CN222125176U - 便于宽度调节的限位组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异种钢焊缝超声波检测技术领域，具体为便于宽度调节的限位组件，包括第一基座，所述第一基座的一侧开设有第二基座，所述第一基座的一侧开设有第二基座的顶部分别滑动连接有调节组件，所述调节组件之间通过顶部夹持组件相连接，所述夹持组件的下方卡合连接有检测元件。改良后的便于宽度调节的限位组件，第一基座与第二基座通过机械传动代替手动实现自动检测，同时顶部夹持组件和调节组件限定了检测元件的移动轨迹，大大降低了检测元件滑动过程中发生位移的问题，提高数据的准确性，通过调节螺杆移动夹持件的位置，使夹持件之间可呈不同距离大小的调节结构用以夹持在检测对象的两端，提高该装置的使用范围，使夹持宽度不受局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及异种钢焊缝超声波检测技术领域，具体为便于宽度调节的限位组件。
背景技术
钢焊缝是指通过焊接工艺将两个或多个钢材连接在一起的部位。焊接是一种将金属材料熔化并冷却后形成连接的工艺，焊缝通常由焊接金属和熔化区组成。
钢焊缝检测常见的方法是通过超声波探伤仪，它是专为焊缝探伤而研发生产的一款专用型超声波检测仪器。不仅外观小巧，而且配备有国内最先进的焊缝探伤软件，它能够更加快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的检测通常是通过手持探测头在检测对象的表面来回移动，增加操作人员工作繁琐性；2、探测头缺乏固定装置在手动移动时容易造成探测头发生偏移，影响数据的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于宽度调节的限位组件，以解决上述背景技术中提出的手动式移动增加工作繁琐性，并且手动移动易发生偏移影响检测数据的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于宽度调节的限位组件，包括第一基座，所述第一基座的一侧开设有第二基座，所述第一基座的一侧开设有第二基座的顶部分别滑动连接有调节组件，所述调节组件之间通过顶部夹持组件相连接，所述顶部夹持组件的下方卡合连接有检测元件；
所述第一基座的内部开设有第一移动座，所述第一移动座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿条，所述齿条固定连接在第一基座内部的底壁，所述第一移动座的两端分别开设有第一限位块；
所述第二基座的内部开设有第二移动座，所述第二基座的内壁分别开设滑动连接第二限位块的滑槽，所述第二限位块固定连接在第二移动座的两端；
所述调节组件开设有立柱，所述立柱的上方贯穿开设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有夹持件。
进一步优选的，所述齿轮通过伺服电机呈旋转结构，且第一移动座通过齿轮和齿条在第一基座的内部构成传动结构，并且第一基座的内壁与第二基座内壁一致均开设有滑槽，同时第一移动座通过第一限位块滑动在凹槽的内部，所述伺服电机的下方固定有安装架，且安装架的下方开设有滑轮。
进一步优选的，所述第一基座与第二基座呈同一水平位置，且第一基座与第二基座长度一致，并且第一基座与第二基座均采用不锈钢材质外壳，同时第一基座与第二基座的顶部均开设有连接口，所述第一移动座与第二移动座分别通过连接口固定连接在立柱的下方，且第二移动座的底部开设有滑轮，并且调节组件通过第一基座与第二基座构成传动结构。
进一步优选的，所述立柱与调节螺杆呈螺纹连接，且夹持件通过调节螺杆与立柱构成活动结构。
进一步优选的，所述夹持件的内壁分别固定连接有橡胶垫。
进一步优选的，所述顶部夹持组件呈倒凹型，且顶部夹持组件采用亚克力材质，并且顶部夹持组件开设有第一调节板，同时第一调节板通过弹簧与第二调节板固定连接，所述第二调节板位于第一调节板的两端，且第一调节板分别通过安装架固定连接在夹持件的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，齿轮通过伺服电机的旋转使其在齿条的表面传动，可带动上方的调节组件往复传动用以替代人为手动来回滑动检测元件，不仅可以实现自动化检测的效果，并且第一基座内部传动结构可减小检测元件传动过程中发生位移的可能性，而第一基座与第二基座的材质使下方可保持一定的稳定性，为上方夹持组件在传动检测的过程中提供一个稳固的基础条件，同时为避免规整的橡胶垫会增加调节组件传动过程中的阻力，并且焊接件会出现规整和异形的多样化不同场景，相比而言表面呈不规则弧形状橡胶垫在保护检测对象两壁的同时适当减小了摩擦面积，不会增加阻力也能起到贴合异型检测对象的目的。
本实用新型中，因检测对象规格的不确定性，为便于固定检测元件的位置，通过调节螺杆移动夹持件的位置，使夹持件之间可呈现不同距离大小的调节结构用以夹持在检测对象的两端，提高该装置的使用范围，使夹持宽度不受局限性，同时通过拉动两端的第一调节板，弹簧的弹性结构可使两侧的第一调节板在弹性趋势下呈一定张力，并且第一调节板可随夹持件的调节一并调节，将检测元件牢固的夹持在顶部夹持组件的内部，进而达到稳固检测元件的目的，限制其移动轨迹，进一步增加了其检测过程中不会发生位移的问题，提高数据精准性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型第一基座内部结构示意图；
图3为本实用新型第二基座内部结构示意图；
图4为本实用新型顶部夹持组件结构示意图；
图5为本实用新型调节组件结构示意图。
图中：1、第一基座；101、第一移动座；102、伺服电机；103、齿轮；104、齿条；105、第一限位块；2、第二基座；201、第二移动座；202、第二限位块；3、调节组件；301、立柱；302、调节螺杆；303、夹持件；304、橡胶垫；4、顶部夹持组件；401、第一调节板；402、弹簧；403、第二调节板；5、检测元件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：便于宽度调节的限位组件，包括第一基座1，第一基座1的一侧开设有第二基座2，第一基座1的一侧开设有第二基座2的顶部分别滑动连接有调节组件3，调节组件3之间通过顶部夹持组件4相连接，顶部夹持组件4的下方卡合连接有检测元件5；
第一基座1的内部开设有第一移动座101，第一移动座101的一侧固定连接有伺服电机102，伺服电机102的输出端固定连接有齿轮103，齿轮103的下方啮合连接有齿条104，齿条104固定连接在第一基座1内部的底壁，第一移动座101的两端分别开设有第一限位块105；
第二基座2的内部开设有第二移动座201，第二基座2的内壁分别开设滑动连接第二限位块202的滑槽，第二限位块202固定连接在第二移动座201的两端；
调节组件3开设有立柱301，立柱301的上方贯穿开设有调节螺杆302，调节螺杆302的一端固定连接有夹持件303。
本实施例中，如图2所示，齿轮103通过伺服电机102呈旋转结构，且第一移动座101通过齿轮103和齿条104在第一基座1的内部构成传动结构，并且第一基座1的内壁与第二基座2内壁一致均开设有滑槽，同时第一移动座101通过第一限位块105滑动在凹槽的内部，伺服电机102的下方固定有安装架，且安装架的下方开设有滑轮；齿轮103通过伺服电机102的旋转使其在齿条104的表面传动，可带动上方的调节组件3往复传动用以替代人为手动来回滑动检测元件5，不仅可以实现自动化检测的效果，并且第一基座1内部传动结构可减小检测元件5传动过程中发生位移的可能性。
本实施例中，如图1和图3所示，第一基座1与第二基座2呈同一水平位置，且第一基座1与第二基座2长度一致，并且第一基座1与第二基座2均采用不锈钢材质外壳，同时第一基座1与第二基座2的顶部均开设有连接口，第一移动座101与第二移动座201分别通过连接口固定连接在立柱301的下方，且第二移动座201的底部开设有滑轮，并且调节组件3通过第一基座1与第二基座2构成传动结构；第一基座1与第二基座2的材质使下方可保持一定的稳定性，为上方夹持组件在传动检测的过程中提供一个稳固的基础条件，同时立柱301在受第一基座1内部传动组件平移传动使会使另一侧立柱301在第二移动座201和其底部滑轮的作用下同步传动。
本实施例中，如图5所示，立柱301与调节螺杆302呈螺纹连接，且夹持件303通过调节螺杆302与立柱301构成活动结构；因检测对象规格的不确定性，为便于固定检测元件5的位置，通过调节螺杆302移动夹持件303的位置，使夹持件303之间可呈现不同距离大小的调节结构用以夹持在检测对象的两端，提高该装置的使用范围，使夹持宽度不受局限性。
本实施例中，如图5所示，夹持件303的内壁分别固定连接有橡胶垫304；因夹持件303会随第一基座1和第二基座2呈传动结构，为避免夹持件303在检测对象两端滑动时对检测对象造成磨损，影响后期工件的使用效果，通过增设橡胶垫304减小摩擦，同时为避免规整的橡胶垫304会增加调节组件3传动过程中的阻力，并且焊接件会出现规整和异形的多样化不同场景，相比而言表面呈不规则弧形状橡胶垫304在保护检测对象两壁的同时适当减小了摩擦面积，不会增加阻力也能起到贴合异型检测对象的目的。
本实施例中，如图4所示，顶部夹持组件4呈倒凹型，且顶部夹持组件4采用亚克力材质，并且顶部夹持组件4开设有第一调节板401，同时第一调节板401通过弹簧402与第二调节板403固定连接，第二调节板403位于第一调节板401的两端，且第一调节板401分别通过安装架固定连接在夹持件303的一端；通过拉动两端的第一调节板401，弹簧402的弹性结构可使两侧的第一调节板401在弹性趋势下呈一定张力，并且顶部夹持组件4会随调节组件3的调节而出现变动，第一调节板401可随夹持件303的调节一并调节，将检测元件5牢固的夹持在顶部夹持组件4的内部，进而达到稳固检测元件5的目的，限制其移动轨迹，进一步增加了其检测过程中不会发生位移的问题，提高数据精准性。
本实用新型的使用方法和优点：该便于宽度调节的限位组件，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先检测元件5通过电性连接外部控制设备，将该装置放置在检测对象两侧的前端后分别通过调节两端的调节螺杆302移动夹持件303的位置，将夹持件303分别相对调节直至橡胶垫304贴合至检测对象两侧的外壁，拉动第一调节板401将检测元件5放置在两个第一调节板401之间，并且检测元件5的底部贴合检测对象的顶部，启动电源，齿轮103通过伺服电机102的旋转使其在齿条104的表面传动，立柱301在受第一基座1内部传动组件平移传动使会使另一侧立柱301在第二移动座201和其底部滑轮的作用下同步传动，使检测元件5在检测对象表面滑动，检测的数据可通过外部控制设备显示，第一基座1与第二基座2通过机械传动代替手动滑动，同时顶部夹持组件4和调节组件3限定了检测元件5的移动轨迹，大大降低了检测元件5滑动过程中发生位移的问题，提高数据的准确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.便于宽度调节的限位组件，包括第一基座(1)，其特征在于：所述第一基座(1)的一侧开设有第二基座(2)，所述第一基座(1)的一侧开设有第二基座(2)的顶部分别滑动连接有调节组件(3)，所述调节组件(3)之间通过顶部夹持组件(4)相连接，所述顶部夹持组件(4)的下方卡合连接有检测元件(5)；
所述第一基座(1)的内部开设有第一移动座(101)，所述第一移动座(101)的一侧固定连接有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)的输出端固定连接有齿轮(103)，所述齿轮(103)的下方啮合连接有齿条(104)，所述齿条(104)固定连接在第一基座(1)内部的底壁，所述第一移动座(101)的两端分别开设有第一限位块(105)；
所述第二基座(2)的内部开设有第二移动座(201)，所述第二基座(2)的内壁分别开设滑动连接第二限位块(202)的滑槽，所述第二限位块(202)固定连接在第二移动座(201)的两端；
所述调节组件(3)开设有立柱(301)，所述立柱(301)的上方贯穿开设有调节螺杆(302)，所述调节螺杆(302)的一端固定连接有夹持件(303)。
2.根据权利要求1所述的便于宽度调节的限位组件，其特征在于：所述齿轮(103)通过伺服电机(102)呈旋转结构，且第一移动座(101)通过齿轮(103)和齿条(104)在第一基座(1)的内部构成传动结构，并且第一基座(1)的内壁与第二基座(2)内壁一致均开设有滑槽，同时第一移动座(101)通过第一限位块(105)滑动在凹槽的内部，所述伺服电机(102)的下方固定有安装架，且安装架的下方开设有滑轮。
3.根据权利要求1所述的便于宽度调节的限位组件，其特征在于：所述第一基座(1)与第二基座(2)呈同一水平位置，且第一基座(1)与第二基座(2)长度一致，并且第一基座(1)与第二基座(2)均采用不锈钢材质外壳，同时第一基座(1)与第二基座(2)的顶部均开设有连接口，所述第一移动座(101)与第二移动座(201)分别通过连接口固定连接在立柱(301)的下方，且第二移动座(201)的底部开设有滑轮，并且调节组件(3)通过第一基座(1)与第二基座(2)构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的便于宽度调节的限位组件，其特征在于：所述立柱(301)与调节螺杆(302)呈螺纹连接，且夹持件(303)通过调节螺杆(302)与立柱(301)构成活动结构。
5.根据权利要求1所述的便于宽度调节的限位组件，其特征在于：所述夹持件(303)的内壁分别固定连接有橡胶垫(304)。
6.根据权利要求1所述的便于宽度调节的限位组件，其特征在于：所述顶部夹持组件(4)呈倒凹型，且顶部夹持组件(4)采用亚克力材质，并且顶部夹持组件(4)开设有第一调节板(401)，同时第一调节板(401)通过弹簧(402)与第二调节板(403)固定连接，所述第二调节板(403)位于第一调节板(401)的两端，且第一调节板(401)分别通过安装架固定连接在夹持件(303)的一端。
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