CN222125015U - 一种新材料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体涉及一种新材料硬度检测装置，底板的顶部固定安装有背板，背板的前侧固定安装有支撑台，底板上设有由第一动力机构驱动横向移动的滑板，滑板上沿其移动方向相对设有两组夹持机构，支撑台位于两组夹持机构之间；当完成一次硬度检测后，可通过第一丝杆带动滑板左右移动，滑板通过两组夹持机构带动材料左右移动，从而改变材料的被压部位，以便对材料的多点进行硬度检测。

Description

一种新材料硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体涉及一种新材料硬度检测装置。

背景技术

对于材质硬度而言，是指材料表面抵抗其它更硬物体压入的能力。硬度检测可以反映出材料的弹性、塑性、强度和韧性,以及耐磨性能等一系列不同的物理性能和力学性能的综合评价,因此在各个生产行业或领域中得到广泛的应用。

申请号为CN201920120146.8的实用新型专利公开了一种硬度检测仪，包括底板、支撑板工作台、夹紧装置、检测仪，夹紧装置包括转动杆、连接杆、竖杆、弹簧、固定杆、卡帽，转动杆对应设置有两根，分别设置在工作台的两侧，固定杆对应设置有两根，分别设置在支撑板内侧，竖杆竖直活动设置底板上且对应设置两根，卡帽设置在竖杆顶部，弹簧分别套设在两竖杆上且位于卡帽与底板之间，连接杆设置有两根连接着竖杆顶部与转动杆底部。

上述硬度检测仪通过用脚下踩脚踏板，竖杆往下运动，连接杆角度改变并外推转动杆，转动杆转动将样品夹住，在检测样品硬度时可以防止样品移动，使检验结果更加准确。

但是在实际检测过程中，为了确保检测结果的准确性，往往需要对材料表面的多个点进行检测。而上述硬度检测仪对样品装夹完毕后，仅能对样品的一个点进行检测，从而需要对样品进行反复装夹固定，导致硬度检测的效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新材料硬度检测装置，方便对样品的多个点进行硬度检测，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新材料硬度检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有背板，所述背板的前侧固定安装有支撑台，位于所述支撑台上方的所述背板上设有硬度检测机构；所述底板上设有由第一动力机构驱动横向移动的滑板，所述滑板上沿其移动方向相对设有两组夹持机构，所述支撑台位于两组所述夹持机构之间；所述夹持机构包括安装箱，所述安装箱的顶壁上竖向滑动安装有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有安装座，所述安装座上设有由调节电机驱动转动的套管，所述套管横向延伸，所述套管内横向滑动安装有活动柱，所述套管上旋合有用于抵紧所述活动柱的锁紧螺栓，所述活动柱的内端安装有夹持组件；所述安装箱内设有用于调节所述安装座的高度的升降机构。

作为优选的技术方案，夹持组件包括夹持座，两个所述夹持座呈口部相对设置的C字形，所述夹持座的顶部旋合有竖向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动安装有位于所述夹持座内部的压板。

作为优选的技术方案，所述升降机构包括固定安装在所述滑杆的下端的挡板，所述挡板与所述安装箱的顶壁之间连接有弹簧，位于所述挡板下方的所述安装箱内设有由第二动力机构驱动并竖向移动的活动板。

作为进一步的改进，所述活动柱的截面呈D形，所述套管的内腔的截面形状与所述活动柱相匹配。

作为优选的技术方案，所述硬度检测机构包括固定安装在所述背板的前侧的支撑座，所述支撑座的底部安装有活塞杆向下延伸的气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有压头；所述气缸的缸体的一侧固定安装有支架，所述支架上安装有检测镜头。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本申请当完成一次硬度检测后，可通过第一丝杆带动滑板左右移动，滑板通过两组夹持机构带动材料左右移动，从而改变材料的被压部位，以便对材料的多点进行硬度检测；

(2)本申请松动锁紧螺栓后，可沿套管左右滑动活动柱，从而调节左右两组夹持组件之间的距离，以便于通过两夹持组件夹持不同尺寸的材料；

(3)本申请可通活动板带动挡板上移，进而带动材料向上脱离支撑台，然后即可通过调节电机带动套管转动一百八十度使材料翻面，随后活动板向下脱离挡板，弹簧的推力使材料重新向下贴合在支撑台的顶部，以便于对材料的两个侧面进行硬度检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的底板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的底板的左视示意图；

图4是本实用新型实施例的夹持机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的安装座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的活动柱的结构示意图。

图中：1-底板；2-背板；3-支撑台；4-材料；5-支撑板；6-支撑座；7-气缸；8-压头；9-支架；10-检测镜头；11-滑板；12-滑槽；13-安装槽；14-第一丝杆；15-第一电机；16-第一丝母；17-滑杆；18-安装座；19-套管；20-调节电机；21-小齿轮；22-大齿轮；23-防护罩；24-活动柱；25-锁紧螺栓；26-夹持座；27-调节螺杆；28-压板；29-弹簧；30-活动板；31-导向杆；32-第二丝杆；33-第二电机；34-夹持机构；35-安装箱；36-挡板。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种新材料硬度检测装置，包括底板1，底板1的顶部后侧通过螺栓固定安装有背板2，背板2的前侧中部通过螺栓固定安装有支撑台3，在对材料4进行硬度检测时，支撑台3可对材料4的被压部位进行支撑。为了提高支撑台3的稳固性，支撑台3的前端底部与底板1之间通过螺栓固定安装有支撑板5。

如图1和图3所示，位于支撑台3上方的背板2上设有硬度检测机构，硬度检测机构包括通过螺栓固定安装在背板2的前侧上端的支撑座6，支撑座6的底部安装有活塞杆向下延伸的气缸7，气缸7的缸体通过螺栓固定安装在支撑座6上，气缸7的活塞杆上固定安装有压头8。进行硬度检测时，通过气缸7伸展带动压头8下移对支撑台3上的材料4进行施压。另外，气缸7的缸体的一侧通过螺栓固定安装有支架9，支架9上安装有检测镜头10，以便通过检测镜头10对材料4上的压痕进行观测。

如图1和图2所示，底板1上设有由第一动力机构驱动横向移动的滑板11，底板1的顶部设有左右延伸的滑槽12，滑板11滑动安装在滑槽12内，从而提高底板1左右移动的稳定性。另外，滑槽12的底部设有安装槽13，第一动力机构为设置于安装槽13内的第一丝杆14，第一丝杆14横向延伸，第一丝杆14的一端通过轴承转动安装在安装槽13的内壁上，安装槽13内还通过螺栓安装有第一电机15，第一丝杆14的另一端通过联轴器固定连接在第一电机15的转动轴上，滑板11的底部通过螺栓固定安装有第一丝母16，第一丝母16旋合在第一丝杆14上。通过第一电机15带动第一丝杆14转动，第一丝杆14作用于第一丝母16从而带动滑板11沿滑槽12左右移动。

滑板11的顶部沿其移动方向左右相对设有两组夹持机构34，支撑台3位于两组夹持机构之间。

使用时，通过两组夹持机构34分别对长条形待检测的材料4的两端进行夹持，并通过支撑台3对位于压头8正下方的材料4进行支撑；通过气缸7伸展带动压头8下移对支撑台3上的材料4进行施压，当气缸7收缩带动压头8上移回复原位后，可通过检测镜头10对材料4上的压痕进行观测，从而完成一次硬度检测。当完成一次硬度检测后，可通过第一电机15带动第一丝杆14转动，进而通过第一丝杆14带动滑板11左右移动，滑板11通过两组夹持机构34带动材料4左右移动，从而改变材料4的被压部位，重复上述步骤从而实现对材料4的多点进行硬度检测。

如图4所示，夹持机构34包括安装箱35，安装箱35的顶壁上竖向滑动安装有滑杆17，滑杆17前后并列设有两个，两个滑杆17的上端通过螺栓固定安装有一安装座18，安装座18上通过轴承转动安装有横向延伸的套管19，套管19贯穿安装座18的左右两侧，安装座18上通过螺栓安装有调节电机20，调节电机20的转动轴上固定安装有小齿轮21，位于安装座18内侧的套管19上固定安装有与小齿轮21相啮合的大齿轮22，且安装座18的内侧通过螺栓固定安装有防护罩23，小齿轮21和大齿轮22均位于防护罩23内，从而对两齿轮提供保护作用。

套管19内左右滑动安装有活动柱24，如图6所示，活动柱24的截面呈D形，套管19的内腔的截面形状与活动柱24相匹配，可防止活动柱24与套管19之间相对转动。套管19上旋合有用于抵紧活动柱24的锁紧螺栓25，活动柱的内端安装有夹持组件。松动锁紧螺栓25后，可沿套管19左右滑动活动柱24，从而调节左右两组夹持组件之间的距离，以便于通过两夹持组件夹持不同尺寸的材料4；两组夹持组件之间的距离调节完毕后，可通过旋紧锁紧螺栓25以限制活动柱24左右滑动，从而使材料4的位置保持固定。

夹持组件包括夹持座26，夹持座26通过螺栓固定安装在活动柱24的内端，两个夹持座26呈口部相对设置的C字形，夹持座26的顶部旋合有竖向延伸的调节螺杆27，调节螺杆27的一端通过轴承转动安装有位于夹持座26内部的压板28。对材料4进行夹持固定时，将材料4的两端分别置于两夹持座26内部，并使材料4位于压板28的底部，通过旋转调节螺杆27带动压板28向下将材料4压紧，完成对材料4的固定。

安装箱35内设有用于调节安装座18的高度的升降机构。升降机构包括通过螺栓固定安装在前后两滑杆17的下端的挡板36，位于挡板36与安装箱35的顶壁之间的两滑杆17上分别套设有弹簧29，在无外力作用时，弹簧29给予挡板36向下的推力并使两夹持座26之间的材料4向下贴合在支撑台3的顶部，通过支撑台3对材料4的被压部位进行支撑从而提高硬度检测过程中的稳定性。

位于挡板36下方的安装箱35内设有由第二动力机构驱动并竖向移动的活动板30。安装箱35内通过螺栓固定安装有竖向延伸的导向杆31，活动板30滑动套设在导向杆31上，从而提高活动板30上下移动的稳定性；第二动力机构为位于安装箱35内的竖向延伸的第二丝杆32，第二丝杆32的一端通过轴承转动安装在安装箱35的内壁上，安装箱35内还通过螺栓安装有第二电机33，第二丝杆32的另一端通过联轴器固定连接在第二电机33的转动轴上，挡板36上设有分别供导向杆31和第二丝杆32穿过的两个避让孔。具体的，通过第二电机33带动第二丝杆32转动，进而第二丝杆32带动活动板30沿导向杆31上下移动。

当对材料4的一侧进行硬度检测完毕后，可通过第二丝杆32带动活动板30沿导向杆31向上移动，活动板30向上作用于挡板36的底部从而带动挡板36上移，进而挡板36通过滑杆17和安装座18带动材料4向上脱离支撑台3，然后即可通过调节电机20带动套管19转动一百八十度，套管19通过活动柱24和夹持座26带动材料4转动、使材料4翻面；随后通过第二丝杆32带动活动板30移动至导向杆31的下端并脱离挡板36，进而弹簧29的推力使材料4重新向下贴合在支撑台3的顶部，然后对材料4的另一侧进行硬度检测即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新材料硬度检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定安装有背板，所述背板的前侧固定安装有支撑台，位于所述支撑台上方的所述背板上设有硬度检测机构；所述底板上设有由第一动力机构驱动横向移动的滑板，所述滑板上沿其移动方向相对设有两组夹持机构，所述支撑台位于两组所述夹持机构之间；所述夹持机构包括安装箱，所述安装箱的顶壁上竖向滑动安装有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有安装座，所述安装座上设有由调节电机驱动转动的套管，所述套管横向延伸，所述套管内横向滑动安装有活动柱，所述套管上旋合有用于抵紧所述活动柱的锁紧螺栓，所述活动柱的内端安装有夹持组件；所述安装箱内设有用于调节所述安装座的高度的升降机构。

2.如权利要求1所述的一种新材料硬度检测装置，其特征在于：夹持组件包括夹持座，两个所述夹持座呈口部相对设置的C字形，所述夹持座的顶部旋合有竖向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动安装有位于所述夹持座内部的压板。

3.如权利要求1所述的一种新材料硬度检测装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述滑杆的下端的挡板，所述挡板与所述安装箱的顶壁之间连接有弹簧，位于所述挡板下方的所述安装箱内设有由第二动力机构驱动并竖向移动的活动板。

4.如权利要求1所述的一种新材料硬度检测装置，其特征在于：所述活动柱的截面呈D形，所述套管的内腔的截面形状与所述活动柱相匹配。

5.如权利要求1所述的一种新材料硬度检测装置，其特征在于：所述硬度检测机构包括固定安装在所述背板的前侧的支撑座，所述支撑座的底部安装有活塞杆向下延伸的气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有压头；所述气缸的缸体的一侧固定安装有支架，所述支架上安装有检测镜头。