CN222122055U - 一种深孔机床授油器端面密封结构 - Google Patents

Abstract

授油器作为深孔机床的关键部件，其主要作用之一满足工件旋转条件下的密封，并提供高压切削冷却介质，对切削区形成冷却并冲走切屑。传统的深孔机床授油器工件密封采用锥盘或者在导向套安装密封圈密封，对加工件的加工面情况做到标准统一，需要对工件加工倒角，并且工件需加工端面相对于工件中心必须垂直。部分工件为了提高加工效率，直接对毛坯或锯床下料后加工，导致工件深孔加工时密封不严造成严重的漏油情况。造成机床冷却压力的流失和对环境的污染。针对上述技术问题,本实用新型提供一种深孔机床授油器端面密封结构。用来解决或减少工件深孔加工时密封不严造成严重的漏油情况。改善上述加工造成机床冷却压力的流失和对环境的污染。

Description

一种深孔机床授油器端面密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种深孔机床授油器端面密封结构，涉及一种可调节的深孔机床授油器端面密封结构。

背景技术

在机械设备中，深孔是指加工孔深径比大于5:1的孔，常用的深孔加工方式有BTA深孔钻削、深孔镗削、深孔滚压等方式。

授油器作为深孔机床的关键部件，其主要作用之一满足工件旋转条件下的密封，并提供高压切削冷却介质，对切削区形成冷却并冲走切屑。传统的深孔机床授油器工件密封采用锥盘或者在导向套安装密封圈密封，对加工件的加工面情况做到标准统一，需要对工件加工倒角，并且工件需加工端面相对于工件中心必须垂直。部分工件为了提高加工效率，直接对毛坯或锯床下料后加工，导致工件深孔加工时密封不严造成严重的漏油情况。造成机床冷却压力的流失和对环境的污染。

实用新型内容

针对上述技术问题,本实用新型提供一种深孔机床授油器端面密封结构。用来解决或减少工件深孔加工时密封不严造成严重的漏油情况。改善上述加工造成机床冷却压力的流失和对环境的污染。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种深孔机床授油器端面密封结构，包括：顶盘、轴承套、授油器、导向套、连接盘、压盖、橡胶密封圈、碟簧、防转销、授油器头套、轴承、隔垫。

其特征在于顶盘为一面为内弧形凹面的环状金属结构，方便与轴承套契合安装，另一面为平滑环状结构，方便顶盘与加工件贴合加工；轴承套整体为筒状金属结构，一端为外弧形凸面的环状结构，方便与顶盘契合安装，另一端插接于授油器腔内，伸入安装保证设备强度；授油器整体为筒状金属结构，内腔为降温介质，方便在加工过程中导致设备过热而停工或损坏；导向套为筒状金属结构，设置于轴承套内，使加工件保持于设备保持同心，保证加工质量；连接盘为环状金属结构，一端设置在钻孔设备上，另一端与授油器螺栓连接，使此油封结构固定于钻孔设备，保证设备顺利运行；压盖为环状金属结构，位于授油器前端与轴承套的前端外弧形凸前间隙处，使降温润滑介质密封于授油器内，保证设备正常运行。

优选地，顶盘平面端设置有橡胶密封圈，使顶盘于加工件紧密贴合，保证加工件不易脱落。

优选地，顶盘与轴承套由碟簧连接，使设备在非工作情况下顶盘与轴承套始终贴合安装不脱离，且顶盘与轴承套之间设置有防转销，保证顶盘与轴承套在工作时不脱离移位导致加工不合格或设备损坏。

优选地，导向套前端设置有螺栓与轴承套前端固定连接，使导向套始终位于轴承套内腔不移位脱离。

优选地，授油器由授油器头套和数个轴承组合而成，保证钻头在授油器腔内正常转动，授油器的授油器头套内的数个轴承由隔垫作为间隔，隔垫保证数个轴承各自正常转动不影响。

有益效果：本方案用来解决或减少工件深孔加工时密封不严造成严重的漏油情况。改善上述加工造成机床冷却压力的流失和对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型主体的整体结构示意图；

图中：顶盘(1)、轴承套(2)、授油器(3)、导向套(4)、连接盘(5)、压盖(6)橡胶密封圈(7)、碟簧(8)、防转销(9)、授油器头套(10)、轴承(11)、隔垫(12)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种深孔机床授油器端面密封结构，包括：顶盘(1)、轴承套(2)、授油器(3)、导向套(4)、连接盘(5)、压盖(6)橡胶密封圈(7)、碟簧(8)、防转销(9)、授油器头套(10)、轴承(11)、隔垫(12)。

其特征在于顶盘1为一面为内弧形凹面的环状金属结构，方便与轴承套2契合安装，另一面为平滑环状结构，方便顶盘1与加工件贴合加工；轴承套2整体为筒状金属结构，一端为外弧形凸面的环状结构，方便与顶盘1契合安装，另一端插接于授油器3腔内，伸入安装保证设备强度；授油器3整体为筒状金属结构，内腔为降温介质，方便在加工过程中导致设备过热而停工或损坏；导向套4为筒状金属结构，设置于轴承套3内，使加工件保持于设备保持同心，保证加工质量；连接盘5为环状金属结构，一端设置在钻孔设备上，另一端与授油器螺栓连接，使此油封结构固定于钻孔设备，保证设备顺利运行；压盖6为环状金属结构，位于授油器3前端与轴承套3的前端外弧形凸前间隙处，使降温润滑介质密封于授油器3内，保证设备正常运行。

进一步地，顶盘1平面端设置有橡胶密封圈7，使顶盘1于加工件紧密贴合，保证加工件不易脱落。

进一步地，顶盘1与轴承套2由碟簧8连接，使设备在非工作情况下顶盘1与轴承套2始终贴合安装不脱离，且顶盘1与轴承套2之间设置有防转销9，保证顶盘1与轴承套2在工作时不脱离移位导致加工不合格或设备损坏。

进一步地，导向套4前端设置有螺栓与轴承套2前端固定连接，使导向套4始终位于轴承套2内腔不移位脱离。

进一步地，授油器3由授油器头套10和数个轴承11组合而成，保证钻头在授油器3腔内正常转动，授油器3的授油器头套10内的数个轴承11由隔垫12作为间隔，隔垫12保证数个轴承11各自正常转动不影响。

工作步骤：作业时，加工件一端固定后另一端与顶盘1接触，顶盘1顶紧加工件，橡胶密封圈7使加工件与顶盘1紧密贴合，顶盘1的内弧形凹面与轴承套2的外弧形凸面微调使加工件与轴承套2和导向套4等同心垂直，保证授油器3内腔润滑降温介质不泄露，深孔设备对加工件顺利加工。

Claims (5)

1.一种深孔机床授油器端面密封结构，主体包括：顶盘（1）、轴承套（2）、授油器（3）、导向套（4）、连接盘（5）、压盖（6），其特征在于顶盘（1）为一面为内弧形凹面的环状金属结构，另一面为平滑环状结构；轴承套（2）整体为筒状金属结构，一端为外弧形凸面的环状结构，另一端插接于授油器（3）腔内；授油器（3）整体为筒状金属结构；导向套（4）为筒状金属结构，设置于轴承套（2）内；连接盘（5）为环状金属结构，一端设置在钻孔设备上，另一端与授油器螺栓连接；压盖（6）为环状金属结构，位于授油器（3）前端与轴承套（2）的前端外弧形凸前间隙处。

2.根据权利要求1所述的一种深孔机床授油器端面密封结构，其特征在于：顶盘（1）平面端设置有橡胶密封圈（7）。

3.根据权利要求1所述的一种深孔机床授油器端面密封结构，其特征在于：顶盘（1）与轴承套（2）通过螺栓穿过碟簧（8）连接，且顶盘（1）与轴承套（2）之间设置有防转销（9）。

4.根据权利要求1所述的一种深孔机床授油器端面密封结构，其特征在于：导向套（4）前端设置有螺栓与轴承套（2）前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种深孔机床授油器端面密封结构，其特征在于：授油器（3）由授油器头套（10）和数个轴承（11）组合而成，授油器（3）的授油器头套（10）内的数个轴承（11）由隔垫（12）作为间隔。