壁，所述辅助机构的右侧连接移动夹持组件的底端前后壁，所述限位夹持组件和移动夹持组件的底端均固设在移动组件的上侧，进一步提高稳定性和准确性，进一步的解决夹持速度慢的问题提高效率，解决对同一不锈钢管连接切割无需重复夹持的问题节省时间提高效率降低操作员工的劳动负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢切割技术领域，具体为一种不锈钢管切割夹具。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，现有的不锈钢管在切割时使用手动扶持或者简易的螺纹拧紧方式进行固定不仅加紧效果较差较慢且具有一定的安全隐患，一些质地较软的不锈钢管则容易变形影响切割后不锈钢管的质量，且一些较长的不锈钢管在切割部分再次切割时还需重新固定十分耗费时间影响效率，因此亟需设计一种不锈钢管切割夹具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管切割夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢管在切割时使用手动扶持或者简易的螺纹拧紧方式进行固定不仅加紧效果较差较慢且具有一定的安全隐患，一些质地较软的不锈钢管则容易变形影响切割后不锈钢管的质量，且一些较长的不锈钢管在切割部分再次切割时还需重新固定十分耗费时间影响效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管切割夹具，包括固定台，所述固定台的顶端前后侧均固设有垫板，所述固定台的内部中心安装有夹持机构，所述夹持机构中移动组件的两端固设在固定台的内部两壁中心，所述移动组件的中心连接驱动组件的后侧，所述垫板的顶端上侧均固设辅助机构的底侧，所述辅助机构的左端连接限位夹持组件的底端前后壁，所述辅助机构的右侧连接移动夹持组件的底端前后壁，所述限位夹持组件和移动夹持组件的底端均固设在移动组件的上侧。
优选的，所述固定台的前端中心固设防护箱，所述防护箱内部安装有驱动组件，所述固定台和驱动组件的连接处开设有贯穿口。
优选的，所述移动组件中双向螺纹杆的前后端均套设有限位轴承，所述限位轴承的底端固设在固定台的内部底侧，所述双向螺纹杆的中心固设有固定柱，所述固定柱的前后侧均螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端均固设移动块，所述移动块的顶端分别固设在限位夹持组件和移动夹持组件的底侧。
优选的，所述驱动组件中主转轴的左端插设在防护箱的内部左壁，所述主转轴的右端贯穿固设在防护箱的右壁的固定轴承中心并连接伺服电机的左侧，所述主转轴的中心固设齿轮组的前端，所述齿轮组的后端连接在固定柱的外侧。
优选的，所述辅助机构中侧板固设在垫板的顶端边侧，所述侧板的内壁两端均设有固定箍，所述固定箍内部固设滑杆，所述滑杆中心套设滑块。
优选的，所述限位夹持组件中副夹持块的底端两侧固设有滑块，所述副夹持块的右侧内部开设左凹槽，所述左凹槽内部插设多组左橡胶辊。
优选的，所述移动夹持组件中主夹持块的左壁开设右凹槽，所述右凹槽内部同样插设多组右橡胶辊，所述右橡胶辊的顶端均固设有涡轮，所述涡轮的后侧啮合蜗杆，蜗杆固设在转动杆的中心，所述转动杆插设在主夹持块的顶端内部，所述转动杆的前端连接驱动箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种不锈钢管切割夹具，通过夹持组件中双向螺纹管中心均套设的螺纹套筒可与限位夹持组件和移动夹持组件相联动进而快速均匀的对不锈钢管进行限位夹持，进一步提高稳定性和准确性，同时设有伺服电机通过齿轮组带动双向螺纹杆进行转动，进一步的解决夹持速度慢的问题提高效率。
该一种不锈钢管切割夹具，通过设置限位夹持组件中左橡胶辊可对一些质地较软的不锈钢管进行夹持防止变形，提高质量，通过移动夹持组件中驱动箱连接的蜗杆可啮合涡轮进行转动进而使右橡胶辊进行转动进而解决对同一不锈钢管连接切割无需重复夹持的问题节省时间提高效率降低操作员工的劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型正面俯视示意图；
图2为本实用新型防护箱内部结构示意图；
图3为本实用新型移动夹持组件内部结构示意图；
图4为本实用新型夹持组件结构示意图。
图中：1、固定台；101、垫板；102、防护箱；103、贯穿口；2、夹持机构；201、移动组件；2011、限位轴承；2012、双向螺纹杆；2013、固定柱；2014、螺纹套筒；2015、移动块；202、驱动组件；2021、伺服电机；2022、主转轴；2023、固定轴承；2024、齿轮组；3、辅助机构；301、侧板；302、固定箍；303、滑杆；304、滑块；4、限位夹持组件；401、副夹持块；402、左凹槽；403、左橡胶辊；5、移动夹持组件；501、主夹持块；502、右凹槽；503、右橡胶辊；504、涡轮；505、转动杆；506、蜗杆；507、驱动箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种不锈钢管切割夹具，包括固定台1，其特征在于：固定台1的顶端前后侧均固设有垫板101，固定台1的内部中心安装有夹持机构2，夹持机构2中移动组件201的两端固设在固定台1的内部两壁中心，移动组件201的中心连接驱动组件202的后侧，垫板101的顶端上侧均固设辅助机构3的底侧，辅助机构3的左端连接限位夹持组件4的底端前后壁，辅助机构3的右侧连接移动夹持组件5的底端前后壁，限位夹持组件4和移动夹持组件5的底端均固设在移动组件201的上侧。
进一步的是固定台1的前端中心固设防护箱102，防护箱102内部安装有驱动组件202，固定台1和驱动组件202的连接处开设有贯穿口103，便于对不锈钢管进行固定。
作为本实用新型进一步的是移动组件201中双向螺纹杆2012的前后端均套设有限位轴承2011，限位轴承2011的底端固设在固定台1的内部底侧，双向螺纹杆2012的中心固设有固定柱2013，固定柱2013的前后侧均螺纹套设有螺纹套筒2014，螺纹套筒2014的顶端均固设移动块2015，移动块2015的顶端分别固设在限位夹持组件4和移动夹持组件5的底侧，进一步提高稳定性和准确性。
进一步的是驱动组件202中主转轴2022的左端插设在防护箱102的内部左壁，主转轴2022的右端贯穿固设在防护箱102的右壁的固定轴承2023中心并连接伺服电机2021的左侧，主转轴2022的中心固设齿轮组2024的前端，齿轮组2024的后端连接在固定柱2013的外侧，进一步的解决夹持速度慢的问题提高效率。
作为本实用新型更进一步的是辅助机构3中侧板301固设在垫板101的顶端边侧，侧板301的内壁两端均设有固定箍302，固定箍302内部固设滑杆303，滑杆303中心套设滑块304，提高夹持时稳定性。
进一步的是限位夹持组件4中副夹持块401的底端两侧固设有滑块304，副夹持块401的右侧内部开设左凹槽402，左凹槽402内部插设多组左橡胶辊403，可对一些质地较软的不锈钢管进行夹持防止变形，提高质量。
更进一步的是移动夹持组件5中主夹持块501的左壁开设右凹槽502，右凹槽502内部同样插设多组右橡胶辊503，右橡胶辊503的顶端均固设有涡轮504，涡轮504的后侧啮合蜗杆506，蜗杆506固设在转动杆505的中心，转动杆505插设在主夹持块501的顶端内部，转动杆505的前端连接驱动箱507，解决对同一不锈钢管连接切割无需重复夹持的问题节省时间提高效率降低操作员工的劳动负担。
工作原理：使用时，使用人员首先将所需切割的不锈钢管放置在固定台1中心上侧，然后启动伺服电机2021带动主转轴2022进行转动，主转轴2021转动带动中心连接的齿轮组2024进行转动，齿轮组2024转动带动双向螺纹杆2012中心的固定柱2013进行转动，限位的双向螺纹杆2012转动继而带动两组螺纹套筒2014向内移动，螺纹套筒2014向内移动时分别带动顶端的限位夹持组件4和移动夹持组件5同步向内移动，直到限位夹持组件4和移动夹持组件5中左橡胶辊403和右橡胶辊503夹持不锈钢管即可，即可进行切割，当需要进行位置调整时仅需启动驱动箱507带动转动杆505进行转动，转动杆505转动的同时带动固设蜗杆506进行转动，蜗杆506转动啮合固设在右橡胶辊503顶端的涡轮504进行转动，继而整组右橡胶辊503进行转动带动不锈钢管进行移动便于后续切割，到此为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种不锈钢管切割夹具，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶端前后侧均固设有垫板(101)，所述固定台(1)的内部中心安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)中移动组件(201)的两端固设在固定台(1)的内部两壁中心，所述移动组件(201)的中心连接驱动组件(202)的后侧，所述垫板(101)的顶端上侧均固设辅助机构(3)的底侧，所述辅助机构(3)的左端连接限位夹持组件(4)的底端前后壁，所述辅助机构(3)的右侧连接移动夹持组件(5)的底端前后壁，所述限位夹持组件(4)和移动夹持组件(5)的底端均固设在移动组件(201)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割夹具，其特征在于：所述固定台(1)的前端中心固设防护箱(102)，所述防护箱(102)内部安装有驱动组件(202)，所述固定台(1)和驱动组件(202)的连接处开设有贯穿口(103)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割夹具，其特征在于：所述移动组件(201)中双向螺纹杆(2012)的前后端均套设有限位轴承(2011)，所述限位轴承(2011)的底端固设在固定台(1)的内部底侧，所述双向螺纹杆(2012)的中心固设有固定柱(2013)，所述固定柱(2013)的前后侧均螺纹套设有螺纹套筒(2014)，所述螺纹套筒(2014)的顶端均固设移动块(2015)，所述移动块(2015)的顶端分别固设在限位夹持组件(4)和移动夹持组件(5)的底侧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割夹具，其特征在于：所述驱动组件(202)中主转轴(2022)的左端插设在防护箱(102)的内部左壁，所述主转轴(2022)的右端贯穿固设在防护箱(102)的右壁的固定轴承(2023)中心并连接伺服电机(2021)的左侧，所述主转轴(2022)的中心固设齿轮组(2024)的前端，所述齿轮组(2024)的后端连接在固定柱(2013)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割夹具，其特征在于：所述辅助机构(3)中侧板(301)固设在垫板(101)的顶端边侧，所述侧板(301)的内壁两端均设有固定箍(302)，所述固定箍(302)内部固设滑杆(303)，所述滑杆(303)中心套设滑块(304)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割夹具，其特征在于：所述限位夹持组件(4)中副夹持块(401)的底端两侧固设有滑块(304)，所述副夹持块(401)的右侧内部开设左凹槽(402)，所述左凹槽(402)内部插设多组左橡胶辊(403)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割夹具，其特征在于：所述移动夹持组件(5)中主夹持块(501)的左壁开设右凹槽(502)，所述右凹槽(502)内部同样插设多组右橡胶辊(503)，所述右橡胶辊(503)的顶端均固设有涡轮(504)，所述涡轮(504)的后侧啮合蜗杆(506)，蜗杆(506)固设在转动杆(505)的中心，所述转动杆(505)插设在主夹持块(501)的顶端内部，所述转动杆(505)的前端连接驱动箱(507)。
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