CN222133645U - 一种不锈钢合金试样切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢合金技术领域，具体为一种不锈钢合金试样切割装置，旨在解决现有的人工通过切割机划线切割的方式效率低下，在对试样四边切割时，容易切割歪斜的问题。为此目的，本实用新型的不锈钢合金试样切割装置，包括机架，所述机架的外壁安装有调节组件，所述调节组件包括安装架、伸缩件、上夹板、下夹板和转轴，所述安装架和机架垂直设置，所述安装架的内部固接有伸缩件，所述伸缩件的底端转动连接有上夹板，所述上夹板的底部设置有下夹板，所述下夹板的内部固接有转轴，所述转轴和安装架转动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢合金加工技术领域，具体为一种不锈钢合金试样切割装置。
背景技术
通常需要对大块的不规则的不锈钢合金进行初步切割，切割成合适的小样。
实验室中通常人工在不锈钢合金件上进行画线标记，通过切割机或者线切割的切割方式进行切割。
但是，人工通过切割机划线切割的方式效率低下，在对试样四边切割时，容易切割歪斜。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，即解决现有的人工通过切割机划线切割的方式效率低下，在对试样四边切割时，容易切割歪斜的问题。
本实用新型提供一种不锈钢合金试样切割装置，包括机架，所述机架的外壁安装有调节组件，所述调节组件包括安装架、伸缩件、上夹板、下夹板和转轴，所述安装架和机架垂直设置，所述安装架的内部固接有伸缩件，所述伸缩件的底端转动连接有上夹板，所述上夹板的底部设置有下夹板，所述下夹板的内部固接有转轴，所述转轴和安装架转动连接。
优选地，所述转轴的内部加工有通孔。
优选地，所述安装架的外壁固接有连板，所述连板的内部安装有定位销。
优选地，所述机架的内部安装有传动组件，所述传动组件包括滑块、螺纹筒、传动杆、转盘和导正杆，所述滑块和安装架固定连接，所述滑块的内部固接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有传动杆，所述传动杆远离机架的一端固接有转盘，所述滑块的内部套接有导正杆，所述导正杆和机架固定连接。
优选地，所述导正杆和传动杆平行设置。
优选地，所述机架的内部加工有通槽。
优选地，所述机架的内腔安装有切割组件，所述切割组件包括固定座、横杆、电机、转杆和切刀，所述固定座的内部套接有横杆，所述横杆和机架固定连接，所述固定座的外壁固接有电机，所述电机输出轴的外壁固接有转杆，所述转杆远离电机的一端固接有切刀，所述切刀和通槽套接相连。
优选地，所述机架的内部安装有液压杆，所述液压杆和固定座固定连接，所述机架的底部固接有支撑座。
通过上述技术方案，该不锈钢合金试样切割装置，将成型后的合金块放置在下夹板的表面，伸缩件带动上夹板对合金块进行夹紧，当需要对合金块进行四边切割时，转动定位销与转轴分离，随后转动合金块带动上夹板在伸缩件的底端转动，下夹板带动转轴在安装架中转动，进而对合金块进行位置调节，通过定位销的固定，保证合金件每次切割均进行90度转动，进而试样四边的切割不易歪斜，提高切割效率。
此外，通过滑块、螺纹筒、传动杆、转盘和导正杆的配合，转盘带动传动杆在机架中转动，传动杆通过螺纹筒带动滑板在机架的凹槽中运动，进而滑板带动安装架运动对合金块的进给量进行调节，方便对试样进行条状切割。
附图说明
下面结合附图来描述本实用新型的一种不锈钢合金试样切割装置优选实施方式，附图中：
图1是本实用新型的不锈钢合金试样切割装置的结构示意图；
图2是图1中的安装架、转轴和定位销配合结构示意图；
图3是图1中的机架剖视图。
附图标记说明
1机架；2调节组件；201安装架；202伸缩件；203上夹板；204下夹板；205转轴；3连板；4定位销；5传动组件；501滑块；502螺纹筒；503传动杆；504转盘；505导正杆；6通槽；7切割组件；701固定座；702横杆；703电机；704转杆；705切刀；8液压杆；9支撑座。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
相关技术中，实验室对于切小样主要是通过人工在切割机划线切割的方式效率低下，在对试样四边切割时，容易切割歪斜的问题。
有鉴于此，本实用新型提供一种不锈钢合金试样切割装置，将成型后的合金块放置在下夹板的表面，伸缩件带动上夹板对合金块进行夹紧，当需要对合金块进行四边切割时，转动定位销与转轴分离，随后转动合金块带动上夹板在伸缩件的底端转动，下夹板带动转轴在安装架中转动，进而对合金块进行位置调节，通过定位销的固定，保证合金件每次切割均进行90度转动，进而试样四边的切割不易歪斜，提高切割效率。
由图1和图2可知，一种不锈钢合金试样切割装置，包括机架1，机架1的外壁安装有调节组件2，调节组件2包括安装架201、伸缩件202、上夹板203、下夹板204和转轴205，安装架201和机架1垂直设置，安装架201的内部固接有伸缩件202，伸缩件202的底端转动连接有上夹板203，上夹板203的底部设置有下夹板204，下夹板204的内部固接有转轴205，转轴205和安装架201转动连接，转轴205的内部加工有通孔，安装架201的外壁固接有连板3，连板3的内部安装有定位销4。
可以理解的是，安装架201可以在机架1的外壁移动，伸缩件202的输出端带动上夹板203移动，上夹板203通过轴承与伸缩件202转动连接，下夹板204与上夹板203平行设置，转轴205通过轴承在安装架201中转动，转轴205的内部加工有十字型通孔，用来安装定位销4，例如，定位销4可以为螺栓或者螺丝等，伸缩件202可以使用其他的结构进行替换。
具体的，在使用该不锈钢合金试样切割装置时，将成型后的合金块放置在下夹板204的表面，随后启动伸缩件202，伸缩件202带动上夹板203运动，上夹板203对合金块进行夹紧，当需要对合金块进行四边切割时，转动定位销4与转轴205分离，随后转动合金块，合金块带动上夹板203在伸缩件202的底端转动，下夹板204带动转轴205在安装架201中转动，进而对合金块进行位置调节。
在一种可实施的方式中，请继续参阅图1和图2，机架1的内部安装有传动组件5，传动组件5包括滑块501、螺纹筒502、传动杆503、转盘504和导正杆505，滑块501和安装架201固定连接，滑块501的内部固接有螺纹筒502，螺纹筒502的内部螺纹连接有传动杆503，传动杆503远离机架1的一端固接有转盘504，滑块501的内部套接有导正杆505，导正杆505和机架1固定连接，导正杆505和传动杆503平行设置。
可以理解的是，滑板501嵌入到机架1的凹槽中，传动杆503转动带动螺纹筒502运动，传动杆503通过轴承在机架1中转动，转盘504的外壁加工有螺纹。为了便于引导滑板501移动，在一种可实施的方式中，在滑板501的内部安装有两个导正杆505，导正杆505起到导向作用。
在一种可实施的方式中，转盘504带动传动轴503转动，可以使用动力机构替换转盘504。具体的，在上述实施例的基础上，转动转盘504，转盘504带动传动杆503在机架1中转动，传动杆503通过螺纹筒502带动滑板501在机架1的凹槽中运动，进而滑板501带动安装架201运动对合金块的进给量进行调节。
在一种可实施的方式中，请参阅图1和图3，机架1的内部加工有通槽6，机架1的内部加工有通槽6，机架1的内腔安装有切割组件7，切割组件7包括固定座701、横杆702、电机703、转杆704和切刀705，固定座701的内部套接有横杆702，横杆702和机架1固定连接，固定座701的外壁固接有电机703，电机703输出轴的外壁固接有转杆704，转杆704远离电机703的一端固接有切刀704，切刀705和通槽6套接相连。
可以理解的是，切刀705在通槽6中运动，固定座701可以在横杆702的外壁移动，电机703的型号为SMG80-M02430，转杆704通过轴承在固定座701中转动，切刀705为现有技术，不做赘述。
为了保证固定座701水平运动，切刀705在通槽6中运动对合金块进行切割，在固定座701中安装有两个横杆702。
在上述实施例的基础上，接通电机703的外接电源，电机703开始工作，电机703的输出轴通过联轴器带动转杆704转动，转杆704带动切刀705转动，在横杆702的外壁移动固定座701带动切刀705水平运动。
在一种可实施的方式中，请参阅图1和图3，机架1的内部安装有液压杆8，液压杆8和固定座701固定连接，机架1的底部固接有支撑座9。
可以理解的是，液压杆8的一端与机架1固接，液压杆8的输出端与固定座701相固接，支撑座9有六个对机架1起到支撑作用。
在上述实施例的基础上，在机架1的底部安装支撑座9对整体机构进行支撑，当需要移动固定座701时，启动液压杆8带动固定座701运动。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的外壁安装有调节组件(2)；
所述调节组件(2)包括安装架(201)、伸缩件(202)、上夹板(203)、下夹板(204)和转轴(205)；
所述安装架(201)和机架(1)垂直设置，所述安装架(201)的内部固接有伸缩件(202)，所述伸缩件(202)的底端转动连接有上夹板(203)，所述上夹板(203)的底部设置有下夹板(204)，所述下夹板(204)的内部固接有转轴(205)，所述转轴(205)和安装架(201)转动连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：所述转轴(205)的内部加工有通孔。
3.根据权利要求1所述的不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：所述安装架(201)的外壁固接有连板(3)，所述连板(3)的内部安装有定位销(4)。
4.根据权利要求1所述的不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有传动组件(5)；
所述传动组件(5)包括滑块(501)、螺纹筒(502)、传动杆(503)、转盘(504)和导正杆(505)；
所述滑块(501)和安装架(201)固定连接，所述滑块(501)的内部固接有螺纹筒(502)，所述螺纹筒(502)的内部螺纹连接有传动杆(503)，所述传动杆(503)远离机架(1)的一端固接有转盘(504)，所述滑块(501)的内部套接有导正杆(505)，所述导正杆(505)和机架(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：所述导正杆(505)和传动杆(503)平行设置。
6.根据权利要求1所述的不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：所述机架(1)的内部加工有通槽(6)。
7.根据权利要求1所述的不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：所述机架(1)的内腔安装有切割组件(7)；
所述切割组件(7)包括固定座(701)、横杆(702)、电机(703)、转杆(704)和切刀(705)；
所述固定座(701)的内部套接有横杆(702)，所述横杆(702)和机架(1)固定连接，所述固定座(701)的外壁固接有电机(703)，所述电机(703)输出轴的外壁固接有转杆(704)，所述转杆(704)远离电机(703)的一端固接有切刀(705)，所述切刀(705)和通槽(6)套接相连。
8.根据权利要求1所述的不锈钢合金试样切割装置，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)和固定座(701)固定连接，所述机架(1)的底部固接有支撑座(9)。
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