CN222133184U - 一种方便脱料的冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压成型模具领域，具体涉及一种方便脱料的冲压成型模具，包括装置主体，所述装置主体的底面设置有限位结构，所述装置主体的表面设置有脱模结构，所述脱模结构包括：固定杆，所述固定杆的一端与装置主体的表面固定连接，所述固定杆的另一端通过卷簧与连杆的一端铰接。该方便脱料的冲压成型模具，通过设置的脱模结构，当外置液压装置下压上模具时，上模具底面挤压压杆，使得压杆挤压拉杆，拉杆挤压连杆，使得推动块向后移动，从而使得推块向后移动，使得推块移出上模具的挤压范围，当上模具向上移动时，推动块在卷簧的作用下，压杆完成复位，从而推动推块向前移动，顶出下模具内部的工件，从而自主完成脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种方便脱料的冲压成型模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，现有技术中，大部分的冲压成型模具都是通过模具底部的顶出结构，将模具内部的工件顶出，从而完成工件的快速脱料，但是，该技术在面对具有凹形口的金属板时，凹口会与模具相互扣合，使得普通的顶出结构难以将模具取出，而向上顶出时，受力不均容易将较薄的金属板挤压变形，导致工件的损坏。鉴于此，我们提出一种方便脱料的冲压成型模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种方便脱料的冲压成型模具，能够解决上述技术背景中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种方便脱料的冲压成型模具，包括装置主体，所述装置主体的底面设置有限位结构，所述装置主体的表面设置有脱模结构，所述脱模结构包括：
固定杆，所述固定杆的一端与装置主体的表面固定连接，所述固定杆的另一端通过卷簧与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端通过卷簧与拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端通过卷簧与压杆的表面铰接。
优选的，所述连杆的表面铰接有推动块，所述推动块的正面固定连接有延长杆，所述延长杆的端面固定连接有推块，通过设置的推块，当推块向前移动，顶出模具内部工件时，工件的受力方向为横向受力，此时工件的金属厚度较厚，可以更大程度的承受推块的压力，工件不易出现变形。
优选的，所述连杆的表面固定连接有压板。
优选的，所述装置主体包括上模具，所述上模具的内壁与导向杆的表面滑动连接，所述导向杆的底面与下模具的上表面固定连接。
优选的，所述下模具的表面开设有模具槽。
优选的，所述限位结构包括挡块，所述挡块的表面与下模具的内壁滑动连接，所述挡块的底面与伸缩杆的两侧铰接，所述伸缩杆的两侧与下模具的底面铰接。
有益效果
本实用新型提供了一种方便脱料的冲压成型模具。具备以下有益效果：
(1)、该方便脱料的冲压成型模具，通过设置的脱模结构，当外置液压装置下压上模具时，上模具底面挤压压杆，使得压杆挤压拉杆，拉杆挤压连杆，使得推动块向后移动，从而使得推块向后移动，使得推块移出上模具的挤压范围，当上模具向上移动时，推动块在卷簧的作用下，压杆完成复位，从而推动推块向前移动，顶出下模具内部的工件，从而自主完成脱模。
(2)、该方便脱料的冲压成型模具，通过设置的限位结构，当推块向后移动时，压板发生摆动，从而挤压伸缩杆的一端，从而使得伸缩杆的另一端推动挡块向上移动，从而组合完成模具槽，当推块向前移动时，压板发生摆动，从而脱离伸缩杆，使得挡块在重力的作用下向下移动，使得模具槽不在完整，从而使得脱模结构可以更好的脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型整体仰视结构示意图。
附图标号说明：1、装置主体；2、脱模结构；3、限位结构；101、上模具；102、导向杆；103、下模具；104、模具槽；201、固定杆；202、连杆；203、拉杆；204、推动块；205、延长杆；206、压杆；207、推块；208、压板；301、挡块；302、伸缩杆。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提出一种方便脱料的冲压成型模具，包括装置主体1，装置主体1包括上模具101，上模具101的内壁与导向杆102的表面滑动连接，导向杆102的底面与下模具103的上表面固定连接，下模具103的表面开设有模具槽104，装置主体1的底面设置有限位结构3，通过设置的限位结构3，当推块207向后移动时，压板208发生摆动，从而挤压伸缩杆302的一端，从而使得伸缩杆302的另一端推动挡块301向上移动，从而组合完成模具槽104，当推块207向前移动时，压板208发生摆动，从而脱离伸缩杆302，使得挡块301在重力的作用下向下移动，使得模具槽104不在完整，从而使得脱模结构2可以更好的脱模，限位结构3包括挡块301，挡块301的表面与下模具103的内壁滑动连接，挡块301的底面与伸缩杆302的两侧铰接，伸缩杆302的两侧与下模具103的底面铰接。
本实用新型的实例过程中，装置主体1的表面设置有脱模结构2，通过设置的脱模结构2，当外置液压装置下压上模具101时，上模具101底面挤压压杆206，使得压杆206挤压拉杆203，拉杆203挤压连杆202，使得推动块204向后移动，从而使得推块207向后移动，使得推块207移出上模具101的挤压范围，当上模具101向上移动时，推动块204在卷簧的作用下，压杆206完成复位，从而推动推块207向前移动，顶出下模具103内部的工件，从而自主完成脱模，脱模结构2包括：固定杆201，固定杆201的一端与装置主体1的表面固定连接，固定杆201的另一端通过卷簧与连杆202的一端铰接，连杆202的另一端通过卷簧与拉杆203的一端铰接，拉杆203的另一端通过卷簧与压杆206的表面铰接，连杆202的表面铰接有推动块204，通过设置的推块207，当推块207向前移动，顶出模具内部工件时，工件的受力方向为横向受力，此时工件的金属厚度较厚，可以更大程度的承受推块207的压力，工件不易出现变形，推动块204的正面固定连接有延长杆205，延长杆205的端面固定连接有推块207，连杆202的表面固定连接有压板208。
在本实用新型中，使用时，当外置液压装置下压上模具101时，上模具101底面挤压压杆206，使得压杆206挤压拉杆203，拉杆203挤压连杆202，使得推动块204向后移动，从而使得推块207向后移动，使得推块207移出上模具101的挤压范围，当上模具101向上移动时，推动块204在卷簧的作用下，压杆206完成复位，从而推动推块207向前移动，顶出下模具103内部的工件，当推块207向后移动时，压板208发生摆动，从而挤压伸缩杆302的一端，从而使得伸缩杆302的另一端推动挡块301向上移动，从而组合完成模具槽104，当推块207向前移动时，压板208发生摆动，从而脱离伸缩杆302，使得挡块301在重力的作用下向下移动，使得模具槽104不在完整。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种方便脱料的冲压成型模具，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底面设置有限位结构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的表面设置有脱模结构(2)，所述脱模结构(2)包括：
固定杆(201)，所述固定杆(201)的一端与装置主体(1)的表面固定连接，所述固定杆(201)的另一端通过卷簧与连杆(202)的一端铰接，所述连杆(202)的另一端通过卷簧与拉杆(203)的一端铰接，所述拉杆(203)的另一端通过卷簧与压杆(206)的表面铰接。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的冲压成型模具，其特征在于：所述连杆(202)的表面铰接有推动块(204)，所述推动块(204)的正面固定连接有延长杆(205)，所述延长杆(205)的端面固定连接有推块(207)。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱料的冲压成型模具，其特征在于：所述连杆(202)的表面固定连接有压板(208)。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱料的冲压成型模具，其特征在于：所述装置主体(1)包括上模具(101)，所述上模具(101)的内壁与导向杆(102)的表面滑动连接，所述导向杆(102)的底面与下模具(103)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种方便脱料的冲压成型模具，其特征在于：所述下模具(103)的表面开设有模具槽(104)。
6.根据权利要求5所述的一种方便脱料的冲压成型模具，其特征在于：所述限位结构(3)包括挡块(301)，所述挡块(301)的表面与下模具(103)的内壁滑动连接，所述挡块(301)的底面与伸缩杆(302)的两侧铰接，所述伸缩杆(302)的两侧与下模具(103)的底面铰接。
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