CN222133628U - 一种钣金件模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种钣金件模具加工装置：包括基座，所述基座的表面上固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有承重架，所述承重架的表面上固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞上固定连接有冲压架，所述冲压架的底部固定连接有压块，所述冲压架的底部固定连接有切刀，所述基座的表面上设置有换台机构，所述换台机构包括电机，所述电机固定连接在基座的上表面，所述电机的输出轴上固定连接有转台，所述转台的表面上固定连接有固定杆。本实用新型能够更换转台上冲压台位置，便对下一组冲压台上的模具进行冲压，无需立刻将冲压台上模具取出，提高了模具的冲压效率。

Description

一种钣金件模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种钣金件模具加工装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

钣金件是一种易成型的金属薄板，因此，常用于制作成注塑所使用的模具，目前，钣金件模具冲压后，需要将模具取出，再进行新的模具的冲压，其模具取出的过程中十分的影响冲压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件模具加工装置，以解决上述背景技术中提出的钣金件模具冲压后，需要将模具取出，再进行新的模具的冲压，其模具取出的过程中十分的影响冲压效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钣金件模具加工装置：包括基座，所述基座的表面上固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有承重架，所述承重架的表面上固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞上固定连接有冲压架，所述冲压架的底部固定连接有压块，所述冲压架的底部固定连接有切刀，所述基座的表面上设置有换台机构，所述换台机构包括电机，所述电机固定连接在基座的上表面，所述电机的输出轴上固定连接有转台，所述转台的表面上固定连接有固定杆，所述固定杆的表面上固定连接有导向杆，所述固定杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面上固定连接有冲压台，所述冲压台在导向杆的表面上滑动，所述冲压台的表面上固定连接有固定块，所述承重架的表面上固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有驱动块。

优选的，所述承重架的底部设置有安装机构，所述安装机构包括安装框架，所述安装框架固定连接在承重架的底部，所述安装框架的表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的表面上固定连接有限位杆，所述限位杆在安装框架的表面上滑动，所述切刀的表面上固定连接有固定边杆。

优选的，所述电机通过输出轴带动转台旋转，所述转台呈“十”字形形状，所述固定杆呈“L”形形状，所述冲压台的底部开设有导向槽，所述冲压台通过导线槽在固定杆上滑动。

优选的，所述冲压台的侧边开设有圆形槽，所述冲压台通过圆形槽在导向杆的表面上滑动，所述冲压台的表面上开设有压槽。

优选的，所述气缸通过活塞杆带动驱动块在支撑架底部移动，所述操作台的表面上开设有矩形槽，所述固定块和驱动块在同一水平线上。

优选的，所述安装框架在承重架的底部形成卡槽，所述切刀和固定边杆卡合连接在安装框架的卡槽上，所述安装框架的表面开设有圆形孔，所述限位杆在安装框架的圆形孔上滑动。

优选的，所述连接杆同时连接两组限位杆，所述第二弹簧的弹力通过连接杆作用在限位杆上，所述限位杆通过固定边杆对切刀的位置进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的输出轴带动转台旋转，转台带动多组冲压台之间位置发生改变，冲压台通过固定杆和导向杆在转台的表面上滑动，气缸通过活塞杆带动驱动块移动，驱动块通过固定块带动冲压台在转台上滑动至操作台的卡槽上，便于压块对其进行冲压，冲压完成后驱动块回到原位，第一弹簧通过弹力将冲压台拉动回原位，此时更换转台上冲压台位置，便对下一组冲压台上的模具进行冲压，无需立刻将冲压台上模具取出，提高了模具的冲压效率。

2、通过拉动连接杆使得第二弹簧形变，将限位杆在安装框架的圆形孔上滑动，安装框架在承重架的底部形成卡槽，将固定边杆和切刀卡合在安装框架的卡槽上，松开连接杆，在第二弹簧的弹力作用下，使得限位杆在安装框架上滑动至切刀的两侧，并对固定边杆进行支撑，限位杆通过固定边杆将切刀限制在安装框架上，从而完成切刀在承重架底部的安装，提高了切刀的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型转台结构的正视剖视立体示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型承重架结构的仰视立体示意图；

图6为本实用新型承重架结构的正视剖视立体爆炸示意图。

图中：1、基座；11、操作台；12、承重架；13、电动液压缸；14、冲压架；15、压块；16、切刀；2、电机；21、转台；22、固定杆；23、导向杆；24、第一弹簧；25、冲压台；26、固定块；27、支撑架；28、气缸；29、驱动块；3、安装框架；31、第二弹簧；32、连接杆；33、限位杆；34、固定边杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种钣金件模具加工装置：包括基座1，基座1的表面上固定连接有操作台11，操作台11的顶部固定连接有承重架12，承重架12的表面上固定连接有电动液压缸13，电动液压缸13的活塞上固定连接有冲压架14，冲压架14的底部固定连接有压块15，冲压架14的底部固定连接有切刀16，基座1的表面上设置有换台机构，换台机构包括电机2，电机2固定连接在基座1的上表面，电机2的输出轴上固定连接有转台21，转台21的表面上固定连接有固定杆22，固定杆22的表面上固定连接有导向杆23，固定杆22的表面固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的表面上固定连接有冲压台25，冲压台25在导向杆23的表面上滑动，冲压台25的表面上固定连接有固定块26，承重架12的表面上固定连接有支撑架27，支撑架27的底部固定连接有气缸28，气缸28的活塞杆上固定连接有驱动块29，该换台机构能够对在操作台11上进行不断的更换，模具放置在冲压台25上进行冲压，在冲压台25上冲压的模具无需取下，便可进行下一个新的模具的冲压。

进一步的，承重架12的底部设置有安装机构，安装机构包括安装框架3，安装框架3固定连接在承重架12的底部，安装框架3的表面上固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31的表面上固定连接有连接杆32，连接杆32的表面上固定连接有限位杆33，限位杆33在安装框架3的表面上滑动，切刀16的表面上固定连接有固定边杆34，切刀16在使用的过程中，需要进行频繁的更换，其安装机构能够对切刀16在承重架12的底部进行快速的更换，提高了更换切刀16的效率。

进一步的，电机2通过输出轴带动转台21旋转，转台21在旋转的过程中会带动冲压台25以及冲压台25上的模具旋转，冲压台25在转台21上设置有四组，转台21呈“十”字形形状，固定杆22呈“L”形形状，冲压台25的底部开设有导向槽，冲压台25通过导线槽在固定杆22上滑动，固定杆22为冲压台25的滑动提供了导向，冲压台25通过固定杆22在转台21的表面上滑动。

进一步的，冲压台25的侧边开设有圆形槽，冲压台25通过圆形槽在导向杆23的表面上滑动，导向杆23提高了冲压台25在转台21上移动的稳定性，冲压台25的表面上开设有压槽，模具在冲压台25的压槽上进行冲压。

进一步的，气缸28通过活塞杆带动驱动块29在支撑架27底部移动，操作台11的表面上开设有矩形槽，固定块26和驱动块29在同一水平线上，驱动块29通过固定块26带动冲压台25在转台21上滑动，冲压台25可从转台21上滑动到操作台11的卡槽上，便于冲压台25上的模具进行冲压。

进一步的，安装框架3在承重架12的底部形成卡槽，切刀16和固定边杆34卡合连接在安装框架3的卡槽上，安装框架3的表面开设有圆形孔，限位杆33在安装框架3的圆形孔上滑动，限位杆33可滑动至抵合连接在切刀16侧边，并且限位杆33的一端可滑动至固定边杆34的底部，对固定边杆34进行支撑。

进一步的，连接杆32同时连接两组限位杆33，第二弹簧31的弹力通过连接杆32作用在限位杆33上，限位杆33通过固定边杆34对切刀16的位置进行限位，固定边杆34和切刀16限制在安装框架3的卡槽上，固定边杆34被固定安装在安装框架3上。从何实现了切刀16在承重架12底部的快速安装。

工作原理：通过电机2的输出轴带动转台21旋转，转台21带动多组冲压台25之间位置发生改变，冲压台25通过固定杆22和导向杆23在转台21的表面上滑动，气缸28通过活塞杆带动驱动块29移动，驱动块29通过固定块26带动冲压台25在转台21上滑动至操作台11的卡槽上，便于压块15对其进行冲压，冲压完成后驱动块29回到原位，第一弹簧24通过弹力将冲压台25拉动回原位，此时更换冲压台25位置，便对下一组冲压台25上的模具进行冲压。

通过拉动连接杆32使得第二弹簧31形变，将限位杆33在安装框架3的圆形孔上滑动，安装框架3在承重架12的底部形成卡槽，将固定边杆34和切刀16卡合在安装框架3的卡槽上，松开连接杆32，在第二弹簧31的弹力作用下，使得限位杆33在安装框架3上滑动至切刀16的两侧，并对固定边杆34进行支撑，限位杆33通过固定边杆34将切刀16限制在安装框架3上，从而完成切刀16在承重架12底部的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钣金件模具加工装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的表面上固定连接有操作台(11)，所述操作台(11)的顶部固定连接有承重架(12)，所述承重架(12)的表面上固定连接有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)的活塞上固定连接有冲压架(14)，所述冲压架(14)的底部固定连接有压块(15)，所述冲压架(14)的底部固定连接有切刀(16)，所述基座(1)的表面上设置有换台机构，所述换台机构包括电机(2)，所述电机(2)固定连接在基座(1)的上表面，所述电机(2)的输出轴上固定连接有转台(21)，所述转台(21)的表面上固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的表面上固定连接有导向杆(23)，所述固定杆(22)的表面固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的表面上固定连接有冲压台(25)，所述冲压台(25)在导向杆(23)的表面上滑动，所述冲压台(25)的表面上固定连接有固定块(26)，所述承重架(12)的表面上固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)的底部固定连接有气缸(28)，所述气缸(28)的活塞杆上固定连接有驱动块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件模具加工装置，其特征在于：所述承重架(12)的底部设置有安装机构，所述安装机构包括安装框架(3)，所述安装框架(3)固定连接在承重架(12)的底部，所述安装框架(3)的表面上固定连接有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的表面上固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的表面上固定连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)在安装框架(3)的表面上滑动，所述切刀(16)的表面上固定连接有固定边杆(34)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件模具加工装置，其特征在于：所述电机(2)通过输出轴带动转台(21)旋转，所述转台(21)呈“十”字形形状，所述固定杆(22)呈“L”形形状，所述冲压台(25)的底部开设有导向槽，所述冲压台(25)通过导线槽在固定杆(22)上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件模具加工装置，其特征在于：所述冲压台(25)的侧边开设有圆形槽，所述冲压台(25)通过圆形槽在导向杆(23)的表面上滑动，所述冲压台(25)的表面上开设有压槽。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件模具加工装置，其特征在于：所述气缸(28)通过活塞杆带动驱动块(29)在支撑架(27)底部移动，所述操作台(11)的表面上开设有矩形槽，所述固定块(26)和驱动块(29)在同一水平线上。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件模具加工装置，其特征在于：所述安装框架(3)在承重架(12)的底部形成卡槽，所述切刀(16)和固定边杆(34)卡合连接在安装框架(3)的卡槽上，所述安装框架(3)的表面开设有圆形孔，所述限位杆(33)在安装框架(3)的圆形孔上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件模具加工装置，其特征在于：所述连接杆(32)同时连接两组限位杆(33)，所述第二弹簧(31)的弹力通过连接杆(32)作用在限位杆(33)上，所述限位杆(33)通过固定边杆(34)对切刀(16)的位置进行限位。