CN222133460U - 一种便于接料的自动车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床技术领域，且公开了一种便于接料的自动车床，包括工作台，所述工作台的顶部安装有筛板，且筛板的顶部设置有清理组件，所述筛板的一侧安装有移动组件。该便于接料的自动车床设置有第一电机、丝杆、移动块、移动板、滑杆、正磁铁、负磁铁和刷板，通过启动第一电机带动丝杆进行转动的同时带动移动块进行移动，移动块带动移动板同步移动，移动板的底部通过正磁铁与负磁铁安装的刷板能够对筛板顶部进行清理，将残留在筛板顶部的废料向一侧刮去，直至将废料刮入到废料槽内，达到了充分对废料进行筛落的效果，解决了有些废料无法从筛板处筛落到底部会留在筛板上的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种便于接料的自动车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，在切削工件的过程中会产生许多切削的废屑，需要工作人员对其进行清理。
现有技术公开号CN209035470U专利文献提供了一种便于接料的自动车床，该车床通过移动接料盒对下落的材料进行收集，实现操作人员在收集加工件时避免直接用手接触，降低了工伤的几率，通过废屑入口及筛板，可以将加工过程中产生的废屑直接收集到废屑仓内，省去了用人力将加工好的零件从废屑中筛选出来，节约了时间，提升工作效率。
上述的现有技术，虽然该车床通过废屑入口及筛板，可以将加工过程中产生的废屑直接收集到废屑仓内，但是，该专利技术中的车床在对废料进行收集的时候，通过筛板对废屑进行筛分，加工产生的废料大小不同，有些废料无法从筛板处筛落到底部，会留在筛板上，仍然需要工作人员手动进行清理，使得无法对废料进行充分的筛落，因此，我们需要一种便于接料的自动车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于接料的自动车床，以解决上述背景技术中提出该专利技术中的车床在对废料进行收集的时候，通过筛板对废屑进行筛分，加工产生的废料大小不同，有些废料无法从筛板处筛落到底部，会留在筛板上，仍然需要工作人员手动进行清理，使得无法对废料进行充分的筛落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于接料的自动车床，包括工作台，所述工作台的顶部安装有筛板，且筛板的顶部设置有清理组件，所述筛板的一侧安装有移动组件；
所述清理组件包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，且丝杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有移动板，所述移动块的一侧滑动连接有滑杆，所述移动板的内壁固定连接有正磁铁，且正磁铁的底部吸附有负磁铁，所述负磁铁的底部固定连接有刷板；
所述移动组件包括固定板，所述工作台的内壁滑动连接有活动块，且活动块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述工作台的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆。
优选的，所述工作台的底部固定连接有底座，且底座的一侧安装有下料板，所述下料板的底部设置有收集箱，所述工作台的顶部安装有加工设备。
优选的，所述第一电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的外螺纹与移动块的内螺纹相匹配。
优选的，所述移动块通过移动板与滑杆构成滑动结构，且移动块的数量为两个，所述移动块以移动板的中垂线为对称轴相互对称设置。
优选的，所述移动板通过正磁铁与负磁铁构成吸附结构，且负磁铁的一侧伸入到移动板的内壁与正磁铁进行连接。
优选的，所述固定板通过固定螺栓与活动块构成固定结构，且固定螺栓的外螺纹与固定槽的内螺纹相匹配。
优选的，所述第二电机通过螺杆与活动块构成移动结构，且螺杆的一端贯穿活动块进行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于接料的自动车床，
第一、本实用新型设置有第一电机、丝杆、移动块、移动板、滑杆、正磁铁、负磁铁和刷板，通过启动第一电机带动丝杆进行转动的同时带动移动块进行移动，移动块带动移动板同步移动，移动板的底部通过正磁铁与负磁铁安装的刷板能够对筛板顶部进行清理，将残留在筛板顶部的废料向一侧刮去，直至将废料刮入到废料槽内，达到了充分对废料进行筛落的效果，解决了有些废料无法从筛板处筛落到底部会留在筛板上的问题。
第二、本实用新型设置有固定板、活动块、固定槽、固定螺栓、第二电机和螺杆，先用固定螺栓将固定板与活动块进行固定，在需要移动筛板位置的时候，只需启动第二电机即可对筛板的位置进行调节，且通过第二电机控制位置的移动，使得筛板的位置进行固定，以免筛板上工件进行加工的过程中，筛板发生移动，提高工件加工的精密性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型正剖视结构示意图；
图3为本实用新型移动板与刷板结构示意图；
图4为本实用新型活动块与固定板结构示意图。
图中：1、工作台；2、筛板；3、清理组件；301、第一电机；302、丝杆；303、移动块；304、移动板；305、滑杆；306、正磁铁；307、负磁铁；308、刷板；4、底座；5、下料板；6、收集箱；7、加工设备；8、移动组件；801、固定板；802、活动块；803、固定槽；804、固定螺栓；805、第二电机；806、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种便于接料的自动车床，包括工作台1，工作台1的顶部安装有筛板2，且筛板2的顶部设置有清理组件3，筛板2的一侧安装有移动组件8；
清理组件3包括第一电机301，第一电机301的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆302，且丝杆302的外表面转动连接有移动块303，移动块303的一侧固定连接有移动板304，移动块303的一侧滑动连接有滑杆305，移动板304的内壁固定连接有正磁铁306，且正磁铁306的底部吸附有负磁铁307，负磁铁307的底部固定连接有刷板308；
移动组件8包括固定板801，工作台1的内壁滑动连接有活动块802，且活动块802的顶部开设有固定槽803，固定槽803的内壁螺纹连接有固定螺栓804，工作台1的内部安装有第二电机805，且第二电机805的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆806。
通过上述技术方案，通过启动第一电机301带动丝杆302进行转动的同时带动移动块303进行移动，移动块303带动移动板304同步移动，移动板304的底部通过正磁铁306与负磁铁307安装的刷板308能够对筛板2顶部进行清理，将残留在筛板2顶部的废料向一侧刮去，直至将废料刮入到废料槽内，达到了充分对废料进行筛落的效果，解决了有些废料无法从筛板2处筛落到底部会留在筛板2上的问题。
具体的，工作台1的底部固定连接有底座4，且底座4的一侧安装有下料板5，下料板5的底部设置有收集箱6，工作台1的顶部安装有加工设备7。
通过上述技术方案，方便了废料从工作台1上开设的废料槽落入到下料板5上，下料板5上的废料滑落到收集箱6内进行收集，且在工作台1上设置有不同的加工设备7，能够对工件进行多种加工。
具体的，第一电机301通过丝杆302与移动块303构成移动结构，且丝杆302的外螺纹与移动块303的内螺纹相匹配。
通过上述技术方案，方便了启动第一电机301带动丝杆302进行转动的同时带动移动块303进行移动，达到移动块303的移动效果。
具体的，移动块303通过移动板304与滑杆305构成滑动结构，且移动块303的数量为两个，移动块303以移动板304的中垂线为对称轴相互对称设置。
通过上述技术方案，方便了移动块303带动移动板304进行移动的同时，移动板304另一侧的移动块303在滑杆305上进行滑动，使得移动板304在移动的过程中保持稳定，以免出现偏移。
具体的，移动板304通过正磁铁306与负磁铁307构成吸附结构，且负磁铁307的一侧伸入到移动板304的内壁与正磁铁306进行连接。
通过上述技术方案，方便了刷板308通过负磁铁307与正磁铁306进行吸附固定，负磁铁307的顶部伸入到移动板304的内壁与正磁铁306进行吸附，达到了刷板308与移动板304进行安装的效果。
具体的，固定板801通过固定螺栓804与活动块802构成固定结构，且固定螺栓804的外螺纹与固定槽803的内螺纹相匹配。
通过上述技术方案，方便了用固定螺栓804的一端贯穿固定板801的顶部伸入到固定槽803内与活动块802进行安装，达到了固定板801与活动块802进行固定的效果，且固定板801的一侧与筛板2进行连接。
具体的，第二电机805通过螺杆806与活动块802构成移动结构，且螺杆806的一端贯穿活动块802进行设置。
通过上述技术方案，方便了启动第二电机805能够使得螺杆806转动的过程中带动活动块802进行移动，继而活动块802带动固定板801一侧的筛板2进行移动，达到了筛板2移动的效果。
工作原理：在使用该便于接料的自动车床时，首先，在对筛板2上残留的废料进行清理的时候，先启动第一电机301，第一电机301带动丝杆302转动，丝杆302带动移动块303移动，移动块303带动移动板304同步移动，移动板304另一侧的移动块303在滑杆305上进行滑动，使得移动板304在移动的过程中保持稳定，以免出现偏移，刷板308安装在移动板304的底部，随着移动板304的移动能够将筛板2上残留的废料向前清理，直至将废料从筛板2的一侧刮落到废料槽中，实现了对筛板2上残留废料进行清理的效果，在对筛板2进行移动的时候，先用固定螺栓804的一端贯穿固定板801的顶部伸入到固定槽803内与活动块802进行安装，然后启动第二电机805能够使得螺杆806转动的过程中带动活动块802进行移动，继而活动块802带动固定板801一侧的筛板2进行移动，使得筛板2的位置进行固定，以免筛板2上工件进行加工的过程中，筛板2发生移动，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于接料的自动车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有筛板(2)，且筛板(2)的顶部设置有清理组件(3)，所述筛板(2)的一侧安装有移动组件(8)；
所述清理组件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆(302)，且丝杆(302)的外表面转动连接有移动块(303)，所述移动块(303)的一侧固定连接有移动板(304)，所述移动块(303)的一侧滑动连接有滑杆(305)，所述移动板(304)的内壁固定连接有正磁铁(306)，且正磁铁(306)的底部吸附有负磁铁(307)，所述负磁铁(307)的底部固定连接有刷板(308)；
所述移动组件(8)包括固定板(801)，所述工作台(1)的内壁滑动连接有活动块(802)，且活动块(802)的顶部开设有固定槽(803)，所述固定槽(803)的内壁螺纹连接有固定螺栓(804)，所述工作台(1)的内部安装有第二电机(805)，且第二电机(805)的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆(806)。
2.根据权利要求1所述的一种便于接料的自动车床，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有底座(4)，且底座(4)的一侧安装有下料板(5)，所述下料板(5)的底部设置有收集箱(6)，所述工作台(1)的顶部安装有加工设备(7)。
3.根据权利要求1所述的一种便于接料的自动车床，其特征在于：所述第一电机(301)通过丝杆(302)与移动块(303)构成移动结构，且丝杆(302)的外螺纹与移动块(303)的内螺纹相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种便于接料的自动车床，其特征在于：所述移动块(303)通过移动板(304)与滑杆(305)构成滑动结构，且移动块(303)的数量为两个，所述移动块(303)以移动板(304)的中垂线为对称轴相互对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于接料的自动车床，其特征在于：所述移动板(304)通过正磁铁(306)与负磁铁(307)构成吸附结构，且负磁铁(307)的一侧伸入到移动板(304)的内壁与正磁铁(306)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于接料的自动车床，其特征在于：所述固定板(801)通过固定螺栓(804)与活动块(802)构成固定结构，且固定螺栓(804)的外螺纹与固定槽(803)的内螺纹相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种便于接料的自动车床，其特征在于：所述第二电机(805)通过螺杆(806)与活动块(802)构成移动结构，且螺杆(806)的一端贯穿活动块(802)进行设置。
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