CN222124689U - 一种基于风洞实验的顶升滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于风洞实验的顶升滑移装置，风洞中设有顶升液压千斤顶、液压滑移组件和垫板，所述风洞内部沿轴向铺设两块同等高度的垫板，两块垫板上对称布置负载设备放置台，位于负载设备放置台前后两侧的垫板上各设有一个顶升液压千斤顶；每块垫板上各设有一个液压滑移组件，所述液压滑移组件位于负载设备的下方。该顶升滑移装置在施工过程中，采用顶升液压千斤顶来进行负载设备的顶推作业，由于顶升荷载便于控制，提升了施工的安全性；并将顶推的负载设备放置到液压滑移组件上，进行滑移施工作业，降低了液压滑移组件的承受载荷，相对于采用步履式滑移装置进行施工的方法，简化了顶升滑移装置的结构，省时、省力，降低了施工成本。

Description

一种基于风洞实验的顶升滑移装置

技术领域

本实用新型属于风洞实验技术领域，具体地，涉及一种基于风洞实验的顶升滑移装置。

背景技术

随着国内城市建设的发展，大跨度柔性桥梁、超高层建筑、特殊结构建筑物不断增加，同时汽车以及航空航天等领域高端装备制造业继续保持快速发展的态势，这些建筑、设备都需要在设计之初，进行风洞试验，以求最好的性能及外形布局，确保安全稳定性。所以各种类型的大型风洞建设也是发展所趋。

大型风洞建设及维护过程中，有诸多重载设备需要安装、检修及维护，而风洞内部及周边的空间受限，无法采用大型起吊器具。在施工过程中，通常采用顶升液压缸来进行顶推滑移施工作业。使用顶升液压缸时滑移支撑点的顶升荷载便于控制，且提高了施工的安全性，同时降低了滑移构件的承受载荷。传统采用步履式滑移装置进行施工的方法，容易出现横向偏位，滑移同步性不好，使得负载不稳定，会出现安全问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种基于风洞实验的顶升滑移装置，通过顶升液压缸滑移装置进行顶推滑移施工作业，提高了施工的安全性，简化了顶升滑移装置，省时、省力，降低了施工成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于风洞实验的顶升滑移装置，风洞中设有顶升液压千斤顶、液压滑移组件和垫板，所述风洞内部沿轴向铺设两块同等高度的垫板，两块垫板上对称布置负载设备放置台，位于负载设备放置台前后两侧的垫板上各设有一个顶升液压千斤顶；每块垫板上各设有一个液压滑移组件，所述液压滑移组件位于负载设备的下方。

进一步地，所述顶升液压千斤顶的固定端与垫板固定连接，所述顶升液压千斤顶的移动端位于负载设备的下方。

进一步地，每个液压滑移组件包括：滑移千斤顶、滑靴和滑移轨道，所述滑移轨道的两侧对称布置滑移千斤顶和滑靴。

进一步地，所述滑移千斤顶设置于滑移轨道的中间凹槽处，每个滑移千斤顶的固定端分别与对应滑移轨道的一侧固定连接，每个滑移千斤顶的移动端与对应的滑靴固定连接。

进一步地，所述滑靴的高度高于负载设备放置台的高度。

进一步地，所述滑靴包括：限位块、承载面、推移耳环和减磨层，所述推移耳环的顶部与承载面固定连接，所述承载面上设有限位块，沿滑移轨道滑动的承载面的外侧面上设有减磨层。

进一步地，所述推移耳环位于两个滑移轨道的中间凹槽处，且推移耳环与滑移千斤顶的移动端卡接。

进一步地，所述承载面位于滑移轨道上，且所述承载面与滑移轨道滑动连接。

进一步地，所述滑移轨道为多段式设计，相邻两段之间通过机械卡扣固定连接。

进一步地，所述滑移轨道设置于对应负载设备放置台的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型基于风洞实验的顶升滑移装置在施工过程中，采用顶升液压千斤顶来进行负载设备的顶推作业，由于顶升荷载便于控制，提升了施工的安全性；并将顶推的负载设备放置到液压滑移组件上，进行滑移施工作业，降低了液压滑移组件的承受载荷，相对于采用步履式滑移装置进行施工的方法，简化了顶升滑移装置的结构，省时、省力，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型基于风洞实验的顶升滑移装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型中顶升液压千斤顶的结构图；

图3为本实用新型中液压滑移组件的结构示意图；

图4为本实用新型中滑靴的结构示意图；

图5为本实用新型中滑移轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步地解释说明。

如图1为本实用新型基于风洞实验的顶升滑移装置的总体结构示意图，风洞中设有顶升液压千斤顶1、液压滑移组件2和垫板3，风洞内部沿轴向铺设两块同等高度的垫板3，两块垫板3上对称布置负载设备放置台，位于负载设备放置台的前后两侧的垫板3上各设有一个顶升液压千斤顶1；每块垫板3上各设有一个液压滑移组件2，液压滑移组件2位于负载设备的下方。本实用新型采用顶升液压千斤顶1来进行负载设备的顶推作业，由于顶升荷载便于控制，提升了施工的安全性；并将顶推的负载设备放置到液压滑移组件2上，进行滑移施工作业，降低了液压滑移组件2的承受载荷，简化了顶升滑移装置的结构，省时、省力，降低了施工成本。

如图2为本实用新型中顶升液压千斤顶1的结构示意图，该顶升液压千斤顶1的固定端与垫板3固定连接，顶升液压千斤顶1的移动端位于负载设备的下方，本实用新型通过顶升液压千斤顶1的同步运动，将负载设备从负载设备放置台上顶起，保证负载设备顶升安全性，将顶升的负载设备放置到液压滑移组件2上，从而在风洞中滑移到指定位置。

如图3，本实用新型中每个液压滑移组件2包括：滑移千斤顶21、滑靴22和滑移轨道23，滑移轨道23的两侧对称布置滑移千斤顶21和滑靴22，从而实现负载设备在风洞中的双向移动，且滑移轨道23设置于对应负载设备放置台的内侧。

本实用新型中滑移千斤顶21设置于滑移轨道23的中间凹槽处，每个滑移千斤顶21的固定端分别与对应滑移轨道23的一侧固定连接，每个滑移千斤顶21的移动端与对应的滑靴22固定连接，本实用新型中滑靴22的高度高于负载设备放置台的高度，保证被顶升的负载设备能够优先落在滑靴22上，通过滑移千斤顶21的伸缩运动带动滑靴22移动，从而带动负载设备在风洞中移动。

如图4，本实用新型中滑靴22包括：限位块221、承载面222、推移耳环223和减磨层224，推移耳环223位于滑移轨道23的中间凹槽处，与滑移轨道23形成滑移副，且推移耳环223与滑移千斤顶21的移动端卡接；推移耳环223的顶部与承载面222固定连接，承载面222上设有限位块221，限位块221位于对应滑移千斤顶21的一侧，便于负载设备在滑动过程中的限位，避免负载设备在滑移过程中掉落导致损坏；承载面222位于滑移轨道23上，且承载面222与滑移轨道23滑动连接；沿滑移轨道23滑动的承载面222的外侧面上设有减磨层224，减少承载面222的侧壁在滑移过程中与风洞内壁的摩擦。

如图5，本实用新型中滑移轨道23为多段式设计，相邻两段之间通过机械卡扣固定连接，操作简单方便，现场布置灵活，特别适用于空间狭窄的风洞中。

实施例

本实施例中，负载设备为350T电动机，需要通过本实用新型设计的顶升滑移装置将风洞中电动机顶起到液压滑移组件上，然后滑移15米至后舱检修空间检修维护。采用4只200T行程100mm设计压力70MPa的顶升液压千斤顶1将电动机同步顶起，由于考虑到电动机存在偏重和安全系数问题，设计时选择单点200T的理论顶升力，共四点顶升，总顶升力为800T，整体安全系数的≥2；每个控制点工作行程100mm，该款顶升液压千斤顶1的直径为235mm、本体高度为296mm，带偏载鞍座设计，用以保证≤3°的受力面倾斜问题。通过液压滑移组件中滑移千斤顶21调节滑靴22的位置，使滑靴22位于顶升的电动机下方，将顶起后的电动机放置到滑靴22的承载面222上，并通过限位块221限位，通过两个滑移轨道23内的滑移千斤顶21同步运动，将坐落在滑靴22上的电动机向前推移，每次滑移千斤顶21推进距离为410mm，通过不断往复推移直至达到指定位置。本实用新型的顶升滑移装置提高了施工的安全性，简化了顶升滑移装置，省时、省力，降低了施工成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施方式，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，风洞中设有顶升液压千斤顶(1)、液压滑移组件(2)和垫板(3)，所述风洞内部沿轴向铺设两块同等高度的垫板(3)，两块垫板(3)上对称布置负载设备放置台，位于负载设备放置台的前后两侧的垫板(3)上各设有一个顶升液压千斤顶(1)；每块垫板(3)上各设有一个液压滑移组件(2)，所述液压滑移组件(2)位于负载设备的下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述顶升液压千斤顶(1)的固定端与垫板(3)固定连接，所述顶升液压千斤顶(1)的移动端位于负载设备的下方。

3.根据权利要求1所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，每个液压滑移组件(2)包括：滑移千斤顶(21)、滑靴(22)和滑移轨道(23)，所述滑移轨道(23)的两侧对称布置滑移千斤顶(21)和滑靴(22)。

4.根据权利要求3所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述滑移千斤顶(21)设置于滑移轨道(23)的中间凹槽处，每个滑移千斤顶(21)的固定端分别与对应滑移轨道(23)的一侧固定连接，每个滑移千斤顶(21)的移动端与对应的滑靴(22)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述滑靴(22)的高度高于负载设备放置台的高度。

6.根据权利要求3所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述滑靴(22)包括：限位块(221)、承载面(222)、推移耳环(223)和减磨层(224)，所述推移耳环(223)的顶部与承载面(222)固定连接，所述承载面(222)上设有限位块(221)，沿滑移轨道(23)滑动的承载面(222)的外侧面上设有减磨层(224)。

7.根据权利要求6所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述推移耳环(223)位于滑移轨道(23)的中间凹槽处，且推移耳环(223)与滑移千斤顶(21)的移动端卡接。

8.根据权利要求6所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述承载面(222)位于滑移轨道(23)上，且所述承载面(222)与滑移轨道(23)滑动连接。

9.根据权利要求3所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述滑移轨道(23)为多段式设计，相邻两段之间通过机械卡扣固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种基于风洞实验的顶升滑移装置，其特征在于，所述滑移轨道(23)设置于对应负载设备放置台的内侧。