CN222115928U - 具有抽芯排气结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有抽芯排气结构的模具，其包括模架、模芯及抽芯机构，所述镶块设置有镶块排气结构，所述镶块排气结构包括镶块排气针及镶块排气槽，所述镶块排气针贯穿镶块设置，与所述缝隙连通，调节气压；所述镶块排气槽包括环形槽及底槽，所述环形槽设置在镶块的外周，所述底槽贯穿镶块的外表面设置，所述环形槽与底槽连通，调节镶块与抽芯块之间气压。本实用新型的镶块排气结构中的镶块排气针能够有效调节抽芯块与镶块之间缝隙的气压，同时镶块排气槽能够调节镶块与抽芯块之间的气压，从而有效调节产品上凸出块体与模具之间的气压，避免因气压影响而产生抱紧的现象，解决现有技术中存在在黏模、断裂的技术问题。

Description

具有抽芯排气结构的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有抽芯排气结构的模具。

背景技术

为制造如图12所示的产品A，根据产品A的结构特点设计注塑模具，其需要配合抽芯机构实现该产品A中镂空式中心的结构设计，但因产品A设计有凸出的块体，该块体内还设置有细小结构，进而在抽芯过程中，产品会因为气压因素抱紧在模具内，导致在产品脱模的过程中出现黏模、断裂等问题，直接影响产品品质，导致加工效率低、成本高等。

因此，如何调整模具内的气压，避免黏模、断裂是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有抽芯排气结构的模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有抽芯排气结构的模具，其包括模架、模芯及抽芯机构，所述模芯及抽芯机构均装入模架，所述抽芯机构包括抽芯块，所述抽芯块内置有镶块，所述镶块与抽芯块之间具有成型用的缝隙，该缝隙与模芯的成型腔连通；

所述镶块设置有镶块排气结构，所述镶块排气结构包括镶块排气针及镶块排气槽，其中：

所述镶块排气针贯穿镶块设置，与所述缝隙连通，调节气压；

所述镶块排气槽包括环形槽及底槽，所述环形槽设置在镶块的外周，所述底槽贯穿镶块的外表面设置，所述环形槽与底槽连通，调节镶块与抽芯块之间气压。

进一步优选的：所述镶块包括镶块本体及镶块成型段，其中：

所述镶块成型段与抽芯块之间具有间隙，所述间隙为所述缝隙；

所述镶块排气孔针贯穿镶块本体设置；

所述镶块排气槽设置在所述镶块本体上。

进一步优选的：所述底槽呈干字形，

进一步优选的：所述抽芯块与模芯接触的侧面布满油槽。

进一步优选的：多个所述油槽之间连通。

进一步优选的：所述油槽呈圆环状。

进一步优选的：所述抽芯块设置抽芯块排气结构，所述抽芯块排气结构包括呈上下分布的排气针。

进一步优选的：所述排气针沿开模方向间隔分布。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型在抽芯块内设置镶块，该镶件设置有镶块排气结构，镶块排气结构中的镶块排气针能够有效调节抽芯块与镶块之间缝隙的气压，同时镶块排气槽能够调节镶块与抽芯块之间的气压，从而有效调节产品上凸出块体与模具之间的气压，避免因气压影响而产生抱紧的现象，解决现有技术中存在在黏模、断裂的现象；本实用新型提高产品加工质量、提升加工效率、降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述具有抽芯排气结构的模具的立体示意图；

图2是图1所示结构的内部结构剖面图一；

图3是本实用新型实施例中所述抽芯排气结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中所述抽芯排气结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中所述镶块的结构立体示意图一；

图6是本实用新型实施例中所述镶块的结构立体示意图二；

图7是本实用新型实施例中所述镶块的结构剖面图；

图8是图1所示结构的内部结构剖面图二；

图9是图1所示结构的内部结构剖面图三；

图10是图1所示结构的内部结构剖面图四；

图11是图1所示结构的内部结构剖面图五；

图12是本实用新型实施例中所述具有抽芯排气结构的模具所制造的产品A结构示意图。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、产品；

110、顶板；120、上模板；130、注胶嘴；

210、底板；220、方铁；230、下模板；240、顶出板组；242、顶出导柱；243、顶出导杆；

310、上模芯；320、下模芯；

410、抽芯气缸；420、滑块；430、抽芯块；431、第一抽芯块气针；432、第二抽芯块气针；440、镶块；441、镶块气针；442、镶块环气道；443、镶块成型段；444、镶块主体；445、镶块底气道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实用新型公开了一种具有抽芯排气结构的模具，其包括模架、模芯及抽芯机构，所述模芯内设置有与产品A相适配的成型腔，所述模芯装入模架，所述抽芯机构装配在模架内，并伸入模芯的成型腔。所述抽芯机构内设置有抽芯块430，所述抽芯块430伸入模芯内，所述模芯内嵌入镶块440，所述模芯设置有抽芯块排气结构，所述镶块440设置有镶块排气结构，所述镶块排气结构与抽芯块排气结构相互配合，实现异形产品A在抽芯过程中产品A因气压问题而抱紧，无法有效却完整脱模的技术问题。

如图1、图2、图8至图11所示，所述具有抽芯排气结构的模具是专用于加工生产如图12所示的产品A，该产品A为异形产品A，产品A厚度较大，且大部分镂空，需要设置所述抽芯机构进行抽芯成型，如图12所示，产品A具有一个凸出段，该凸出段为中空结构，且尺寸小，致使加工难度大，同时因结构小巧在成型抽芯过程中，利用所述配合的抽芯块排气结构与镶块排气结构，解决现有技术中存在的技术问题。

如图2、图8至图9所示，所述模芯包括能够相互扣合的上模芯310及下模芯320，所述上模芯310及下模芯320均开设有与产品A相适配的成型槽，扣合的上模芯310与下模芯320中成型槽对合，形成与产品A相适配的成型腔，所述上模芯310及下模芯320的对合实现产品A的注塑成型，上模芯310与下模芯320相对分离用以将成型后的产品A脱模。

如图1、图2、图8至图9所示，所述模架包括上模组及下模组，所述上模芯310装入上模组，所述下模芯320装入下模组。所述上模组包括固定连接的上模板120及顶板110，所述上模板120开设模芯安装槽，所述上模芯310固定在所述模芯安装槽内，并与所述上模板120同步移动，所述顶板110设置有注胶嘴130，所述注胶嘴130与上模芯310的成型槽连通，用以从注射机内导入注塑用胶液。

如图1、图2、图8至图9所示，所述下模组包括底板210及下模板230，所述下模板230开设模芯安装槽，所述下模芯320装入所述下模板230的模芯安装槽内，该下模芯320与下模板230连接并同步运动；所述底板210的对称两个侧面安装有方铁220，所述下模板230固定在两个所述方铁220上，所述底板210与下模板230之间因方铁220的设置构成的一个中空腔体。所述中空腔体内安装有顶出板组240，所述顶出板组240被驱动在底板210与下模板230之间进行往复运动。

如图1、图2、图8所示，所述顶出板组240上安装有顶针，所述顶针穿过下模板230置于所述下模芯320的成型槽内，当上模组与下模组分离完成开模后，所述顶针被顶出板组240驱动朝下模板230方向位移，从而将下模芯320内的产品A从下模芯320内顶出，从而实现产品A脱模。

如图1、图2、图8所示，所述顶出板组240安装有顶出导杆243，所述顶出导杆243固定在顶出板组240，所述顶出导杆243穿过所述下模板230设置，所述顶出导杆243外套设有顶出弹簧，所述顶出弹簧的两端分别抵在下模板230与顶出板组240之间；所述上模组与下模组分离后，所述顶出板组240带动顶出导杆243穿过下模板230并伸出，形成顶出板组240在进行顶出作业过程中的导向结构，所述顶出弹簧被进行顶出作业的过程中被压缩，完成顶出作业后，利用所述顶出弹簧驱动顶出板组240复位。所述顶出板组240还设置有顶出导柱242，所述顶出导柱242沿开模方向设置，所述顶出导柱242安装在底板210上，并穿过顶出板组240设置，所述顶出板组240开设让位孔，让位孔内设置有导向套，所述顶出导柱242穿设在所述导向套内，当所述顶出板组240在进行顶出位移的过程中，所述导向套沿所述顶出导柱242的轴向滑动位移。所述顶出导杆243与顶出导柱242的设置，形成顶出板组240进行顶出位移的双重导向结构。

如图2、图3及图9所示，所述下模组还设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括抽芯气缸410、滑块420、抽芯块430，所述抽芯气缸410通过气缸加固定在下模板230的外侧，所述滑块420与下模板230滑动连接并与抽芯气缸410连接，并由抽芯气缸410驱动进行往复运动；所述抽芯块430插入所述模芯内，并与模芯配合构成与产品A相适配的形状，所述抽芯块430与滑块420固定连接，所述抽芯块430由滑块420带动，与模芯嵌合或分离，实现产品A的抽芯运动。

具体的：如图2至图3所示，所述抽芯块430中两个相对设置的侧面分别为第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与滑块420固定连接，所述第二侧面与模芯接触，所述第二侧面布满油槽，所述油槽呈圆环状，用以防止抽芯块430与模芯因合模压力而损伤。

如图9至图11所示，所述抽芯块430设置有抽芯块排气结构，所述抽芯块排气结构包括均插入抽芯块430设置的第一抽芯块气针431及第二抽芯块气针432，所述第一、第二抽芯块气针432沿开模方向依次设置，所述第二抽芯块气针432更靠近所述顶出板组240设置，所述第一、第二抽芯块气针432均沿抽芯方向设置，所述第一抽芯块气针431与第二抽芯块气针432间隔设置。两个所述抽芯块430气针并列排布。

如图2至图11所示，所述抽芯块430开设嵌孔，所述嵌孔内设置有镶块440，所述镶块440与抽芯块430固定连接，并随着抽芯块430进行同步位移。所述镶块440沿抽芯方向插入所述嵌孔内，其包括一体连接的镶块主体444及镶块成型段443，所述镶块主体444嵌入所述抽芯块430的嵌孔内，所述镶块主体444抵在所述滑块420上；所述镶块成型段443呈锥状，该镶块成型段443的外表面与嵌孔的内表面之间的缝隙与模芯的成型腔连通，从而与产品A的对应部位相适配。所述镶块成型段443沿抽芯方向的长度不小于镶块440沿抽芯方向长度的一半，因所述镶块成型段443的长度较长，为了避免将产品A的对应位置能有效且完整的脱出，需要调整镶块440与抽芯块430之间的气压，进而避免因气压导致的产品A不易产品A黏模的现象，从而避免产品A断裂的情况。进而所述镶块440内设置有镶块排气结构。

如图2至图11所示，所述镶块排气结构包括镶块气针441及镶块440排气槽，所述镶块气针441沿抽芯方向插入所述镶块440内，该镶块气针441贯穿所述镶块440本体设置，即：所述镶块气针441连通镶块440成型端与嵌孔之间的缝隙内，从而调整该缝隙内的气压，有效的调整产品A对应部位的气压。所述镶块440排气槽设置在镶块440本体部位，调整镶块440与抽芯块430之间的气压。具体的说：所述镶块440排气槽包括环形槽及底槽，所述环形槽为靠设在镶块440本体外表面的凹槽，该环形槽靠近所述镶块成型段443设置，所述环形槽的设计在镶块440与抽芯块430之间形成用于排气的镶块环气道442；所述底槽为开设在镶块440一侧外表面的凹槽，其沿抽芯方向贯穿镶块440本体设置，形成镶块底气道445；所述底槽与环形槽连通，所述环形槽能聚集镶块440周侧的气体，并利用底槽将所述气体从镶块440与滑块420的连接缝隙处有效排出，从而避免气压对产品A脱模的影响。所述底槽呈干字形。

如图2至图11所示，综上，所述镶块440通过环形气道将镶块440与抽芯块430之间的气体利用镶块底气道445排出，同时利用镶块气针441调节镶块440与抽芯块430的嵌孔内的缝隙气压，有效解决因为气压影响的产品A黏模、易断的技术问题，进而确保产品A的加工效率、质量以及脱模完整性。

结合图1至图12所示，上述具有抽芯排气结构的模具的脱模步骤如下：

步骤一：开模，具体的说：所述上模组带动上模芯310与下模组的下模芯320分离，给与抽芯机构能够有效进行抽芯的空间需求；

步骤二：抽芯，具体的说：所述抽芯机构进行抽芯运动，进而驱动抽芯块430、镶块440随滑块420沿抽芯方向进行滑动位移，驱动抽芯块430从模芯内抽出；

步骤三：顶出脱模，所述顶出板组240被驱动，朝下模板230方向位移，所述顶出板组240驱动所述顶针，所述顶针抵在成型后的产品A上，驱动产品A从下模芯320内脱出，从而完成产品A脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.具有抽芯排气结构的模具，其包括模架、模芯及抽芯机构，所述模芯及抽芯机构均装入模架，其特征在于：所述抽芯机构包括抽芯块，所述抽芯块内置有镶块，所述镶块与抽芯块之间具有成型用的缝隙，该缝隙与模芯的成型腔连通；

所述镶块设置有镶块排气结构，所述镶块排气结构包括镶块排气针及镶块排气槽，其中：

所述镶块排气针贯穿镶块设置，与所述缝隙连通，调节气压；

所述镶块排气槽包括环形槽及底槽，所述环形槽设置在镶块的外周，所述底槽贯穿镶块的外表面设置，所述环形槽与底槽连通，调节镶块与抽芯块之间气压。

2.根据权利要求1所述的具有抽芯排气结构的模具，其特征在于：所述镶块包括镶块本体及镶块成型段，其中：

所述镶块成型段与抽芯块之间具有间隙，所述间隙为所述缝隙；

所述镶块排气孔针贯穿镶块本体设置；

所述镶块排气槽设置在所述镶块本体上。

3.根据权利要求1或2所述的具有抽芯排气结构的模具，其特征在于：所述底槽呈干字形。

4.根据权利要求1所述具有抽芯排气结构的模具，其特征在于：所述抽芯块与模芯接触的侧面布满油槽。

5.根据权利要求4所述具有抽芯排气结构的模具，其特征在于：多个所述油槽之间连通。

6.根据权利要求5所述具有抽芯排气结构的模具，其特征在于：所述油槽呈圆环状。

7.根据权利要求1所述具有抽芯排气结构的模具，其特征在于：所述抽芯块设置抽芯块排气结构，所述抽芯块排气结构包括呈上下分布的排气针。

8.根据权利要求7所述具有抽芯排气结构的模具，其特征在于：所述排气针沿开模方向间隔分布。