CN222115954U - 一种注塑开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑开模装置，包括基座，所述基座顶部一侧设置有热熔注射单元，所述基座顶部另一侧对称设置有立柱，所述立柱垂直设置，所述基座上表面设置有定模，所述定模置于两个所述立柱之间，所述定模上个表面开设有下模槽，两个所述立柱之间上方固定有横梁，所述横梁顶部固定有液压动力单元，所述液压动力单元输出端向下安装有动模，当注塑成型结束后可通过液压动力单元将动模抬起，在抬起的过程中可带动两侧的横抬板上移，一方面可带动底部的推杆上移，将成型后的产品顶出以便于取料，另一方面可推动两侧的出风筒向产品靠近，并自动开启吹风。

Description

一种注塑开模装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑开模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在塑料冷却固化后需要对注塑模具进行开模，以便工作人员把成形品取走，现有的一些注塑模具用顶出结构大多采用弹簧带动顶杆上移将成型后的塑料件顶出，此种结构一旦用在自重大的塑料件时，弹簧的挤压力不足以将自重大的塑料件进行抬升，导致顶杆容易出现卡住情况。

如现有技术中公开了一种注塑模具开模装置(专利公告号：CN 220008695 U)，在注射成型结束后，通过上模具的抬起以带动顶出组件上移，继而将成型后的产品顶出，便于取料，但是在使用过程中，模具成型后虽然进行了冷却，但其仍具有较高的温度，此时直接取料容易对工作人员产生烫伤，即使采用机械手臂进行取料，温度较高时产品的硬度有限，在机械手取料容易在产品表面残留夹痕。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑开模装置，它可以实现，在抬起动模时一方面可带动推杆上移，以将成型后的产品顶出，同时可带动两侧出风筒向产品方向移动，以对顶出的产品进行吹风，进一步冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑开模装置，包括基座，所述基座顶部一侧设置有热熔注射单元，所述基座顶部另一侧对称设置有立柱，所述立柱垂直设置，所述基座上表面设置有定模，所述定模置于两个所述立柱之间，所述定模上个表面开设有下模槽，两个所述立柱之间上方固定有横梁，所述横梁顶部固定有液压动力单元，所述液压动力单元输出端向下安装有动模，所述动模置于定模正上方，所述动模两侧对称设置延伸挤压台，所述立柱内部垂直滑动安装有滑杆，两个所述立柱相互靠近的一侧上方开设有滑槽，两个所述滑杆顶部相互靠近的一侧横向设置有横抬板，所述横抬板滑动在滑槽内侧，所述横抬板超出立柱内侧表面，所述横抬板置于延伸挤压台上方，所述立柱相互靠近的一侧横向设置有固定筒，所述固定筒高度高于定模上表面，所述固定筒端部滑动安装有移动管，所述移动管靠近定模的一侧设置有出风筒。

进一步的，所述固定筒上表面设置有风力输入管，所述移动管上表面背离出风筒的一端开设有对接孔，所述对接孔与风力输入管位置相对应。

进一步的，所述出风筒底部通过销轴安装有连杆，所述连杆倾斜设置，所述连杆背离出风筒的一端通过销轴安装在滑杆表面。

进一步的，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧底部与横抬板上表面相接触。

进一步的，两个所述滑杆底部之间横向固定有连接杆，所述连接杆置于基座内侧，所述连接杆顶部中心垂直固定有推杆，所述推杆顶部与下模槽下表面平齐。

进一步的，所述定模上表面两侧均匀开设有定位孔，所述动模下表面两侧均匀设置有定位栓，所述定位栓与定位孔内部尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当注塑成型结束后可通过液压动力单元将动模抬起，在抬起的过程中可带动两侧的横抬板上移，一方面可带动底部的推杆上移，将成型后的产品顶出以便于取料，另一方面可推动两侧的出风筒向产品靠近，并自动开启吹风，以对产品进一步冷却，保证产品出料时质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的移动管和出风筒立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、热熔注射单元；3、定模；31、下模槽；32、定位孔；4、立柱；41、滑槽；5、横梁；6、液压动力单元；7、动模；71、定位栓；8、延伸挤压台；9、滑杆；10、横抬板；11、弹簧；12、连接杆；13、推杆；14、固定筒；15、移动管；16、出风筒；17、对接孔；18、风力输入管；19、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

请参考图1-图4所示，一种注塑开模装置，包括基座1，基座1顶部一侧设置有热熔注射单元2，基座1顶部另一侧对称设置有立柱4，立柱4垂直设置，基座1上表面设置有定模3，定模3置于两个立柱4之间，定模3上个表面开设有下模槽31，热熔注射单元2输出端有下模槽31贯通，以将热熔后的原料注射入模具内，两个立柱4之间上方固定有横梁5，横梁5顶部固定有液压动力单元6，液压动力单元6输出端向下安装有动模7，动模7置于定模3正上方，通过液压动力单元6控制动模7下移，实现开合模具，动模7两侧对称设置延伸挤压台8，延伸挤压台8上表面设置有半圆形凸点，立柱4内部垂直滑动安装有滑杆9，两个立柱4相互靠近的一侧上方开设有滑槽41，两个滑杆9顶部相互靠近的一侧横向设置有横抬板10，横抬板10滑动在滑槽41内侧，横抬板10超出立柱4内侧表面，横抬板10置于延伸挤压台8上方，在抬模时，延伸挤压台8可对横抬板10上移，继而实现对内部机构的控制。

请参考图2-图3所示，立柱4相互靠近的一侧横向设置有固定筒14，固定筒14高度高于定模3上表面，固定筒14端部滑动安装有移动管15，移动管15可以进行水平滑动，移动管15靠近定模3的一侧设置有出风筒16，出风筒16截面呈喇叭状，以扩大冷却面积，固定筒14上表面设置有风力输入管18，移动管15上表面背离出风筒16的一端开设有对接孔17，对接孔17与风力输入管18位置相对应，当个抬模到一定位置后可移动管15向下模槽31方向移动，以使得对接孔17和风力输入管18重合，实现冷切风的流通，防止在下模时两者错位，风力输入管18与风机通过软管连接，并设置压力感应开关，当管道内压力减小时说明对接孔17和风力输入管18重合此时风机开启。

其中，出风筒16底部通过销轴安装有连杆19，连杆19倾斜设置，连杆19背离出风筒16的一端通过销轴安装在滑杆9表面，连杆19的连接方向保证在滑杆9下移的过程中可推动移动管15外滑。

请参考图1所示，滑槽41内部设置有弹簧11，弹簧11底部与横抬板10上表面相接触，利用弹簧11的弹力使得在下模时底部的推杆13顶端面与下模槽31平齐，同时两个出风筒16距离增大，不会对动模7上下移动造成影响，两个滑杆9底部之间横向固定有连接杆12，连接杆12置于基座1内侧，连接杆12顶部中心垂直固定有推杆13，推杆13顶部与下模槽31下表面平齐。

请参考图1和图2所示，定模3上表面两侧均匀开设有定位孔32，动模7下表面两侧均匀设置有定位栓71，定位栓71与定位孔32内部尺寸相适配，提高动模7和定模3配合的紧密性。

本实用新型的工作原理为：通过顶部的两个液压动力单元6以控制动模7进行上下移动，在不受力时由于弹簧11的存在使得横抬板10始终置于行程的最下方，并将外部风机与风力输入管18连通，此时可带动滑杆9置于最下方，推杆13顶部与下模槽31内部下表面平齐，因此不会对注塑成型造成影响，同时可通过连杆19保证移动管15置于固定筒14最内侧，使得对接孔17和风力输入管18错位，使用时控制动模7下移，通过定位栓71和定位孔32的配合，以保证动模7和定模3的配合的稳定，通过热熔注射单元2将原料进行热熔输送，并注塑到模腔内，实现成型工作，成型结束后，控制动模7上移，在动模7上移的过程中可以对横抬板10上提，以对弹簧11进行挤压蓄力，以控制滑杆9上移，在滑杆9上移的过程中可通过推杆13上移将下模槽31成型的产品顶出，同时可通过连杆19将移动管15推出，使得出风筒16靠近刚出模的产品，当上移到位后对接孔17与风力输入管18重合，此时外放的冷却风会通过出风筒16吹向产品，实现降温工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种注塑开模装置，包括基座(1)，所述基座(1)顶部一侧设置有热熔注射单元(2)，所述基座(1)顶部另一侧对称设置有立柱(4)，其特征在于：所述立柱(4)垂直设置，所述基座(1)上表面设置有定模(3)，所述定模(3)置于两个所述立柱(4)之间，所述定模(3)上个表面开设有下模槽(31)，两个所述立柱(4)之间上方固定有横梁(5)，所述横梁(5)顶部固定有液压动力单元(6)，所述液压动力单元(6)输出端向下安装有动模(7)，所述动模(7)置于定模(3)正上方，所述动模(7)两侧对称设置延伸挤压台(8)，所述立柱(4)内部垂直滑动安装有滑杆(9)，两个所述立柱(4)相互靠近的一侧上方开设有滑槽(41)，两个所述滑杆(9)顶部相互靠近的一侧横向设置有横抬板(10)，所述横抬板(10)滑动在滑槽(41)内侧，所述横抬板(10)超出立柱(4)内侧表面，所述横抬板(10)置于延伸挤压台(8)上方，所述立柱(4)相互靠近的一侧横向设置有固定筒(14)，所述固定筒(14)高度高于定模(3)上表面，所述固定筒(14)端部滑动安装有移动管(15)，所述移动管(15)靠近定模(3)的一侧设置有出风筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑开模装置，其特征在于：所述固定筒(14)上表面设置有风力输入管(18)，所述移动管(15)上表面背离出风筒(16)的一端开设有对接孔(17)，所述对接孔(17)与风力输入管(18)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种注塑开模装置，其特征在于：所述出风筒(16)底部通过销轴安装有连杆(19)，所述连杆(19)倾斜设置，所述连杆(19)背离出风筒(16)的一端通过销轴安装在滑杆(9)表面。

4.根据权利要求3所述的一种注塑开模装置，其特征在于：所述滑槽(41)内部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)底部与横抬板(10)上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种注塑开模装置，其特征在于：两个所述滑杆(9)底部之间横向固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)置于基座(1)内侧，所述连接杆(12)顶部中心垂直固定有推杆(13)，所述推杆(13)顶部与下模槽(31)下表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种注塑开模装置，其特征在于：所述定模(3)上表面两侧均匀开设有定位孔(32)，所述动模(7)下表面两侧均匀设置有定位栓(71)，所述定位栓(71)与定位孔(32)内部尺寸相适配。