CN222127490U - 一种省力型剥线装置 - Google Patents

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王海军
付刚
高彦勇
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Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域,且公开了一种省力型剥线装置,包括第一支撑板,第一支撑板的上表面固定连接箱体,箱体内壁的一侧固定连接有第一调节仓,第一调节仓内壁的一侧转动连接有第一丝杆,第一丝杆的表面螺纹连接在第一支撑杆的底端,第一支撑杆的一侧通过滑槽滑动连接有第二连杆,第二连杆原理第一支撑杆的一端转动连接在第一限位板的一侧。该省力型剥线装置,通过第一限位板的移动下,使得第一连杆的角度发生变化,从而控制了限位板的一侧内部会沿着第一滑杆的表面进行滑动,然后通过第一弹簧的反作用力下,实现了缓冲的效果,防止对电缆的表面进行固定限位时,对电缆的表面出现压上的情况,同时达到了对电缆的表面进行固定夹持的效果。

Description

一种省力型剥线装置
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,具体为一种省力型剥线装置。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品,广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为,由下列部分组成的集合体,一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体,在进行对电线电缆进行加工的过程中,会用到涉及一种省力型剥线装置。
但是现有装置由于在进行对电线电缆进行剥线时,不易对电线电缆的表面进行固定,导致电线电缆在进行剥线的过程中容易发生位移的情况,以及在进行对电线电缆进行剥线时,不易根据电线电缆的直径进行调节刀片的切割深度,从而容易发生损坏电线电缆的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种省力型剥线装置,具备可以对电线电缆的表面进行固定的功能以及便于根据电线电缆的直径对切割组件进行调节等优点,解决了电线电缆在进行剥线的过程中容易发生位移的情况,以及在进行对电线电缆进行剥线时,不易根据电线电缆的直径进行调节刀片的切割深度,从而容易发生损坏电线电缆的问题。
为实现上述具备可以对电线电缆的表面进行固定的功能以及便于根据电线电缆的直径对切割组件进行调节等优点目的,本实用新型提供如下技术方案:一种省力型剥线装置,包括第一支撑板,第一支撑板的上表面固定连接箱体,箱体内壁的一侧固定连接有第一调节仓,第一调节仓内壁的一侧转动连接有第一丝杆,第一丝杆的表面螺纹连接在第一支撑杆的底端,第一支撑杆的一侧通过滑槽滑动连接有第二连杆,第二连杆原理第一支撑杆的一端转动连接在第一限位板的一侧,第一限位板的另一侧转动连接在第一连杆的一端,第一连杆的另一端通过限位片滑动连接在第一滑杆的表面,第一滑杆的表面滑动设置有第一弹簧,第一弹簧的一端与限位片的一侧固定连接。
箱体内壁的下表面固定连接有第二调节仓,第二调节仓内壁的一侧转动连接有第二丝杆,第二丝杆的表面螺纹连接在第三连杆的一端,第三连杆的另一端转动连接在第一圆环的一侧,第一圆环的一侧内部转动连接有第一齿槽环,第一齿槽环的一侧齿牙于第一传动轮的一侧传动连接,第一传动轮的一侧固定连接有第一转动轴,第一转动轴的另一端固定连接在第二传动轮的一侧内部,第二传动轮的一侧与第一齿槽板的一侧传动连接,第一齿槽板的一侧与第一圆环的一侧滑动连接,第一齿槽板的另一侧固定连接有第一切割板。
优选的,所述第一支撑板的上表面固定连接有第一固定块,第一固定块的一侧固定连接有把手,第一支撑板的下表面设置有行走轮。
优选的,所述第一支撑杆的一侧固定连接有连接块,连接块的一侧固定连接在第一滑杆的一端,第一支撑杆的一侧与第一调节仓内壁的一侧滑动连接,通过将第一支撑杆的一侧与第一调节仓内壁的一侧设置为滑动连接。
优选的,所述第一丝杆与第二丝杆的表面螺纹均设置相反螺纹,第一丝杆的一端固定连接有第一齿轮,第一齿轮的一侧通过链条与第二齿轮的一侧传动连接,第二齿轮的另一侧固定连接在第二丝杆的一端。
优选的,所述第一圆环的一侧内部固定连接有限位块,限位块的一侧与第一转动轴的一端表面转动连接,第一转动轴远离限位块的一端设置有驱动电机,第一转动轴靠近驱动电机的一端与驱动杆电机的输出端固定连接。
优选的,所述第一传动轮的数量为五个,第一传动轮的一侧均于第一齿槽环的一侧内环相互传动,第一切割板的一侧固定连接有刀片。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种省力型剥线装置,具备以下有益效果:
1、该省力型剥线装置,通过第一限位板的移动下,使得第一连杆的角度发生变化,从而控制了限位板的一侧内部会沿着第一滑杆的表面进行滑动,然后通过第一弹簧的反作用力下,实现了缓冲的效果,防止对电缆的表面进行固定限位时,对电缆的表面出现压上的情况,同时达到了对电缆的表面进行固定夹持的效果。
2、该省力型剥线装置,通过第一齿轮的旋转传动下,通过链条实现了对第二齿轮进行传动,随着第二齿轮的旋转下带动了第三连杆进行发生角度变化,从而使得第一圆环整体高度发生变化,从而实现了对剥线组件的整体高度根据实际情况进行调节的效果。
附图说明
图1为本实用新型三维立体结构示意图;
图2为本实用新型正面结构示意图;
图3为本实用新型三维立体结构剖面图;
图4为本实用新型第一圆环结构示意图。
图中:1、第一支撑板;2、第一固定块;3、箱体;4、第一支撑杆;5、第一限位板;6、第一连杆;7、第一滑杆;8、第二连杆;9、第一圆环;10、第一切割板;11、第一齿槽环;12、第一传动轮;13、第二传动轮;14、刀片;15、第一转动轴;16、第一调节仓;17、第一丝杆;18、第一齿轮;19、第二齿轮;20、第二丝杆;21、第三连杆;22、第一齿槽板;23、第二调节仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种省力型剥线装置,包括第一支撑板1,第一支撑板1的上表面固定连接有第一固定块2,第一固定块2的一侧固定连接有把手,第一支撑板1的下表面设置有行走轮,通过设置把手与行走轮,实现了方便对该装置进行操作,以及增加了该装置适用范围的效果,第一支撑板1的上表面固定连接箱体3,箱体3内壁的一侧固定连接有第一调节仓16,第一调节仓16内壁的一侧转动连接有第一丝杆17,第一丝杆17与第二丝杆20的表面螺纹均设置相反螺纹,第一丝杆17的一端固定连接有第一齿轮18,第一齿轮18的一侧通过链条与第二齿轮19的一侧传动连接,第二齿轮19的另一侧固定连接在第二丝杆20的一端,通过设置第一齿轮18和第二齿轮19,实现了通过控制第一齿轮18进行旋转的过程中,同时可以对第二齿轮19进行传动,进而实现了第一丝杆17与第二丝杆20运动同步的效果,从而实现了同时对第一支撑杆4和第一圆环9的位置高度进行调节的效果,第一丝杆17的表面螺纹连接在第一支撑杆4的底端,第一支撑杆4的一侧固定连接有连接块,连接块的一侧固定连接在第一滑杆7的一端,第一支撑杆4的一侧与第一调节仓16内壁的一侧滑动连接,通过将第一支撑杆4的一侧与第一调节仓16内壁的一侧设置为滑动连接,实现了通过第一丝杆17对第一支撑杆4传动的过程中,由于第一支撑杆4的一侧与第一调节仓16的一侧为滑动连接,达到了对第一支撑杆4的运动限定,不会使得第一支撑杆4跟随第一丝杆17进行旋转,从而实现了对第一支撑杆4进行调节的效果,第一支撑杆4的一侧通过滑槽滑动连接有第二连杆8,第二连杆8原理第一支撑杆4的一端转动连接在第一限位板5的一侧,第一限位板5的另一侧转动连接在第一连杆6的一端,第一连杆6的另一端通过限位片滑动连接在第一滑杆7的表面,第一滑杆7的表面滑动设置有第一弹簧,第一弹簧的一端与限位片的一侧固定连接。
箱体3内壁的下表面固定连接有第二调节仓23,第二调节仓23内壁的一侧转动连接有第二丝杆20,第二丝杆20的表面螺纹连接在第三连杆21的一端,第三连杆21的另一端转动连接在第一圆环9的一侧,第一圆环9的一侧内部固定连接有限位块,限位块的一侧与第一转动轴15的一端表面转动连接,第一转动轴15远离限位块的一端设置有驱动电机,第一转动轴15靠近驱动电机的一端与驱动杆电机的输出端固定连接,通过设置第一转动轴15,实现了分别可以对第一传动轮12和第二传动轮13进行同时传动的效果,第一圆环9的一侧内部转动连接有第一齿槽环11,第一齿槽环11的一侧齿牙于第一传动轮12的一侧传动连接,第一传动轮12的数量为五个,第一传动轮12的一侧均于第一齿槽环11的一侧内环相互传动,第一切割板10的一侧固定连接有刀片14,通过设置第一齿槽环11,实现了可以通过第一齿槽环11的旋转下,同时对多个第一齿轮18进行传动的效果,达到了可同时通过第二传动轮13对多个第一切割板10的位置进行调节,从而达到了根据不同直径的电线电缆进行调节切割的效果,第一传动轮12的一侧固定连接有第一转动轴15,第一转动轴15的另一端固定连接在第二传动轮13的一侧内部,第二传动轮13的一侧与第一齿槽板22的一侧传动连接,第一齿槽板22的一侧与第一圆环9的一侧滑动连接,第一齿槽板22的另一侧固定连接有第一切割板10。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,首先通过驱动第一齿轮18进行旋转,随着第一齿轮18的旋转带动了第一丝杆17进行旋转,随着第一丝杆17的旋转下带动了第一支撑杆4在第一丝杆17的表面进行运动,由于第一丝杆17的表面螺纹设置为相反螺纹,从而可以控制第一支撑杆4在第一调节仓16的一侧内部限位作用下,进行平移运动,随着第一支撑杆4的运动下带动了第一限位板5进行运动,通过第一限位板5的运动下,使得第一限位板5的一侧率先与电线电缆的表面紧密接触,此时当第一限位板5处于受力时,第一限位板5会带动第二连杆8通过一侧滑槽在第一支撑杆4的一侧进行短距离滑动,随着第一限位板5的移动下,使得第一连杆6的角度发生变化,从而控制了限位板的一侧内部会沿着第一滑杆7的表面进行滑动,然后通过第一弹簧的反作用力下,实现了缓冲的效果,防止对电缆的表面进行固定限位时,对电缆的表面出现压上的情况,同时达到了对电缆的表面进行固定夹持的效果,在进行对电线电缆的表面剥线时,随着第一齿轮18的旋转传动下,通过链条实现了对第二齿轮19进行传动,随着第二齿轮19的旋转下带动了第三连杆21进行发生角度变化,从而使得第一圆环9整体高度发生变化,从而实现了对剥线组件的整体高度根据实际情况进行调节,此时通过驱动电机的作用下带动了第一转动轴15进行旋转,随着第一转动轴15的旋转下带动了第一传动轮12进行旋转,随着第一传动轮12的传动下带动了第一滑槽环在第一圆环9的一侧内部进行滑动的效果,随着第一滑槽环的运动下实现了对多个第一传动轮12进行传动的效果,通过第一传动轮12的旋转下带动了第一齿槽板22在第一圆环9的一侧内部进行滑动的效果,通过第一齿槽板22的滑动下带动了第一切割板10进行滑动,从而带动了刀片14进行滑动,通过多个第一切割板10与刀片14的运动下,实现了根据电缆的表面直径进行调节切割深的调节效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种省力型剥线装置,包括第一支撑板(1),其特征在于:所述第一支撑板(1)的上表面固定连接箱体(3),箱体(3)内壁的一侧固定连接有第一调节仓(16),第一调节仓(16)内壁的一侧转动连接有第一丝杆(17),第一丝杆(17)的表面螺纹连接在第一支撑杆(4)的底端,第一支撑杆(4)的一侧通过滑槽滑动连接有第二连杆(8),第二连杆(8)原理第一支撑杆(4)的一端转动连接在第一限位板(5)的一侧,第一限位板(5)的另一侧转动连接在第一连杆(6)的一端,第一连杆(6)的另一端通过限位片滑动连接在第一滑杆(7)的表面,第一滑杆(7)的表面滑动设置有第一弹簧,第一弹簧的一端与限位片的一侧固定连接;
箱体(3)内壁的下表面固定连接有第二调节仓(23),第二调节仓(23)内壁的一侧转动连接有第二丝杆(20),第二丝杆(20)的表面螺纹连接在第三连杆(21)的一端,第三连杆(21)的另一端转动连接在第一圆环(9)的一侧,第一圆环(9)的一侧内部转动连接有第一齿槽环(11),第一齿槽环(11)的一侧齿牙于第一传动轮(12)的一侧传动连接,第一传动轮(12)的一侧固定连接有第一转动轴(15),第一转动轴(15)的另一端固定连接在第二传动轮(13)的一侧内部,第二传动轮(13)的一侧与第一齿槽板(22)的一侧传动连接,第一齿槽板(22)的一侧与第一圆环(9)的一侧滑动连接,第一齿槽板(22)的另一侧固定连接有第一切割板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种省力型剥线装置,其特征在于:所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有第一固定块(2),第一固定块(2)的一侧固定连接有把手,第一支撑板(1)的下表面设置有行走轮。
3.根据权利要求1所述的一种省力型剥线装置,其特征在于:所述第一支撑杆(4)的一侧固定连接有连接块,连接块的一侧固定连接在第一滑杆(7)的一端,第一支撑杆(4)的一侧与第一调节仓(16)内壁的一侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种省力型剥线装置,其特征在于:所述第一丝杆(17)与第二丝杆(20)的表面螺纹均设置相反螺纹,第一丝杆(17)的一端固定连接有第一齿轮(18),第一齿轮(18)的一侧通过链条与第二齿轮(19)的一侧传动连接,第二齿轮(19)的另一侧固定连接在第二丝杆(20)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种省力型剥线装置,其特征在于:所述第一圆环(9)的一侧内部固定连接有限位块,限位块的一侧与第一转动轴(15)的一端表面转动连接,第一转动轴(15)远离限位块的一端设置有驱动电机,第一转动轴(15)靠近驱动电机的一端与驱动杆电机的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种省力型剥线装置,其特征在于:所述第一传动轮(12)的数量为五个,第一传动轮(12)的一侧均于第一齿槽环(11)的一侧内环相互传动,第一切割板(10)的一侧固定连接有刀片。
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