CN222131931U - 一种碱化池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碱化池结构，涉及羧甲基纤维素生产技术领域，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端滑动贯穿支架的顶部并延伸至下方，液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板靠近左侧的位置固定安装有第一电机。本实用新型中，通过液压缸、升降板、第一电机和搅拌叶的相互配合起到对物料搅拌加快碱化反应速度的作用，通过第二电机和毛刷的相互配合可以对反应釜内的残留物进行洗刷清洁，通过第三电机、蜗杆、蜗轮和转台的相互配合，起到带动转台上反应釜循环转动的作用，重复循环步骤可以循环进行碱化和清洁作业，大大地降低了成本的同时提高了生产效率。

Description

一种碱化池结构

技术领域

本实用新型涉及羧甲基纤维素生产技术领域，尤其涉及一种碱化池结构。

背景技术

羧甲基纤维素钠，又称：羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，它是一种多糖类化合物，常用作食品添加剂和药物成分，它是以纤维素为原料经过化学修饰得到的，具有一定的溶解性和黏性。

现有技术中，如中国专利CN217221509U中一种羧甲基纤维素生产用碱化池，它包括碱化池本体，所述碱化池本体的上端通过法兰可拆卸安装盖板，还包括设置在盖板上端的搅拌装置，和设置在碱化池本体外壁两端的驱动装置，和可拆卸安装在碱化池本体内部的内桶，所述内桶的外壁设有防护装置，本实用新型达到方便对内桶进行拆卸和安装，且方便将内桶取出进行清洗，进而方便对生产后的内桶进行清洗的效果，且达到增加羧甲基纤维素的碱化反应，进而增加羧甲基纤维素的生产速率，和工作效率的效果。

上述专利中，虽然该装置可以方便对内桶进行拆卸和安装，且方便将内桶取出进行清洗，但是，该装置的内桶设置在碱化池的内部，需要先将碱化池顶部盖板拆卸后才能将内桶取出，内桶中若有物料的情况下就十分沉重，取出的过程较为费力，增加了人员的劳动量，因此，我们提出新型的一种碱化池结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在需要先将碱化池顶部盖板拆卸后才能将内桶取出，内桶中若有物料的情况下就十分沉重，取出的过程较为费力，增加了人员的劳动量的问题，而提出的一种碱化池结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碱化池结构，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端滑动贯穿支架的顶部并延伸至下方，液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板靠近左侧的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端滑动贯穿升降板的顶部并延伸至下方，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌叶，所述升降板靠近右侧的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿升降板的顶部并延伸至下方，所述第二电机的输出端固定安装有毛刷，所述安装台的顶部靠近中间的位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部转动设置有转轴，所述转轴的上端面固定连接有转台，所述转轴的下端面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合有蜗杆，所述转台的顶部靠近四周的位置均固定安装有反应釜。

进一步地，所述反应釜的外表面固定连接有排料管，所述升降板的顶部靠近两侧的位置均固定安装有导向杆，所述导向杆的上端面滑动贯穿支架的内顶部并延伸至上方。

进一步地，所述升降板的底部靠近左侧的位置固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的下端面之间固定安装有密封盖。

进一步地，所述蜗杆的外表面设置有导套，所述导套的顶部固定连接在安装台的内底部，所述安装台的前侧外表面固定安装有第三电机。

进一步地，所述第三电机的输出端滑动贯穿安装台的外表面并延伸至内部，所述第三电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。

进一步地，所述安装台的右侧外表面设置有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定安装有水管。

进一步地，所述安装台的顶部位于转台前侧的位置固定连接有排水槽，所述安装台的顶部位于转台后侧的位置固定连接有排料槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过液压缸、升降板、第一电机和搅拌叶的相互配合起到对物料搅拌加快碱化反应速度的作用，通过第二电机和毛刷的相互配合可以对反应釜内的残留物进行洗刷清洁，通过第三电机、蜗杆、蜗轮和转台的相互配合，起到带动转台上反应釜循环转动的作用，重复循环步骤可以循环进行碱化和清洁作业，大大地降低了人员的工作量的同时提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过设置排料槽，起到了将反应釜中的物料引导至指定位置的作用，方便对物料的收集，通过设置排水槽，起到了将反应釜中的污水引导至指定位置的作用，方便对污水的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出一种碱化池结构的立体图；

图2为本实用新型提出一种碱化池结构的安装台结构示意图；

图3为本实用新型提出一种碱化池结构的升降板结构示意图；

图4为本实用新型提出一种碱化池结构的转台结构示意图。

图例说明：1、安装台；11、支架；12、排水槽；13、排料槽；14、贯穿孔；15、导套；2、液压缸；21、升降板；22、导向杆；23、连接杆；24、密封盖；3、第一电机；31、搅拌叶；4、第二电机；41、毛刷；5、转轴；51、转台；52、反应釜；53、排料管；54、蜗轮；6、第三电机；61、蜗杆；7、水箱；71、水泵；72、水管。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种碱化池结构，包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有支架11，支架11的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端滑动贯穿支架11的顶部并延伸至下方，液压缸2的伸缩端固定连接有升降板21，升降板21靠近左侧的位置固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端滑动贯穿升降板21的顶部并延伸至下方，第一电机3的输出端固定安装有搅拌叶31，升降板21靠近右侧的位置固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端滑动贯穿升降板21的顶部并延伸至下方，第二电机4的输出端固定安装有毛刷41，安装台1的顶部靠近中间的位置开设有贯穿孔14，贯穿孔14的内部转动设置有转轴5，转轴5的上端面固定连接有转台51，转轴5的下端面固定连接有蜗轮54，蜗轮54的外表面啮合有蜗杆61，转台51的顶部靠近四周的位置均固定安装有反应釜52，反应釜52的外表面固定连接有排料管53，升降板21的顶部靠近两侧的位置均固定安装有导向杆22，导向杆22的上端面滑动贯穿支架11的内顶部并延伸至上方，升降板21的底部靠近左侧的位置固定安装有两个连接杆23，两个连接杆23的下端面之间固定安装有密封盖24，蜗杆61的外表面设置有导套15，导套15的顶部固定连接在安装台1的内底部，安装台1的前侧外表面固定安装有第三电机6，第三电机6的输出端滑动贯穿安装台1的外表面并延伸至内部，第三电机6的输出端与蜗杆61的一端固定连接，安装台1的右侧外表面设置有水箱7，水箱7的顶部固定安装有水泵71，水泵71的出水口固定安装有水管72。

其整个实施例1达到的效果为，使用时，将物料导入靠近排料槽13位置的反应釜52内，然后启动第三电机6驱动蜗杆61转动，从而带动转轴5转动，通过蜗轮54带动转台51转动，从而使装有物料的反应釜52转动至搅拌叶31的下方，之后启动液压缸2带动升降板21向下移动，从而使搅拌叶31插进反应釜52内，并配合密封盖24可以起到将反应釜52密封的作用，然后启动第一电机3驱动搅拌叶31转动，从而对物料搅拌，加快碱化的反应速度，碱化反应完成之后，通过液压缸2使搅拌叶31上升复位，再通过第三电机6驱使碱化反应完成后的反应釜52转动至靠近排料槽13的位置，通过打开排料管53可以将反应釜52内的物料排出，再通过第三电机6驱使反应釜52转动至毛刷41的下方，通过液压缸2驱使毛刷41插进反应釜52内，然后启动水泵71将水箱7中的水通过水管72泵至反应釜52内，再启动第二电机4驱动毛刷41转动，从而对反应釜52内的残留物进行洗刷清洁，清洁完成之后通过第三电机6驱使反应釜52转动至靠近排水槽12的位置，通过排料管53可以将反应釜52内的污水排出，重复上述步骤可通过一个搅拌叶31和毛刷41配合多个反应釜52进行碱化和清洁作业，大大地降低了人员的工作量的同时提高了生产效率，液压缸2带动升降板21上下移动时，导向杆22滑动贯穿支架11的内顶部起到对升降板21限位的作用，提高了稳定性，第三电机6驱动蜗杆61在转动时，导套15滑动设置在蜗杆61的外部，起到对蜗杆61限位的作用，提高了稳定性。

实施例2，如图1-图4所示，安装台1的顶部位于转台51前侧的位置固定连接有排水槽12，安装台1的顶部位于转台51后侧的位置固定连接有排料槽13。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置排料槽13，起到了将反应釜52中的物料引导至指定位置的作用，方便对物料的收集，通过设置排水槽12，起到了将反应釜52中的污水引导至指定位置的作用，方便对污水的处理。

工作原理：使用时，将物料导入靠近排料槽13位置的反应釜52内，然后启动第三电机6驱动蜗杆61转动，从而带动转轴5转动，通过蜗轮54带动转台51转动，从而使装有物料的反应釜52转动至搅拌叶31的下方，之后启动液压缸2带动升降板21向下移动，从而使搅拌叶31插进反应釜52内，并配合密封盖24可以起到将反应釜52密封的作用，然后启动第一电机3驱动搅拌叶31转动，从而对物料搅拌，加快碱化的反应速度，碱化反应完成之后，通过液压缸2使搅拌叶31上升复位，再通过第三电机6驱使碱化反应完成后的反应釜52转动至靠近排料槽13的位置，通过打开排料管53可以将反应釜52内的物料排出，再通过第三电机6驱使反应釜52转动至毛刷41的下方，通过液压缸2驱使毛刷41插进反应釜52内，然后启动水泵71将水箱7中的水通过水管72泵至反应釜52内，再启动第二电机4驱动毛刷41转动，从而对反应釜52内的残留物进行洗刷清洁，清洁完成之后通过第三电机6驱使反应釜52转动至靠近排水槽12的位置，通过排料管53可以将反应釜52内的污水排出，重复上述步骤可通过一个搅拌叶31和毛刷41配合多个反应釜52进行碱化和清洁作业，大大地降低了人员的工作量的同时提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种碱化池结构，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的顶部固定连接有支架（11），所述支架（11）的顶部固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的伸缩端滑动贯穿支架（11）的顶部并延伸至下方，液压缸（2）的伸缩端固定连接有升降板（21），所述升降板（21）靠近左侧的位置固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端滑动贯穿升降板（21）的顶部并延伸至下方，所述第一电机（3）的输出端固定安装有搅拌叶（31），所述升降板（21）靠近右侧的位置固定安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出端滑动贯穿升降板（21）的顶部并延伸至下方，所述第二电机（4）的输出端固定安装有毛刷（41），所述安装台（1）的顶部靠近中间的位置开设有贯穿孔（14），所述贯穿孔（14）的内部转动设置有转轴（5），所述转轴（5）的上端面固定连接有转台（51），所述转轴（5）的下端面固定连接有蜗轮（54），所述蜗轮（54）的外表面啮合有蜗杆（61），所述转台（51）的顶部靠近四周的位置均固定安装有反应釜（52）。

2.根据权利要求1所述的碱化池结构，其特征在于：所述反应釜（52）的外表面固定连接有排料管（53），所述升降板（21）的顶部靠近两侧的位置均固定安装有导向杆（22），所述导向杆（22）的上端面滑动贯穿支架（11）的内顶部并延伸至上方。

3.根据权利要求1所述的碱化池结构，其特征在于：所述升降板（21）的底部靠近左侧的位置固定安装有两个连接杆（23），两个所述连接杆（23）的下端面之间固定安装有密封盖（24）。

4.根据权利要求1所述的碱化池结构，其特征在于：所述蜗杆（61）的外表面设置有导套（15），所述导套（15）的顶部固定连接在安装台（1）的内底部，所述安装台（1）的前侧外表面固定安装有第三电机（6）。

5.根据权利要求4所述的碱化池结构，其特征在于：所述第三电机（6）的输出端滑动贯穿安装台（1）的外表面并延伸至内部，所述第三电机（6）的输出端与蜗杆（61）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的碱化池结构，其特征在于：所述安装台（1）的右侧外表面设置有水箱（7），所述水箱（7）的顶部固定安装有水泵（71），所述水泵（71）的出水口固定安装有水管（72）。

7.根据权利要求1所述的碱化池结构，其特征在于：所述安装台（1）的顶部位于转台（51）前侧的位置固定连接有排水槽（12），所述安装台（1）的顶部位于转台（51）后侧的位置固定连接有排料槽（13）。