CN222131283U - 一种炉窑用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉窑除尘技术领域，且公开了一种炉窑用除尘装置，包括壳体，壳体内设置有过滤腔，壳体底部设置有与过滤腔相连通的进气口，壳体外壁上开设有与过滤腔相连通的出气口，壳体内还同轴转动设置有涡轮风扇，涡轮风扇外侧还同轴设置有过滤网袋，过滤腔底部设置有回流槽，该炉窑用除尘装置在过滤网袋内表面附着有大量粉尘时，通过启动喷液头朝向涡轮风扇的旋转方向喷射清洗液，利用涡轮风扇的旋转运动带动清洗液沿过滤网袋表面流动，降低粉尘颗粒的附着力，使粉尘易于被清洗除去，并随着清洗液一同从回流出口排出，从而避免粉尘在过滤网袋上大量附着,此外还可以有效减少粉尘在涡轮风扇扇叶上的附着。

Description

一种炉窑用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及炉窑除尘技术领域，具体为一种炉窑用除尘装置。

背景技术

炉窑用除尘装置是一种用于去除炉窑排放物中粉尘、烟尘等固体颗粒和颗粒物质的设备。在工业生产中，炉窑是常见的热处理设备，用于加热材料，进行燃烧或其他化学反应。在炉窑运行过程中，排放物中会含有大量的固体颗粒，如果直接排放到大气中，不仅会造成环境污染，还会对人体健康造成危害。炉窑用除尘装置通过物理或化学方法，将炉窑排放物中的固体颗粒捕集和去除，净化排放气体。常见的除尘设备包括旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。这些装置可以有效地去除炉窑排放物中的固体颗粒，提高炉窑的环保性能，符合环保法规标准。除尘装置在炉窑设备中起到了关键作用，不仅可以保护环境，还可以保障工人的健康。因此，在炉窑生产过程中，除尘装置是必不可少的设备之一。

但是现有的炉窑用除尘装置在使用过程中需要频繁更换布袋，由于更换布袋需要停机操作，会增加生产中断时间，影响生产进度和效率，同时增加维护成本，包括购买新布袋、人工更换等费用，增加企业运营成本。并且在装置停止工作后一些粉尘还会回流到炉窑中，粉尘进入炉窑后会附着在燃烧系统内部的表面，包括燃烧室、燃烧器等部件，导致系统内部积灰严重。这会影响燃烧系统的正常工作，降低热交换效率，增加燃料消耗，并且可能引发火灾隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉窑用除尘装置，具备在装置使用过程中减少布袋更换频率，同时减少粉尘回流的优点，解决了现有炉窑用除尘装置在使用过程中需要频繁更换布袋和粉尘回流的问题。

（二）技术方案：为实现上述在装置使用过程中减少布袋更换频率，同时减少粉尘回流的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉窑用除尘装置，包括壳体，所述壳体内设置有过滤腔，所述壳体底部设置有与所述过滤腔相连通的进气口，所述进气口周围设置有法兰结构，所述壳体为圆柱形状，所述壳体外壁上开设有与所述过滤腔相连通的出气口，所述外壳内还同轴转动设置有呈环形的涡轮风扇，所述涡轮风扇从底部进风侧面出风，所述涡轮风扇外侧还同轴设置有过滤网袋，所述过滤网袋直径大于所述涡轮风扇直径，所述过滤腔底部设置有回流槽，所述回流槽与所述壳体为一体设计，所述回流槽上还开设有贯穿所述壳体的回流出口，所述过滤网袋固定安装在所述回流槽上端。

优选的，所述壳体侧面还设置有与所述过滤腔相连通的喷液头，所述喷液头与所述壳体之间采用密封连接，所述喷液头喷液方向朝向所述涡轮风扇旋转方向。

优选的，所述过滤网袋直径小于所述壳体内壁直径。

优选的，所述回流槽截面形状呈上大下小的梯形形状。

优选的，所述涡轮风扇的转轴贯穿所述壳体并连接有电机，所述电机固定安装在所述壳体顶端面上。

优选的，所述出气口位置同轴设置有法兰结构。

（三）有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉窑用除尘装置，具备以下有益效果：

1、该一种炉窑用除尘装置，通过涡轮风扇结构、过滤网袋结构、喷液头的配合使用，相比传统的技术结构在长时间使用后粉尘会堵塞过滤网袋，而该炉窑用除尘装置在过滤网袋内表面附着有大量粉尘时，通过启动喷液头朝向涡轮风扇的旋转方向喷射清洗液，利用涡轮风扇的旋转运动带动清洗液沿过滤网袋表面流动，降低粉尘颗粒的附着力，使粉尘易于被清洗除去，并随着清洗液一同从回流出口排出，并且涡轮风扇的旋转运动不仅能够带动清洗液在过滤网袋表面流动，还能够产生一定的刮力，将附着在过滤网袋上的粉尘凝结块刮落并排出到回流槽中，通过回流出口排出系统，从而避免粉尘在过滤网袋上大量附着。

2、该一种炉窑用除尘装置，通过涡轮风扇结构与喷液头结构的配合使用，相比传统的涡轮风扇在长时间使用后扇叶表面会附着有大量粉尘，而该炉窑用除尘装置能够通过持续向涡轮风扇的旋转方向喷射清洗液的设计，不仅可以有效减少粉尘在涡轮风扇扇叶上的附着，还能避免因扇叶附着粉尘而导致的涡轮风扇效率降低。这种定期清洁的做法，能够保持涡轮风扇的表面清洁，减少粉尘在风扇扇叶上的积聚，防止粉尘影响风扇的正常运转和空气流通效率，此外，持续向涡轮风扇喷射清洗液还有助于防止粉尘在风扇表面形成粘附层，减少风阻，提高风扇的工作效率和性能稳定性。通过保持风扇清洁，并减少粘附颗粒的影响，可以确保涡轮风扇在长期运行过程中保持高效、稳定的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种炉窑用除尘装置的结构正视图；

图2为本实用新型一种炉窑用除尘装置的结构侧视图；

图3为本实用新型一种炉窑用除尘装置的结构俯视图；

图4为本实用新型一种炉窑用除尘装置的结构三维示意图；

图5为本实用新型一种炉窑用除尘装置的结构A-A方向剖视图；

图6为本实用新型一种炉窑用除尘装置的结构B-B方向剖视图；

图7为本实用新型一种炉窑用除尘装置的结构C-C方向剖视图。

图中：1-壳体、2-过滤腔、3-进气口、4-出气口、5-涡轮风扇、6-过滤网袋、7-回流槽、8-回流出口、9-喷液头、10-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种炉窑用除尘装置，包括壳体1，壳体1内设置有过滤腔2，壳体1底部设置有与过滤腔2相连通的进气口3，进气口3周围设置有法兰结构，壳体1为圆柱形状，壳体1外壁上开设有与过滤腔2相连通的出气口4，如图7所示，壳体1内还同轴转动设置有呈环形的涡轮风扇5，涡轮风扇5从底部进风侧面出风，涡轮风扇5从底部进风可以更好地利用下方空气流动的动力，增加进风量，提高风扇的工作效率。同时，从侧面出风可以避免直接将含有粉尘的烟气吹向侧面，减少粉尘再次扩散的可能性，提高除尘效果。同时底部进风侧面出风的设计可以让风扇将烟气充分吸入过滤腔2进行过滤，保证粉尘处理的彻底性，有效减少粉尘残留在炉窑的可能性，提高除尘效率。请参阅图5，涡轮风扇5外侧还同轴设置有过滤网袋6，过滤网袋6直径大于涡轮风扇5直径，通过设计过滤网袋6直径大于涡轮风扇5直径，可以确保所有通过风扇抽入的烟气都必须经过过滤网袋6进行过滤，避免了粉尘在进入风扇后再次扩散到环境中的可能性，提高了除尘效果。过滤腔2底部设置有回流槽7，回流槽7与壳体1为一体设计，回流槽7上还开设有贯穿壳体1的回流出口8，过滤网袋6固定安装在回流槽7上端。

请参与图4、图5、图6，壳体1侧面还设置有与过滤腔2相连通的喷液头9，喷液头9与壳体1之间采用密封连接，喷液头9喷液方向朝向涡轮风扇5旋转方向，喷液头9喷射溶解粉尘的溶液。当过滤网袋6内表面附着有大量粉尘时，通过启动喷液头9朝向涡轮风扇5的旋转方向喷射清洗液，利用涡轮风扇5的旋转运动带动清洗液沿过滤网袋6表面流动，流动的清洗液能够有效湿润和浸润过滤网袋6表面，降低粉尘颗粒的附着力，使粉尘易于被清洗除去溶于清洗液，流入到回流槽7中，并从回流出口8排出。同时，清洗液能够溶解和分解一定程度的粘结在过滤网袋6上的粉尘凝结块，使其变得容易清除。同时该结构不仅能避免过滤网袋6频繁堵塞还能避免因扇叶附着粉尘而导致的涡轮风扇5效率降低。这种定期清洁的做法，能够保持涡轮风扇5的表面清洁，减少粉尘在风扇扇叶上的积聚，防止粉尘影响风扇的正常运转和空气流通效率，此外，持续向涡轮风扇5喷射清洗液还有助于防止粉尘在风扇表面形成粘附层，减少风阻，提高风扇的工作效率和性能稳定性。通过保持风扇清洁，并减少粘附颗粒的影响，可以确保涡轮风扇5在长期运行过程中保持高效、稳定的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维护成本。过滤网袋6直径小于壳体1内壁直径，由于过滤网袋6直径小于壳体1内壁直径，两者之间会存在一定的空隙，这样可以为清洗液提供更多的流动空间，使清洗液能够充分覆盖过滤网袋6表面，有效去除粉尘。回流槽7截面形状呈上大下小的梯形形状，梯形形状的回流槽7可以帮助清洗液沿着回流槽7表面自然流向下部，减少清洗液在回流槽7中滞留的可能性，提高清洗液回流的效率，同时减少了清洗液进入炉窑的可能性，避免了对炉窑内部设备和材料的损坏。出气口4位置同轴设置有法兰结构。涡轮风扇5的转轴贯穿壳体1并连接有电机10，电机10固定安装在壳体1顶端面上。

工作原理:使用时将进气口3连接至炉窑的排气口并通过法兰结构密封；启动电机10驱动涡轮风扇5转动，使过滤腔2内产生负压从而将位于炉窑排气口中的烟气抽入到过滤腔2内进行过滤，当烟气运动到过滤腔2中会沿其圆周方向向外扩散，扩散的过程中会通过过滤网袋6并才弄个出气口4排出；当过滤网袋6内表面附着有大量粉尘时，通过启动喷液头9朝向涡轮风扇5的旋转方向喷射清洗液，利用涡轮风扇5的旋转运动带动清洗液沿过滤网袋6表面流动，流动的清洗液能够有效湿润和浸润过滤网袋6表面，降低粉尘颗粒的附着力，使粉尘易于被清洗除去溶于清洗液，流入到回流槽7中，并从回流出口8排出。同时，清洗液能够溶解和分解一定程度的粘结在过滤网袋6上的粉尘凝结块，使其变得容易清除。并且涡轮风扇5的旋转运动不仅能够带动清洗液在过滤网袋6表面流动，还能够产生一定的刮力，将附着在过滤网袋6上的粉尘凝结块刮落并排出到回流槽7中，通过回流出口8排出系统。同时喷液头9持续向涡轮风扇5的旋转方向喷射清洗液能够减少粉尘在涡轮风扇5扇叶上附着，避免因扇叶附着粉尘而导致的涡轮风扇5效率降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉窑用除尘装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有过滤腔（2），所述壳体（1）底部设置有与所述过滤腔（2）相连通的进气口（3），所述进气口（3）周围设置有法兰结构，其特征在于：所述壳体（1）为圆柱形状，所述壳体（1）外壁上开设有与所述过滤腔（2）相连通的出气口（4），所述壳体（1）内还同轴转动设置有呈环形的涡轮风扇（5），所述涡轮风扇（5）从底部进风侧面出风，所述涡轮风扇（5）外侧还同轴设置有过滤网袋（6），所述过滤网袋（6）直径大于所述涡轮风扇（5）直径，所述过滤腔（2）底部设置有回流槽（7），所述回流槽（7）与所述壳体（1）为一体设计，所述回流槽（7）上还开设有贯穿所述壳体（1）的回流出口（8），所述过滤网袋（6）固定安装在所述回流槽（7）上端。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）侧面还设置有与所述过滤腔（2）相连通的喷液头（9），所述喷液头（9）与所述壳体（1）之间采用密封连接，所述喷液头（9）喷液方向朝向所述涡轮风扇（5）旋转方向。

3.根据权利要求1所述的一种炉窑用除尘装置，其特征在于：所述过滤网袋（6）直径小于所述壳体（1）内壁直径。

4.根据权利要求1所述的一种炉窑用除尘装置，其特征在于：所述回流槽（7）截面形状呈上大下小的梯形形状。

5.根据权利要求1所述的一种炉窑用除尘装置，其特征在于：所述涡轮风扇（5）的转轴贯穿所述壳体（1）并连接有电机（10），所述电机（10）固定安装在所述壳体（1）顶端面上。

6.根据权利要求1所述的一种炉窑用除尘装置，其特征在于：所述出气口（4）位置同轴设置有法兰结构。