CN222127831U - 一种风冷电机散热结构 - Google Patents

Abstract

一种风冷电机散热结构，包括电机壳体；所述电机壳体整体为一矩形空腔壳体，在其壳体的中心处设置有圆形通孔，在其壳体的一侧设置有均布的进风口，以及在其腔体内部还设置有弧形导流板A与导流板B；所述电机壳体内设置有定子与转子；所述转子套设在定子内，并通过在转子中心处设置的转子定心轴固定在电机壳体上；所述转子与定子上分别设置有用于起到散热作用的散热部件A与散热部件B。本实用新型采用在电机壳体内设置导流板并起到引流作用，合理分配风的流量，可对转子内部进行冷却，增加了风的利用率，提高了散热效率；同时通过设置的散热部件A与散热部件B的配合使用，可增大转子与定子的散热面积，减小热阻，提高电机的散热效率，同时延长电机使用寿命。

Description

一种风冷电机散热结构

技术领域

本实用新型涉及风冷电机技术领域，尤其涉及一种风冷电机散热结构。

背景技术

风冷电机通常由外壳、定子、转子等部件组成。电机的外壳内壁固定有定子，转子卡嵌在定子内，通电后，转子带动转轴转动完成动力输出。在申请号为：201920854650.0 ，公开了一种风冷电机壳体散热结构，包括电机壳体，所述电机壳体的外侧周向平行排布设置有散热翅片，所述电机壳体的直径为145mm，每一散热翅片的厚度为2mm，相邻散热翅片之间的距离为5 .5mm，每一散热翅片的顶端距离电机壳体外表面的高度为不大于3mm，所述散热翅片在、电机壳体的外侧分布包括第一散热翅片分布区、第二散热翅片分布区、第三散热翅片分布区和第四散热翅片分布区，所述电机壳体外侧设置有安装加强轴，所述第一散热翅片分布区包含的散热翅片个数为20片。但该申请中仅采用在电机壳体外部设置散热翅片对电机进行散热的效果属于比较单一的散热方式，尤其是大功率电机，在工作时往往会产生大量的热量，尤其是在定转子之间的散热效果差，主要因为转子处进风流量大，导致定转子之间的进风流量小，导致定转子之间的温度快速上升，转子处气体流量大，流速快，转子内部光滑散热差，线圈温度升高，引起振动；如果不能及时散热，则会烧坏电机或加快电机的损坏速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风冷电机散热结构，用于解决现有风冷电机散热效果不好，易引起振动，使用寿命短的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种风冷电机散热结构，包括电机壳体；所述电机壳体整体为一矩形空腔壳体，在其壳体的中心处设置有圆形通孔，在其壳体的一侧设置有均布的进风口，以及在其腔体内部还设置有弧形导流板A与导流板B；所述电机壳体内设置有定子与转子；所述转子套设在定子内，并通过在转子中心处设置的转子定心轴固定在电机壳体上；所述转子与定子上分别设置有用于起到散热作用的散热部件A与散热部件B。

所述散热部件A包括均布在转子定心轴外侧周向固定连接的转子轮辐；所述转子轮辐的每个侧面上均焊接有垂直排布的转子散热翅片；所述转子轮辐的背面焊接有挡板。

所述散热部件B包括沿定子外侧周向平行排布设置的定子散热翅片；所述定子散热翅片呈等高设置。

所述挡板整体为环装板，环装板的内径面焊接在转子定心轴的外径面上，环装板的外径面焊接在转子轮辐的背面。

所述导流板A与导流板B呈阶梯状布置在电机壳体内侧，且导流板A设置在导流板B的内侧；所述导流板A靠近转子端面；所述导流板B靠近定子端面。

所述挡板的直径小于转子的直径。

所述转子散热翅片与定子散热翅片均采用铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在电机壳体内设置导流板并起到引流作用，合理分配风的流量，可对转子内部进行冷却，增加了风的利用率，提高了散热效率；同时通过设置的散热部件A与散热部件B的配合使用，可增大转子与定子的散热面积，减小热阻，提高电机的散热效率，同时延长电机使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图一。

图2是本实用新型的轴测图二。

图3是本实用新型的轴测图三。

图4是本实用新型剖视结构图。

图5是本实用新型中电机壳体的结构图。

图中：1、电机壳体，2、通孔，3、进风口，4、导流板A，5、导流板B，6、定子，7、转子，8、转子定心轴，9、转子轮辐，10、转子散热翅片，11、挡板，12、定子散热翅片。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1-图5所示一种风冷电机散热结构，包括电机壳体1；所述电机壳体1整体为一矩形空腔壳体，在其壳体的中心处设置有圆形通孔2，在其壳体的一侧设置有均布的进风口3，以及在其腔体内部还设置有弧形导流板A4与导流板B5；所述电机壳体1内设置有定子6与转子7；所述转子7套设在定子6内，并通过在转子7中心处设置的转子定心轴8固定在电机壳体上；所述转子7与定子6上分别设置有用于起到散热作用的散热部件A与散热部件B。

所述散热部件A包括均布在转子定心轴8外侧周向固定连接的转子轮辐9；所述转子轮辐9的每个侧面上均焊接有垂直排布的转子散热翅片10；所述转子轮辐9的背面焊接有挡板11；所述散热部件B包括沿定子6外侧周向平行排布设置的定子散热翅片12；所述定子散热翅片12呈等高设置；所述转子散热翅片10与定子散热翅片12采用铝合金材质，采用铝合金的热导率较高，而且铝合金的密度低，重量轻，便于加工和安装，还具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，能在恶劣环境下使用；此处转子散热翅片10与定子散热翅片12的设置，可增大定子6与转子7散热的表面积，减小热阻，提高电机转子的散热效率；所述挡板11整体为环装板，环装板的内径面焊接在转子定心轴8的外径面上，环装板的外径面焊接在转子轮辐9的背面；所述挡板11的直径小于转子7的直径；所述挡板11可减小转子7处的进风量，使更多的风量流向定子6气隙处和定子6表面，合理分配风的流量，并提高散热效率；所述导流板A4与导流板B5呈阶梯状布置在电机壳体1内侧，且导流板A4设置在导流板B5的内侧；所述导流板A4靠近转子7端面；所述导流板B5靠近定子6端面；所述导流板A4与导流板B5均起到引流作用，并配合电机壳体1上的进风口3，使空气可通过进风口3进入电机壳体1后，合理分配风的流量，同时使风呈螺旋气流式对气隙处和转子7内部进行冷却，增加了风的利用率，提高了散热效率。

本实用新型在使用时，首先根据风冷电机的功率大小，选用合适的转子7与定子6，并将转子7与定子6安装在电机壳体1内，当电机工作时，通过在电机壳体1内设置导流板并起到引流作用，合理分配风的流量，可对转子7内部进行冷却，增加了风的利用率，提高了散热效率；同时通过在转子7上设置的散热部件A以及子在定子6上设置的散热部件B的配合使用，可增大转子7与定子6的散热面积，减小热阻，提高电机的散热效率，同时延长电机使用寿命。

以上所述的具体描述，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风冷电机散热结构，包括电机壳体（1）；其特征是：所述电机壳体（1）整体为一矩形空腔壳体，在其壳体的中心处设置有圆形通孔（2），在其壳体的一侧设置有均布的进风口（3），以及在其腔体内部还设置有弧形导流板A（4）与导流板B（5）；所述电机壳体（1）内设置有定子（6）与转子（7）；所述转子（7）套设在定子（6）内，并通过在转子（7）中心处设置的转子定心轴（8）固定在电机壳体（1）上；所述转子（7）与定子（6）上分别设置有用于起到散热作用的散热部件A与散热部件B。

2.根据权利要求1所述的风冷电机散热结构，其特征是：所述散热部件A包括均布在转子定心轴（8）外侧周向固定连接的转子轮辐（9）；所述转子轮辐（9）的每个侧面上均焊接有垂直排布的转子散热翅片（10）；所述转子轮辐（9）的背面焊接有挡板（11）。

3.根据权利要求1所述的风冷电机散热结构，其特征是：所述散热部件B包括沿定子（6）外侧周向平行排布设置的定子散热翅片（12）；所述定子散热翅片（12）呈等高设置。

4.根据权利要求2所述的风冷电机散热结构，其特征是：所述挡板（11）整体为环装板，环装板的内径面焊接在转子定心轴（8）的外径面上，环装板的外径面焊接在转子轮辐（9）的背面。

5.根据权利要求2所述的风冷电机散热结构，其特征是：所述导流板A（4）与导流板B（5）呈阶梯状布置在电机壳体（1）内侧，且导流板A（4）设置在导流板B（5）的内侧；所述导流板A（4）靠近转子（7）端面；所述导流板B（5）靠近定子（6）端面。

6.根据权利要求2所述的风冷电机散热结构，其特征是：所述挡板（11）的直径小于转子（7）的直径。

7.根据权利要求2或3所述的风冷电机散热结构，其特征是：所述转子散热翅片（10）与定子散热翅片（12）均采用铝合金材质。