CN222117688U - 一种料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料仓，其包括：仓体，仓体底部固定安装有底板，底板和仓体顶部分别与转轴和搅拌轴转动连接，转轴表面设有料位检测机构，壳体通过支架与仓体固定连接，壳体内部分别与上隔板和下隔板固定连接，上隔板分别与过滤网和导流板固定连接，且壳体通过排气管与气泵连接。本申请通过设置转轴实现搅拌轴的传动，同时使叶片在物料顶部转动，产生的上升推力使叶片和连接轴始终位于物料顶面，并通过连接轴的移动推动活动轴抵住控制开关，实现料仓内料位到达指定位置时实现仓体内部的自动出料功能，并通过设置壳体和进料管实现物料的输送，避免与物料混合而导致后续排出时造成粉尘扩散问题，能够避免上料时粉尘的排出，提高料仓使用性能。

Description

一种料仓

技术领域

本实用新型涉及一种料仓。

背景技术

料仓是一种用于存储和供应物料的设备，广泛应用于各种生产环境中，料仓的类型和设计多种多样，根据用途和物料特性进行定制，在混合机上方配置的料仓，可以提高生产效率，使混合机总有一批配好的物料等待混合，此外，料仓的设计也会考虑到物料下料的顺畅性，比如料仓锥体角度不小于60度，以及配置助流气垫或振动电机来防止物料形成气拱不易下料。为了检修与密封，料仓口还会配置气动或手动阀门，料仓也用于塑料生产过程中，比如塑料料仓，它们可以是大型室内外立式料仓，具有不同的复购率，用于存储和供应塑料原料，另外，原料料仓通常呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，根据一级破碎机的处理能力及物料的黏度、湿度来设计大小。

料仓是用于接收、贮存和卸出物料的临时储存装置，在料仓使用时可能因物料过多而无法确认料仓的料位，且在到达料位后无法快速出料处理，给使用带来不便，且随物料粒径不同，在储料时难以确保物料的密实性，导致料仓储存效率降低，在储存时也容易导致粉尘扩散问题，降低料仓周围的空气质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决料仓料位监测不便的技术问题，而提供一种料仓。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种料仓，包括：

仓体，所述仓体底部固定安装有底板，所述底板和仓体顶部分别与转轴和搅拌轴转动连接，所述转轴表面设有料位检测机构，所述转轴和搅拌轴顶部都与带轮固定连接，且所述带轮通过皮带传动连接；

壳体，所述壳体通过支架与仓体固定连接，所述壳体内部分别与上隔板和下隔板固定连接，所述上隔板分别与过滤网和导流板固定连接，且所述过滤网上方的壳体通过排气管与气泵连接。

在本技术方案中，所述仓体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴固定连接，且所述转轴对应设置在仓体一侧。

在本技术方案中，所述仓体底部设有倾斜分布的底板，所述底板底部固定安装有振动电机，且位于底板一侧的仓体固定安装有出料斗。

在本技术方案中，所述仓体外壁固定安装有气缸，所述气缸伸缩端与挡板固定连接，所述挡板与仓体外壁贴合并与出料斗内部贯穿插接，且所述挡板与出料斗内壁贴合。

在本技术方案中，所述转轴表面设有两个对称分布的凸筋，位于凸筋上方的转轴活动套接有活动轴。

在本技术方案中，所述仓体顶部内壁固定连接有固定块，所述固定块与控制开关固定连接，所述控制开关对应设置在活动轴上方，且所述控制开关与气缸电性连接。

在本技术方案中，所述料位检测机构包括连接轴，所述连接轴为环形结构并与转轴和凸筋表面活动套接，所述连接轴边缘固定连接有若干个均匀分布的叶片，且每个所述叶片都为弧形结构。

在本技术方案中，所述搅拌轴位于仓体中部，所述搅拌轴底部固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆。

在本技术方案中，所述壳体上下两端都与进料管固定连接，所述进料管与仓体顶部贯穿连接，且两个所述进料管分别位于上隔板和下隔板内部。

在本技术方案中，所述上隔板和下隔板都为环形结构，所述上隔板的内径小于下隔板的内径，且位于下隔板外侧的仓体底部贯穿连接有排渣管。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上述提出的料仓，其采用仓体进行物料的储存，并通过设置转轴实现搅拌轴的传动，能够在物料添加时实现混合处理，同时转轴转动时使叶片在物料顶部转动，产生的上升推力使叶片和连接轴始终位于物料顶面，并通过连接轴的移动推动活动轴抵住控制开关，实现料仓内料位到达指定位置时实现仓体内部的自动出料功能，并通过设置壳体和进料管实现物料的输送，利用气泵能够将物料内粉尘等轻质异物排出，能够实现粉尘过滤功能，避免与物料混合而导致后续排出时造成粉尘扩散问题，同时能够避免上料时粉尘的排出，有利于提高降尘功能，提高料仓使用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型内部正视结构示意图。

图3为本实用新型外部正视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型转轴处俯视结构示意图。

附图标记说明

1、仓体，2、底板，3、振动电机，4、驱动电机，5、转轴，6、凸筋，7、搅拌轴，8、搅拌杆，9、带轮，10、皮带，11、连接轴，12、叶片，13、活动轴，14、固定块，15、控制开关，16、气缸，17、挡板，18、出料斗，19、壳体，20、支架，21、进料管，22、上隔板，23、下隔板，24、过滤网，25、导流板，26、排渣管，27、气泵，28、排气管。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-5所示，所述料仓包括：

仓体1，所述仓体1底部固定安装有底板2，所述底板2和仓体1顶部分别与转轴5和搅拌轴7转动连接，所述转轴5表面设有料位检测机构，所述转轴5和搅拌轴7顶部都与带轮9固定连接，且所述带轮9通过皮带10传动连接；

壳体19，所述壳体19通过支架20与仓体1固定连接，所述壳体19内部分别与上隔板22和下隔板23固定连接，所述上隔板22分别与过滤网24和导流板25固定连接，且所述过滤网24上方的壳体19通过排气管28与气泵27连接。

在本技术方案中，所述仓体1顶部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出端与转轴5固定连接，且所述转轴5对应设置在仓体1一侧。

在本技术方案中，所述仓体1底部设有倾斜分布的底板2，所述底板2底部固定安装有振动电机3，且位于底板2一侧的仓体1固定安装有出料斗18。

在本技术方案中，所述仓体1外壁固定安装有气缸16，所述气缸16伸缩端与挡板17固定连接，所述挡板17与仓体1外壁贴合并与出料斗18内部贯穿插接，且所述挡板17与出料斗18内壁贴合。

在本技术方案中，所述转轴5表面设有两个对称分布的凸筋6，位于凸筋6上方的转轴5活动套接有活动轴13。

在本技术方案中，所述仓体1顶部内壁固定连接有固定块14，所述固定块14与控制开关15固定连接，所述控制开关15对应设置在活动轴13上方，且所述控制开关15与气缸16电性连接。

在本技术方案中，所述料位检测机构包括连接轴11，所述连接轴11为环形结构并与转轴5和凸筋6表面活动套接，所述连接轴11边缘固定连接有若干个均匀分布的叶片12，且每个所述叶片12都为弧形结构。

在本技术方案中，所述搅拌轴7位于仓体1中部，所述搅拌轴7底部固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆8。

在本技术方案中，所述壳体19上下两端都与进料管21固定连接，所述进料管21与仓体1顶部贯穿连接，且两个所述进料管21分别位于上隔板22和下隔板23内部。

在本技术方案中，所述上隔板22和下隔板23都为环形结构，所述上隔板22的内径小于下隔板23的内径，且位于下隔板23外侧的仓体1底部贯穿连接有排渣管26。

本申请在使用时，将物料通过进料管21输送至仓体1内部，使物料通过上隔板22落至下隔板23内部，此时启动气泵27使外界空气从进料管21进入，并通过上隔板22和下隔板23之间进入过滤网24处，由排气管28排出，气流携带物料中的粉尘被收集在过滤网24表面，物料实现顺利输送，当上料完成后，过滤网24表面物料通过导流板25落至壳体19底部，并通过排渣管26进行排出，实现粉尘的过滤功能；在储料过程中，启动驱动电机4使其带动转轴5转动，利用带轮9和皮带10的传动带动搅拌轴7转动，使搅拌轴7带动搅拌杆8旋转实现物料混合，同时物料堆积时，转轴5的转动带动凸筋6转动，使凸筋6带动连接轴11在转轴5表面转动，连接轴11带动叶片12在物料表面旋转时实现向上的提升力，进而使叶片12和连接轴11始终位于物料表面并随物料的添加逐渐上升，且连接轴11移动至活动轴13上方时，使活动轴13接触控制开关15，使控制开关15接通气缸16的控制器电路，并控制气缸16缩短使其带动挡板17从出料斗18内移出，使物料能够通过底板2和出料斗18实现排出。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料仓，其特征在于，包括：

仓体(1)，所述仓体(1)底部固定安装有底板(2)，所述底板(2)和仓体(1)顶部分别与转轴(5)和搅拌轴(7)转动连接，所述转轴(5)表面设有料位检测机构，所述转轴(5)和搅拌轴(7)顶部都与带轮(9)固定连接，且所述带轮(9)通过皮带(10)传动连接；

壳体(19)，所述壳体(19)通过支架(20)与仓体(1)固定连接，所述壳体(19)内部分别与上隔板(22)和下隔板(23)固定连接，所述上隔板(22)分别与过滤网(24)和导流板(25)固定连接，且所述过滤网(24)上方的壳体(19)通过排气管(28)与气泵(27)连接。

2.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述仓体(1)顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端与转轴(5)固定连接，且所述转轴(5)对应设置在仓体(1)一侧。

3.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述仓体(1)底部设有倾斜分布的底板(2)，所述底板(2)底部固定安装有振动电机(3)，且位于底板(2)一侧的仓体(1)固定安装有出料斗(18)。

4.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述仓体(1)外壁固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)伸缩端与挡板(17)固定连接，所述挡板(17)与仓体(1)外壁贴合并与出料斗(18)内部贯穿插接，且所述挡板(17)与出料斗(18)内壁贴合。

5.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述转轴(5)表面设有两个对称分布的凸筋(6)，位于凸筋(6)上方的转轴(5)活动套接有活动轴(13)。

6.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述仓体(1)顶部内壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)与控制开关(15)固定连接，所述控制开关(15)对应设置在活动轴(13)上方，且所述控制开关(15)与气缸(16)电性连接。

7.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述料位检测机构包括连接轴(11)，所述连接轴(11)为环形结构并与转轴(5)和凸筋(6)表面活动套接，所述连接轴(11)边缘固定连接有若干个均匀分布的叶片(12)，且每个所述叶片(12)都为弧形结构。

8.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述搅拌轴(7)位于仓体(1)中部，所述搅拌轴(7)底部固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆(8)。

9.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述壳体(19)上下两端都与进料管(21)固定连接，所述进料管(21)与仓体(1)顶部贯穿连接，且两个所述进料管(21)分别位于上隔板(22)和下隔板(23)内部。

10.如权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述上隔板(22)和下隔板(23)都为环形结构，所述上隔板(22)的内径小于下隔板(23)的内径，且位于下隔板(23)外侧的仓体(1)底部贯穿连接有排渣管(26)。