CN222116173U - 异性可调模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异性可调模具，涉及异性模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部四角固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的内部贯穿连接有原料入口，所述底板顶部中间部分固定连接有模具本体。本实用新型通过升降装置安装在四角，使得在进行加压成型的时候力度相同，使得成型的形状符合生产，且模具本体可以通过螺纹杆调节出不规则形状的模型，使得装置能够根据需要进行调整，使得装置使用更加方便，通过支撑板和原料入口的共同作用下，可以使得装置使用更加方便，原料入口贯穿支撑板的内部，支撑板对原料入口起到固定作用，使得再注入原料的时候能够直接灌入，且装置也是平稳注入，使得装置使用更加方便。

Description

异性可调模具

技术领域

本实用新型涉及异性模具技术领域，具体涉及异性可调模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的异性可调模具，模具生产都是固定形状，不能够生产出不规则的形状，然后都是成型之后再通过加工达到所需要的图形，使得生产复杂，导致生产效率缓慢；

2、现有的异性可调模具，生产需根据不同弧度更改内部模具的形状，不能够做到随时调节的功能，装置使用存在局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

异性可调模具，包括底板，所述底板的顶部四角固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的内部贯穿连接有原料入口，所述底板顶部中间部分固定连接有模具本体。

优选的，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机的输出端传动连接有升降管，所述升降管的顶部活动连接有升降杆，所述升降杆的顶部活动连接有固定盖。

优选的，所述升降杆的顶部贯穿支撑板的四角，所述固定盖对支撑板的连接起到固定作用。

优选的，所述原料入口包括进料筒，所述进料筒的底部贯穿连接有安装底，所述安装底的底部固定连接在支撑板的顶部，所述进料筒的底部固定连接有通管，所述通管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部贯穿连接有压板。

优选的，所述通管接通进料筒和压板的底部。

优选的，所述模具本体包括固定盒，所述固定盒的底部与底板固定连接，所述固定盒的外壁贯穿连接有转筒，所述转筒的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧活动连接有塑形框，所述螺纹杆的一侧设置有辅助抵杆。

优选的，所述塑形框包括可变形板，所述可变形板的内部固定连接有支撑杆，所述可变形板的内部固定连接有冷却板。

优选的，所述支撑杆竖状固定在可变形板的内部，所述支撑杆对塑形框的高度进行支撑。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供异性可调模具，通过升降装置安装在四角，使得在进行加压成型的时候力度相同，使得成型的形状符合生产，且模具本体可以通过螺纹杆调节出不规则形状的模型，使得装置能够根据需要进行调整，使得装置使用更加方便。

本实用新型提供异性可调模具，通过支撑板和原料入口的共同作用下，可以使得装置使用更加方便，原料入口贯穿支撑板的内部，支撑板对原料入口起到固定作用，使得再注入原料的时候能够直接灌入，且装置也是平稳注入，使得装置使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的异性可调模具的结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型的原料入口的结构示意图；

图4为本实用新型的模具本体的结构示意图；

图5为本实用新型的塑形框的结构示意图。

图中：1、底板；2、升降装置；3、支撑板；4、原料入口；5、模具本体；21、升降电机；22、升降管；23、升降杆；24、固定盖；41、进料筒；42、安装底；43、通管；44、连接管；45、压板；51、固定盒；52、螺纹杆；53、转筒；54、塑形框；55、辅助抵杆；541、可变形板；542、支撑杆；543、冷却板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供了异性可调模具,包括底板1，底板1的顶部四角固定连接有升降装置2，升降装置2安装在四角，使得在进行加压成型的时候力度相同，使得成型的形状符合生产，升降装置2的顶部活动连接有支撑板3，支撑板3的内部贯穿连接有原料入口4，底板1顶部中间部分固定连接有模具本体5，模具本体5可以通过螺纹杆52调节出不规则形状的模型，使得装置能够根据需要进行调整，使得装置使用更加方便。

通过支撑板3和原料入口4的共同作用下，可以使得装置使用更加方便，原料入口4贯穿支撑板3的内部，支撑板3对原料入口4起到固定作用，使得再注入原料的时候能够直接灌入，且装置也是平稳注入，使得装置使用更加方便。

如图2所示，升降装置2包括升降电机21，升降电机21的输出端传动连接有升降管22，升降管22的顶部活动连接有升降杆23，升降杆23的顶部活动连接有固定盖24。

升降杆23的顶部贯穿支撑板3的四角，固定盖24对支撑板3的连接起到固定作用。

由上述可知，升降装置2控制顶部原料入口4对下方的压紧密程度，使得装置使用更加稳定。

如图3所示，原料入口4包括进料筒41，进料筒41的底部贯穿连接有安装底42，安装底42的底部固定连接在支撑板3的顶部，进料筒41的底部固定连接有通管43，通管43的底部固定连接有连接管44，连接管44的底部贯穿连接有压板45。

通管43接通进料筒41和压板45的底部。

由上述可知，原料入口4直接通过通管43运输到压板45的底部，压板45先压实之后在进入原料使得装置使用更加方便，不会造成原料浪费。

如图4所示，模具本体5包括固定盒51，固定盒51的底部与底板1固定连接，固定盒51的外壁贯穿连接有转筒53，转筒53的内部贯穿连接有螺纹杆52，螺纹杆52的一侧活动连接有塑形框54，螺纹杆52的一侧设置有辅助抵杆55。

由上述可知，固定盒51内部的塑形框54通过螺纹杆52和辅助抵杆55贯穿的延伸长度，使得塑形框54的形状受到变化，使得装置使用更加方便。

如图5所示，塑形框54包括可变形板541，可变形板541的内部固定连接有支撑杆542，可变形板541的内部固定连接有冷却板543。

支撑杆542竖状固定在可变形板541的内部，支撑杆542对塑形框54的高度进行支撑。

由上述可知，支撑杆542竖状安装能够使得螺纹杆52在对形状调整的时候可以进行改变，同时内部设置的冷却板543方便装置成型的速度更快，使得装置使用更加方便。

下面具体说一下该异性可调模具的工作原理。

如图1-5所示，当此异性可调模具在使用时，首先确定好模具本体5的形状，旋转固定盒51一侧的螺纹杆52，螺纹杆52在旋转中改变内部延伸的长度，使得内部的塑形框54在固定盒51的内部变化，在螺纹杆52改变不了的形状，再由辅助抵杆55进行调整，使得装置使用方便进行调节，同时也对异性模具加工更加方便，然后再由升降装置2进行控制，升降装置2通过升降电机21促使顶部的升降杆23和升降管22带动顶部的支撑板3进行上下挤压运动，支撑板3紧密贴合在模具本体5的顶部时，在通过原料入口4与原料管进行连接，使得原料直接通过通管43灌入装置内部的塑形框54的内部进行成型，这样不会使得多余的原料溢出，也是使得模具使用更加方便。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异性可调模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部四角固定连接有升降装置（2），所述升降装置（2）的顶部活动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内部贯穿连接有原料入口（4），所述底板（1）顶部中间部分固定连接有模具本体（5），所述模具本体（5）包括固定盒（51），所述固定盒（51）的底部与底板（1）固定连接，所述固定盒（51）的外壁贯穿连接有转筒（53），所述转筒（53）的内部贯穿连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的一侧活动连接有塑形框（54），所述螺纹杆（52）的一侧设置有辅助抵杆（55），所述塑形框（54）包括可变形板（541），所述可变形板（541）的内部固定连接有支撑杆（542），所述可变形板（541）的内部固定连接有冷却板（543）。

2.根据权利要求1所述的异性可调模具，其特征在于：所述升降装置（2）包括升降电机（21），所述升降电机（21）的输出端传动连接有升降管（22），所述升降管（22）的顶部活动连接有升降杆（23），所述升降杆（23）的顶部活动连接有固定盖（24）。

3.根据权利要求2所述的异性可调模具，其特征在于：所述升降杆（23）的顶部贯穿支撑板（3）的四角，所述固定盖（24）对支撑板（3）的连接起到固定作用。

4.根据权利要求1所述的异性可调模具，其特征在于：所述原料入口（4）包括进料筒（41），所述进料筒（41）的底部贯穿连接有安装底（42），所述安装底（42）的底部固定连接在支撑板（3）的顶部，所述进料筒（41）的底部固定连接有通管（43），所述通管（43）的底部固定连接有连接管（44），所述连接管（44）的底部贯穿连接有压板（45）。

5.根据权利要求4所述的异性可调模具，其特征在于：所述通管（43）接通进料筒（41）和压板（45）的底部。

6.根据权利要求1所述的异性可调模具，其特征在于：所述支撑杆（542）竖状固定在可变形板（541）的内部，所述支撑杆（542）对塑形框（54）的高度进行支撑。