CN222120732U - 一种预制ecc-钢板-混凝土叠合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制ECC‑钢板‑混凝土叠合梁，涉及建筑结构技术领域。包括：ECC外壳，所述ECC外壳内固定安装有的钢板内壳，且在所述钢板内壳内浇灌有核心混凝土，所述钢板内壳内部还设置有多个对拉螺杆以配合所述核心混凝土共同用于加强所述叠合梁的强度。通过本实用新型可以提高叠合梁的强度同时方便进行加工和施工。

Description

一种预制ECC-钢板-混凝土叠合梁

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体而言，涉及一种预制ECC-钢板-混凝土叠合梁。

背景技术

随着建筑产业结构的转型升级，为提高施工效率和质量，装配式建筑越来越受到工程界的关注与重视。如今市面上的预制梁建筑还存在许多问题，例如工业化程度低等，且与普通混凝土梁相比，钢-混凝土梁的成本低、施工方便、耐久性好等。

钢板-高延性纤维混凝土新型预制叠合梁是一种新型预制叠合梁构件，由外包ECC(高性能纤维增强混凝土)壳、U字形钢板内壳、吊环螺栓、对拉螺杆、预埋高强螺杆、回字形端板、核心混凝土组成，该构件具有降低用钢量，增强梁稳定性、延性、防火性，提高施工便携性等多种作用，具备良好的力学性能、施工性能以及耐候性能。但是现有的钢板-高延性纤维混凝土新型预制叠合梁在连接节点处受力性能较差，且施工较为复杂，导致施工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，以解决现有预制叠合梁在连接节点处受力性能较差的问题。

本实用新型采用了如下方案：本申请提供了一种预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，包括：ECC外壳，所述ECC外壳内固定安装有的钢板内壳，且在所述钢板内壳内浇灌有核心混凝土，所述钢板内壳内部还设置有多个对拉螺杆以配合所述核心混凝土共同用于加强所述叠合梁的强度。

进一步地，所述钢板内壳的一端内部形成有至少一个吊环螺栓。

进一步地，所述钢板内壳为带翼缘的U字形钢板内壳，所述翼缘上安装有与所述对拉螺杆垂直的预埋螺杆以使叠合梁便于与楼板连接。

进一步地，所述预埋螺杆穿入所述ECC外壳内。

进一步地，所述钢板内壳的两个端部固定设置有回字形端板，且在所述回字形端板上预埋有若干与所述叠合梁的长度方向相同的高强螺杆。

进一步地，所述回字形端板通过焊接的方式固定在所述钢板内壳的两端。

有益效果：

本实用新型方案通过在U字形钢板内壳之间采用对拉螺杆、端板以及吊环螺栓的复合装配式连接，梁腹板处对拉螺杆可以有效防止钢板的局部屈曲、增强稳定性，同时对拉螺杆能为梁提供束缚力，在一定程度上替代箍筋的作用，有效降低钢筋的用量；新型预制ECC-钢板-混凝土叠合梁在外部采用ECC浇灌形成ECC外壳，而ECC外壳会提高梁整体的稳定性、延性、防火性，同时具有良好的力学性质，能保证梁与梁之间的荷载传递，具备良好的受力性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例预制ECC-钢板-混凝土叠合梁构件钢板壳体工厂预制阶段立面图；

图2为本实用新型实施例两侧预埋螺杆回字形端板的立面图；

图3为本实用新型实施例预制ECC-钢板-混凝土叠合梁构件构造立面图。

附图标记：ECC外壳11、钢板内壳12、核心混凝土13、端板14、对拉螺杆15、吊环螺杆16、高强螺杆17、预埋螺杆18。

具体实施方式

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，包括：ECC外壳11，所述ECC外壳11内固定安装有的钢板内壳12，且在所述钢板内壳12内浇灌有核心混凝土13，所述钢板内壳12内部还设置有多个对拉螺杆15以配合所述核心混凝土13共同用于加强所述叠合梁的强度。

本实施例中，所述ECC外壳11通过高性能纤维增强混凝土浇灌而成。所述的U字形钢板内壳12是根据梁截面设计计算要求，选择合适的钢板尺寸加工成带翼缘U字形，这里合适的钢板尺寸指钢板尺寸满足截面含钢率即经济性以及受力的要求。在U字形钢板内壳12的两端焊接回字形端板14，端板14焊接于钢板内壳12板上；在U字形钢板内壳12的底部上以合适间距设置吊环螺栓并设置有螺母，这里合适间距指吊环螺栓的设置满足U字形钢板内壳12构件强度的要求，在U字形钢板内壳12两侧上以合适间距设置对拉螺杆15，所述对拉螺杆15与所述叠合梁的长度方向相同，这里合适间距指对拉螺杆15的设置满足U字形钢板构件强度的要求，在U字形钢板内壳12的翼缘处以合适间距设置有预埋螺杆18，合适间距指预埋螺杆18的设置满足构件强度及与楼板之间的连接强度，这里所述对拉螺杆15与所述预埋螺杆18垂直。在两侧回字形端板14处合适间距处预埋好高强螺杆17，这里合适间距指高强螺杆17的设置满足端板14之间连接强度的要求。这里通过设置高强螺杆17、预埋螺杆18用于与其他楼板进行连接，设置所述对拉螺杆15用于加强叠合梁内部的强度。进一步地，所述预埋螺杆穿入所述ECC外壳11内。

继续结合图1至图3所示，施工时，首先，根据梁截面设计要求，选择合适的钢板尺寸加工成带翼缘的U字形钢板内壳12；在U字形钢板内壳12两端焊接回字形端板14；然后在U字形钢板内壳12底部上以合适间距设置吊环螺栓并锁好螺母，在U字形钢板内壳12两侧上设置对拉螺杆15，在U字形钢板内壳12翼缘处以合适间距预埋好螺杆。其次，在两侧回字形端板14处合适间距处预埋好高强螺杆17。最后，将梁侧卧支模，外部浇灌ECC形成ECC外壳11并养护完成，最后在两端回字形端板14处支模，然后在内部浇灌核心混凝土13，其中内部核心混凝土13也可在安装现场现浇。其中，对于梁的两侧连接端板14要注意，两侧端板14需要预埋高强螺杆17，连接梁柱组合体的梁端端板14上，梁上部钢板翼缘处需要注意预埋螺杆18，使梁与楼板连接。

本实施例方案采用的新型预制ECC-钢板-混凝土叠合梁构件的，在U字形钢板内壳12之间采用对拉螺杆15、连接端板14、以及吊环螺栓的复合装配式连接，梁腹板处对拉螺杆15可以有效防止钢板的局部屈曲、增强稳定性，同时对拉螺杆15能为梁提供束缚力，在一定程度上替代箍筋的作用，有效降低钢筋的用量；同时，钢梁底部吊环螺栓起到了传递剪力的作用，吊环螺栓可与ECC外壳11中的钢纤维交错连接，可以抵抗高延性纤维混凝土与钢板内壳12的相对滑移，使得混凝土脱落，增强了构件的整体性；预制梁于梁连接处采用了高强螺杆17，高强螺杆17预埋于中间梁两侧端板14上，可供连接于梁柱组合体的梁端端板14上，起到了连接固定两梁，承担了纵筋的作用，可以有效地抵抗变形并传力，加强了连接处的整体性，还便于两梁的连接，提高施工便携性；另外，在外部采用ECC浇灌，而ECC会提高梁整体的稳定性、延性、防火性，同时具有良好的力学性质，能保证梁与梁之间的荷载传递，具备良好的受力性能；钢板内壳12上带有翼缘可代替钢筋混凝土的架立筋或上部混凝土受力钢筋，提高了构件的整体性；采用该预制构件构造简单、施工方便，可以方便地实现钢板-ECC新型预制叠合梁与梁柱组合体的梁端的连接；通过预埋螺杆18可快速使梁与楼板连接，提高施工效率，加强了梁与楼板之间的连接整体性，更好的传力。

本实施例改善了预制ECC-钢板-混凝土叠合梁构件在装配式建筑中的适用性，在预制装配式建筑中具有广阔的应用前景。

应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

Claims (6)

1.一种预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，其特征在于，包括：ECC外壳，所述ECC外壳内固定安装有的钢板内壳，且在所述钢板内壳内浇灌有核心混凝土，所述钢板内壳内部还设置有多个对拉螺杆以配合所述核心混凝土共同用于加强所述叠合梁的强度。

2.根据权利要求1所述的预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，其特征在于，所述钢板内壳的一端内部形成有至少一个吊环螺栓。

3.根据权利要求1所述的预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，其特征在于，所述钢板内壳为带翼缘的U字形钢板内壳，所述翼缘上安装有与所述对拉螺杆垂直的预埋螺杆以使叠合梁便于与楼板连接。

4.根据权利要求3所述的预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，其特征在于，所述预埋螺杆穿入所述ECC外壳内。

5.根据权利要求1所述的预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，其特征在于，所述钢板内壳的两个端部固定设置有回字形端板，且在所述回字形端板上预埋有若干与所述叠合梁的长度方向相同的高强螺杆。

6.根据权利要求5所述的预制ECC-钢板-混凝土叠合梁，其特征在于，所述回字形端板通过焊接的方式固定在所述钢板内壳的两端。