CN222133383U - 一种利用冒口防止冷隔的泵体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，提供一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，包括型板、上模样、直浇道、法兰处内浇道、圆弧处内浇道、冒口、下模样、横浇道、定位结构和锁紧结构，所述型板包括型板上面和型板下面，所述上模样设置在所述型板上面，所述直浇道设置在所述型板上面的中心位置，两个所述法兰处内浇道设置在所述型板上面的中间位置，本实用新型通过设置冒口，利用冒口储存的铁水相对铸件温度较高凝固较慢的特点，在易产生冷隔的对角两个模样远离小圆弧端内浇口部位，各增加一个冒口，通过冒口提供温度较高的铁水，易冷隔部位可以获取较高温度的铁水，从而减少冷隔的机率，进而能降低冷隔报废率。

Description

一种利用冒口防止冷隔的泵体模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种利用冒口防止冷隔的泵体模具。

背景技术

污水泵是一种专门用于将污水从污水收集井抽出并输送到下水道或处理设备中的机械设备。泵体是污水泵的一个关键零件，一般是铸铁材质，砂型铸造成型，其主要作用是将叶轮高速旋转做功后的水引入至出水管路，属于过流部件，因此，气密性实验时不能有泄漏。

目前，采用新东自动线湿型粘土砂机器造型生产，一模4个，出水口端两两对正分布，中间是直浇道，在长方向的中间型板下面，设置有横浇道，每个模样分别在法兰外圆和靠近横浇道端圆弧设置了内浇道，并与横浇道相连接，由于产品壁厚很薄，只有4mm，从小圆弧处设置内浇道的对角两个模样的大圆弧端，因远离两个内浇口，铁水流经路径较长，随着温度降低，经常出现冷隔，导致毛坯报废，合格率较低。鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本申请提出一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，以解决现有技术中从小圆弧处设置内浇道的对角两个模样的大圆弧端，因远离两个内浇口，铁水流经路径较长，随着温度降低，经常出现冷隔，导致毛坯报废，合格率较低的技术问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，包括型板、上模样、直浇道、法兰处内浇道、圆弧处内浇道、冒口、下模样、横浇道、定位结构和锁紧结构，所述型板包括型板上面和型板下面，所述上模样设置在所述型板上面，所述直浇道设置在所述型板上面的中心位置，两个所述法兰处内浇道设置在所述型板上面的中间位置，两个所述圆弧处内浇道分别位于所述型板上面的两侧位置，所述直浇道与所述法兰处内浇道、所述圆弧处内浇道连通，两个所述冒口对角设置在所述型板上面，所述下模样设置在所述型板下面，所述横浇道设置在所述型板下面的中间位置，所述横浇道与所述直浇道连通，所述上模样和所述下模样的数量均为四个，所述定位结构设置在所述型板上，所述锁紧结构设置在所述型板边缘位置。

优选地，所述定位结构包括凸定位和凹定位，所述凸定位设置在所述型板上面，所述凹定位设置在所述型板下面，所述凸定位和所述凹定位接触配合。

优选地，所述锁紧结构包括锁紧孔，所述锁紧孔开设在所述型板左右两侧的边缘位置。

优选地，所述型板上面上下两侧中间位置均设有螺纹孔。

优选地，所述型板下面上下两侧均设有定位孔。

优选地，所述锁紧孔的数量为六个。

优选地，所述直浇道与自动线造型机的浇口杯相连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型通过设置冒口，利用冒口储存的铁水相对铸件温度较高凝固较慢的特点，在易产生冷隔的对角两个模样远离小圆弧端内浇口部位，各增加一个冒口，通过冒口提供温度较高的铁水，易冷隔部位可以获取较高温度的铁水，从而减少冷隔的机率，进而能降低冷隔报废率。

附图说明

图1为本实用新型型板上面的结构示意图；

图2为本实用新型型板下面的结构示意图；

图3为本实用新型合模的状态示意图；

图4为本实用新型型板上面的投影示意图；

图5为本实用新型型板下面的投影示意图。

图中：1、型板；2、上模样；3、直浇道；4、法兰处内浇道；5、圆弧处内浇道；6、冒口；7、凸定位；8、锁紧孔；9、螺纹孔；10、下模样；11、横浇道；12、定位孔；13、凹定位。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅附图1-5，一种利用冒口6防止冷隔的泵体模具，包括型板1、上模样2、直浇道3、法兰处内浇道4、圆弧处内浇道5、冒口6、下模样10、横浇道11、定位结构和锁紧结构，型板1包括型板1上面和型板1下面，上模样2设置在型板1上面，直浇道3设置在型板1上面的中心位置，两个法兰处内浇道4设置在型板1上面的中间位置，两个圆弧处内浇道5分别位于型板1上面的两侧位置，直浇道3与法兰处内浇道4、圆弧处内浇道5连通，直浇道3与自动线造型机的浇口杯相连接两个冒口6对角设置在型板1上面，下模样10设置在型板1下面，横浇道11设置在型板1下面的中间位置，横浇道11与直浇道3连通，上模样2和下模样10的数量均为四个，定位结构设置在型板1上，锁紧结构设置在型板1边缘位置。

采用以上的技术方案，型板1是模具主体骨架部分，四个上模样2是形成毛坯的上模部分，直浇道3与自动造型机的浇口杯相连接，是浇注时时铁水开始进入的通道，两个法兰处内浇道4和两个圆弧处内浇道5，分别将来自横浇道11的铁水从法兰和圆弧处引入型腔，形成毛坯，两个冒口6分别储存温度高的铁水，供毛坯凝固冷却时使用，从而防止大圆弧处产生冷隔，四个下模样10是形成毛坯的下模部分，横浇道11与直浇道3相连接，将来自直浇道3的铁水分别引入到两个法兰处内浇道4和两个圆弧处内浇道5。

在一些实施例中，定位结构包括凸定位7和凹定位13，凸定位7设置在型板1上面，凹定位13设置在型板1下面，凸定位7和凹定位13接触配合。

采用以上技术方案，两个凸定位7和两个凹定位13的作用是在造型后，使上砂型与下砂型定位对正，防止上砂箱和下砂箱产生错型

在一些实施例中，锁紧结构包括锁紧孔8，锁紧孔8开设在型板1左右两侧的边缘位置，锁紧孔8的数量为六个。

采用以上技术方案，装模定位后，在六个锁紧孔8内分别放置六个螺栓，实现将模具锁紧。

在一些实施例中，型板1上面上下两侧中间位置均设有螺纹孔9。

采用以上技术方案，装模和卸模时，在两个螺纹孔9内分别旋入两个吊环螺栓，方便铁链的吊钩插入，将模具吊运。

在一些实施例中，型板1下面上下两侧均设有定位孔12。

采用以上技术方案，装模时，通过使得定位孔12与模具架上的定位销对齐，将模具定位在模具架上的定位销上。

工作方法：

步骤1、在模具放置处，用两个相应规格的吊环螺栓，分别旋紧到两个螺纹孔9，将铁链的吊钩插入，并固定好，利用行车，将模具吊运到自动线造型处的模具架上；

步骤2、将模具两个定位孔12对正模具架上的定位销上，将模具定位好；

步骤3、用六个相应规格的螺栓，分别旋紧到六个锁紧孔8，将模具固定好；

步骤4、启动自动线造型机，进行造型下芯；

步骤5、进行浇注前的准备工作，待造型数量足够一包时，将熔炼好的铁水运送一包来，并倒入到自动浇注机的浇包内；

步骤6、再将浇包内将铁水缓慢倒入砂型的浇口杯内；

步骤7、此时，铁水经浇口杯流入到直浇道3、横浇道11，并经两个法兰处内浇道4和两个圆弧处内浇道5分别流入到上模样2和下模样10内，并经对角位置的两个上模样2分别流入到两个冒口6内。

步骤8、浇注完一箱后，该箱砂型内的铁水逐渐凝固，四个壁厚较薄的上模样2和下模样10先凝固，对角的两个上模样2和下模样10凝固时，不断地吸收两个冒的高温铁水，因温度高的铁水流动性好，这样可以防止远离圆弧处内浇道5的大圆弧部位出现冷隔。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，其特征在于，包括型板（1）、上模样（2）、直浇道（3）、法兰处内浇道（4）、圆弧处内浇道（5）、冒口（6）、下模样（10）、横浇道（11）、定位结构和锁紧结构，所述型板（1）包括型板（1）上面和型板（1）下面，所述上模样（2）设置在所述型板（1）上面，所述直浇道（3）设置在所述型板（1）上面的中心位置，两个所述法兰处内浇道（4）设置在所述型板（1）上面的中间位置，两个所述圆弧处内浇道（5）分别位于所述型板（1）上面的两侧位置，所述直浇道（3）与所述法兰处内浇道（4）、所述圆弧处内浇道（5）连通，两个所述冒口（6）对角设置在所述型板（1）上面，所述下模样（10）设置在所述型板（1）下面，所述横浇道（11）设置在所述型板（1）下面的中间位置，所述横浇道（11）与所述直浇道（3）连通，所述上模样（2）和所述下模样（10）的数量均为四个，所述定位结构设置在所述型板（1）上，所述锁紧结构设置在所述型板（1）边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，其特征在于，所述定位结构包括凸定位（7）和凹定位（13），所述凸定位（7）设置在所述型板（1）上面，所述凹定位（13）设置在所述型板（1）下面，所述凸定位（7）和所述凹定位（13）接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，其特征在于，所述锁紧结构包括锁紧孔（8），所述锁紧孔（8）开设在所述型板（1）左右两侧的边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，其特征在于，所述型板（1）上面上下两侧中间位置均设有螺纹孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，其特征在于，所述型板（1）下面上下两侧均设有定位孔（12）。

6.根据权利要求3所述的一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，其特征在于，所述锁紧孔（8）的数量为六个。

7.根据权利要求1所述的一种利用冒口防止冷隔的泵体模具，其特征在于，所述直浇道（3）与自动线造型机的浇口杯相连接。